搜索
施工组织设计一、施工布署及总平面布置1.1施工布署1、工作内容：破损路面铣刨、废墟外运及道路恢复等内容。2、工期要求：计划2014年3月28日开工，工期80天。3、现场布置：经现场实地考察，结合本工程实际情况，以既满足工程施工需要,又符合创建文明建设工地和施工安全为前提,充分利用现有对外交通和施工场地等自然条件,综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素,按照招标文件要求,因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电、供水、停车场、料场等。1.2总平面布置机械设备停置区水泥砼拌和站预制场项目经理部宿舍材料库宿舍水泥拌和站预制场项目经理部仓库区配电室配电室机械设备停置区中心试验室宿舍说明：1、项目经理部、生活区、水泥砼拌和站、预制场临时占地50000m2。2、施工用电采用网电与自发电相结合共设三个320KVA的变压器，并自备2台120KW的发电机组，以供停电时使用。花坛二、施工组织机构劳动力计划安排1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运往施工现场的方法1）设备、人员动员周期我公司一旦接到中标通知书后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，与监理办和业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始预制场、机械停置场等的修建工作。同时，公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的先后，组织相应的机械陆续进入工地。做到“三通一平”，施工机械、人员进入现场同步进行。2）设备、人员、材料运至施工现场的方法设备人员动员周期均需3天，其中主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内。完成各种临建设施均需3天。主要的机械设备用平板拖车由唐山基地运到工地，人员通过本单位汽车运输。地材从工地附近的料场调运，自卸汽车运输至现场。3）资金保障根据施工计划，按施工需要安排每月资金，首先使用在设备、材料购买上，保证设备、材料及时到位，满足施工生产需要，保证总工期和关键工期的实现。我公司将在确保工期的前提下，狠抓重点工程、重点工序，精心组织，统筹安排，在保证重点工程的同时兼顾一般工程，使本合同工程施工合理有序，做到均衡生产，保证优质工程的实现。三、施工方案和主要技术措施3.1工艺流程测量放线→铣刨→废墟外运→水稳碎石→透层油→中粒式沥青混凝土→粘层油→细粒式沥青混凝土3.2施工规程1、测量放线首先，用水准仪对路面损坏段进行测量，通过测点高程确定处理深度，用油漆对需要铣刨的路面做上标记，标明铣刨位置、宽度、深度。2、铣刨依据技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车方向逐刀进行铣刨，在连续铣刨过程中，逐渐调整铣刨深度，保证路面纵向平顺，在开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大或减少铣刨深度，从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变。部分特殊路段采取人工挖除或挖掘机作业。铣刨完成后，立即组织人工配合清扫机对下承层顶面进行及时清扫，清扫时避免扬尘，采用洒水车洒水，底槽采用22t振动压路机压实。3、废墟外运通过铣刨机传送带将废料传送至料车内，运送至指定场地堆放。4、水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石混合料的运输运输混合料采用的自卸汽车，其运输车的数量根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。运输为防止水份蒸发所有车辆均加盖苫布。水泥稳定碎石混合料的摊铺根据摊铺速度、厚度和宽度等因素调整好摊铺机夯锤频率，保证碾压前摊铺的混合料有足够的密实度。反螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料中混合料的高度将螺旋送料器直径的2/3埋没，以避免离析和大料沉底的现象发生。一般情况螺旋器轮边距底面为15～17cm。开始摊铺时，当铺到10m左右时，就应检测摊铺面标高、横坡、厚度，如不符合设计时，应适当调整，使之满足要求后，再进行摊铺。正常施工时，应每10m做一次松铺厚度检查并记录，每50m检测一次横坡。如发现铺面上有杂物、大块石料应清除并补填合格料。水泥稳定碎石混合料的碾压混合料摊铺整型后，应进行碾压，头两遍采用振动压路机（第一遍不加振动，第二遍中振碾压）碾压，碾压时自横坡度低的侧向高的一侧进行，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，如有路缘护帮时每侧宽出20cm，碾压时应重叠1/3轮宽，碾压速度1.5km/h～1.7km/h。再用振动压路机，以碾压速度2～2.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍，亦可采用钢轮压路机以碾压2档进行碾压，碾压时后轮重叠1/2，至无轮迹为止。养生水泥稳定碎石经压实成型后，必须养生7天，应使表面潮湿，防止水分蒸发，保证水泥充分硬化。保水养生的方法很多，不管采用哪种方法，一定要在保养7天中使水泥稳定碎石处于潮湿状态。当工地气温低于5℃时，应停止施工。雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋，降雨时应停止施工。5、沥青混凝土面层中粒式沥青混凝土1、施工准备首先清扫预铺沥青混凝土路段，对沿线怕污染的构件进行覆盖保护，清除所有的松散材料、碎屑等。2、浇洒透层沥青按规范要求采用透层油、粘层油乳化沥青，喷洒一次性完成。喷洒时均匀，如有遗漏，用人工补洒，在雨后基层潮湿时，不喷透层油，如局部喷多时，用人工将其清除。桥面上提前一天喷洒粘层油。路面基层上喷洒透层油后，不许任何车辆和行人通过，直至沥青渗入基层。3、摊铺、碾压机械进场采用进口摊铺机摊铺，碾压机械为双钢轮振动压路机2台，胶轮压路机一台，在浇洒透层油后，调到摊铺施工现场准备铺装。4、测量放线摊铺前每间隔10米设一桩（弯道及纵坡大的地段每5米设一桩）进行路线中桩放线，打出铺装宽度边缘的灰线，再依据灰线外边缘两侧打钢钎，按虚铺厚度挂钢铰线。5、沥青混合料拌合采用拌合楼集中厂拌,以设计配合比精确配料，并随时进行试验监控，使拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、离析和结团现象。对过热已炭化、起泡和含水的混合料坚决废弃。6、沥青混合料的运输沥青混合料拌合好后，由自卸汽车运至施工现场，在运输过程中，为避免热量损失及防雨，对混合料进行覆盖，运到至现场的混合料温度不低于130℃。7、摊铺采用带有自动调平的摊铺机摊铺，混合料运至现场时，其摊铺温度不低于130℃，混合料摊铺的松铺系数，按测试段确定的系数来掌握。有些特殊地段摊铺机无法摊铺时，用人工铺设、找平。摊铺机摊铺时，如遇因混合料温度下降结团，两天，路表存水等原因时，停止摊铺并清除不合格混合料。8、碾压沥青混凝土经摊铺成型后，立即组织碾压，以确保压实温度及压实质量。压路机应以均匀速度行驶，从外侧向内侧碾压（弯道超高处以内向外碾压），碾压时，并列两轮重叠40厘米左右，碾压时，不许在新铺的混合料上调头和硬性转向以及突然刹车和长时间压在高于70℃的沥青混凝土面层上。压实作业程序：先初压，然后复压，最后终压；初压：用双钢轮振动压路机不加振动进行碾压2遍，初压终了，温度不低于120℃；复压：紧接初压后进行，采用30吨轮胎压路机碾压，碾压4～6遍，再用双钢轮振动压路机加振碾压3遍，复压终了温度不低于90℃。终压：用双钢轮振动压路机不加振稳压2遍，终压温度不低于70℃。细粒式沥青混凝土1、施工准备在摊铺之前，清扫中粒式沥青砼面层，保证路面清洁。摊铺机铺装，碾压机械为双钢轮振动压路机两台，胶轮压路机一台。2、施工方法同中粒式沥青混凝土摊铺方法。3、碾压初压用钢轮振动压路机不加振动碾压一遍，再加振动碾压一遍，初压终了的温度不低于120℃，复压用胶轮压路机碾压4～6遍，复压终了温度不低于90℃，终压用钢轮振动压路机振压一遍，不加振稳压2遍，终压温度不低于70℃。碾压终了，表面不存有轮迹。四、质量保证体系和措施4.1质量保证体系4.2质量管理目标一次性验收合格，杜绝发生重大质量事故，确保达到优良标准。4.3具体施工质量保证措施1、总体质量保证措施1）为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外，将全方位实行公司ISO质量保证体系，从物资采购、形成产品过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行控制。项目经理项目总工材料拌和站综合办公室技术组安全组施工组质检组各施工队、班操作人员2）加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高质量和生产率。3）成立质量管理领导小组，由项目经理为首的质监处，现场质监员所组成的QC小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。4）建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。2、各阶段分部工程具体质量保证措施1）施工准备阶段保证措施①与各工种施工班订立书面保优良协议，各分部务必保优良，确定具体的奖罚条款，实行重奖重罚。②详细编制保证各分部质量的技术方案，提出防止施工通病产生的措施。③制定各分部分项工程确保优良的工作计划。④熟悉设计图纸，及时会审施工图纸，分级进行技术交底。⑤优质、快速的完成施工准备阶段各项工作，是保证施工阶段各项工作顺利开展的重要保证。2）施工阶段质量保证措施①保证人、财、物三优先。在施工过程中严格执行国家验收规范和省市有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工，重要部位和关键工序施工由施工员、工程师和监理工程师直接监控下进行。②质量控制流程如下：质量技术交底班组根据交底明确主要工艺方法进行施工施工过程中抽检并经修正工艺施工完毕自检质量下道班组互检质检人员抽检评定进入下道工序施工。③认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点，质量标准通过各种形式写出来，做到人人心里有数。④加强测量放样，经自检和甲方复核后方可施工，认真做好测量定位放线。严格控制轴线、标高、垂直度，避免出现差错，做好单位工程沉降观测记录。⑤实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查，公司质监处每星期检查一次。⑥精心施工是保证质量的基本原则，在各项工程施工前应做好技术和操作规程交底工作，做到每天工作有安排，质量有要求，工作有措施。⑦实现岗位责任制，明确谁施工谁负责的原则，上一道工序不符合质量标准，坚决予以返工重做，检查符合质量标准后再做下一道工序，工序施工执行记名挂牌操作制。⑧切实推行班组（工程）的日检、旬检、月检制度，每完成一个分项工程，由公司派设的质量员同各工种负责人一起检查验收，认真做好各项检查记录并采取奖优罚劣措施。⑨认真负责的做好各种材料计量工作。所有材料必须每车过磅，指派专人负责监督计量工作，确保计量正确性。⑩积极配合和虚心接受建设单位及质监、监理单位驻现场代表的检查和指导，发现问题及时整改，并吸取教训，进一步提高工程质量。从公司、项目部、班组直至操作人员，从上到下，一级抓一级，环环扣紧，工程质量始终放在首位，谁失职谁负责，确保工程质量达到优良。4.4材料和设备保证措施依招标文件的要求，做好对材料及料源的调查落实工作，通过对材料的详细调查了解，对材料质量、价格、运距的分析比较，作出客观的选择，并用文字记录调查，分析记录。选择优秀的材料供应方签订供货合同并及时到场。施工前，抓紧工程所要求的混凝土、砌筑砂浆级配试验事宜，及各类材料的送样、试拉、物理鉴定、水泥的安定性复试等工作。准备工作阶段，对本工程需用机械在公司范围内调配到位，并提前一周做好维护、保养工作，确保机械性能完好。五、施工进度计划和工期保证措施5.1施工进度计划1、施工进度总体安排工期要求为2014年3月28日开工，2014年6月15日竣工，施工总工期80日历天。我公司确保在2014年3月28日开工，2014年6月10日前竣工完成合