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第一章综合说明第一节工程概况及管理目标一、工程概况1、工程名称：园林景观根雕厂库房2、工程地点：大庆市龙凤区3、建设单位：黑龙江省大地园林绿化工程有限公司4、设计单位：中嘉城建设计有限公司6、基础：厂房为C30独立基础。7、主体：厂房工字型钢柱，网架屋面。8、屋面：厂房：网架屋面，双层彩色压型钢板。9、外墙面：厂房：370厚砖墙，外墙面水泥砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填100厚离心超细玻璃棉。10、内墙面：厂房：1.2m以下混合砂浆抹灰，丙烯酸内墙涂料面。1.2m以上双层彩色压型钢板，中间填超细玻璃棉。二、工程管理目标1、工期目标根据工程具体情况，我公司将采用先进，科学合理的管理手段和充分满足施工需要的先进机械设备以及劳动力，确保个日历天完成，计划开工日期为年月日，竣工日期为年月日。2、本工程将作为我公司贯彻现场管理目标的重点项目，包括计算机辅助管理，创文明样板工程。3、对各分项工程我公司将投入充足劳动力和机械设备，对其进行同步施工办法，确保在工期范围内完成该工程。三、质量目标：创市优良工程。第二节编制依据一、甲方提供施工图一套。二、工程施工招标文件，HBCZ（2003）—78号三、主要规范、规程标准图集。1、《中华人民共和国建筑法》（京）新字035号2、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-923、《钢结构工程施工及验收规范》GB50204-954、《砌体工程施工及验收规范》GB50204-985、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-916、《屋面工程技术规程》GB50204-947、《建筑结构荷载规范》GBJ9-878、《地基与基础工程施工及验收规范》JBJ80-839、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8811、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8612、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9613、《砼泵送施工技术规程》JGJ/10-9514、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-8815、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-8816、《混凝土强度评定标准》GBJ107-8717、《华北、西北地区建筑构造通用图集》98J18、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》6G10119、《钢结构质量验评标准》GB50221-95。20、《钢结构焊接规范》JBJ81-91。四、有关文件、通知1、答疑文件。2、监理条例及《工程建设监理规程》。3、GB/T19002-ISO9002质量管理体系及《质量手册》、《程序文件》。4、施工现场状况及对周围环境的调查。第三节工程特点一、施工条件1、根据现场情况的调查和考察，生活区和办公区用房都可设在现场。2、现场的水源、电源由业主统一提供。3、现场排水、不明障碍物由甲方统一布置。二、工程特点1、该工程施工现场较宽敞，分项工程布置较为分散，便于施工，但不便于管理。2、工程质量目标为优良标准，为此公司要求，建立以项目为核心的QC质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系文件的程序标准。3、本工程为轻钢结构、砖混结构及大面积地面施工，投入劳动力、机械设备较多。第二章施工现场平面布置图第一节施工现场布置原则1、现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时材料堆放场地等的优化合理布置。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、本工程着重加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理的力度。5、施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效的使用率。第二节施工阶段现场布置一、临设布置现场设临时办公用房、职工宿舍、食堂、材料库房、配电室。现场设置一个临时厕所。二、道路和现场排水在施工期间，要形成现场循环道路。场区内排水按业主指定排水口排出。为保证场容的整洁，加强文明施工管理，场内路面和施工区域应经常清扫并洒水。第三节施工现场临时用水系统布置一、现场临时用水设计(1)(2)（3）施工现场及时疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。(4)作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。(1)供水水源：由业主在施工现场西侧引进100供水管，经安装DG100水表后，接入现场，水表井安装按918B3给水工程通用图集第10页；(2)管线布置形式见平面图；(3)地面施工用水管布置：沿每个分项工程设一个施工用水阀门DG25，阀门安装高度出地面0.6米。临设一个用水阀门，厕所设一个阀门。(4)施工消防用水管布置：在现场西侧设一加压泵房，安装65消防立管以解决施工、消防、生产用水，阀门隔层设置。三、排水系统1、该工程沿建筑物的周围设一明排水沟，排水坡度千分之一，工程污水统一排至此明沟，经过滤和沉淀，排入市政管线。第三章主要施工方案及技术措施第一节主要项目施工方案项目部主要编制的施工方案有：测量方案，土方方案，厂区地面施工方案及框架结构分项工程、安装工程等施工方案。4、测量人员配备：测量工2-3人，验线员1人。第二节土方及厂房地面施工方案一、工程概况本分项工程施工面积较大，土方量大、垫层工作量大、砼量大。二、机械选择由于施工场地为厚耕地土，土质较松，采用大型机械及人工相配合，选挖土机、推土机、打夯机等。三、施工方法：机械挖土、人工挖土——打夯——碎石垫层——砼垫层——底涂一道——NFJ高强度耐磨砂浆——面层耐磨涂料。（一）土方由于本工程场地非常大，工期又很紧，土方量又比较大，全部把土方挖完后再施工垫层工期无法保证，所以考虑土方分成二个施工段，11至20轴为第一施工段，1至11轴为第二施工段，第一次开挖从11轴至20轴，生活区部份和四周外墙采用机械挖土，中间独立柱基采用人工挖土，第一次土方开挖完成后，基槽验收后开始施工垫层和基础，第二次1轴至11轴土方工程随后开始施工，土方工程和基础工程交叉施工，即能提高效益，又能提前工期。（二）厂房NFJ高强耐磨砂浆地面1、由于本工程主要是厂房地面，重型机械和重荷载比较多，对其基层要求十分严肃，对原基层土采用压路机反复碾压，直至符合要求为主。2、碎石垫层：原土打夯完成后，开始铺设碎石垫层，碎石垫层施工前用红砖按3米间距梅花形状做找平点，按施工图计算出碎石垫层顶面标高，用水平仪找平，把红砖找平点顶面标高严格控制在允许误差之内，30cm碎石垫层分两次施工，第一次铺设碎石厚度为15cm，铺设完后打夯密实，达到要求后再铺设第二层，铺设第二层时，找平点之间用水平线找平，石子铺设时要比找平点高出1-2cm左右，打夯后应和水平点齐平。3、C30砼垫层：（1）砼垫层的配合比，应严格计量，黄砂和石子每车过磅，应保证砼强度，耐抗性，耐磨性及和易性要求。（2）材料，水泥砼路面宜采用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，当使用矿渣水泥做路面时，应严格控制水量，适当延长拌和时间，并须加强捣实工作，砂采用平均粒径大于0.35mm中的粗砂，若技术经济条件有利并试验合格时，也可掺入部分细砂，石料的最大粒径2CM，石料中针状，片状颗料含量不大于15%，软弱颗料含量不大于5%，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油脂糖类等，一般提供饮用水可不经试验直接使用，填缝材料是由石油沥青，石棉，石粉，锯未等几种材料掺配成的混合料。（3）选择搅拌站及安装搅拌机本工程采用集中搅拌，泵送砼，现场堆放砂石料及搭建水泥仓库，安装两台搅拌机。（4）测量放样根据图纸放出中心及路边线，（道牙线）并将路线的起点及折点中心桩栓在旁边的固定建筑物上，对于停车场，应根据路面版分块图先将纵横伸缝用经纬仪打好纵横格，缩缝方块可用钢尺量出，每格20X20设立临时水准点，并经常交核路面版分块先由交叉口开始，在曲线及路口“八”字分块时，应注意进线上内外侧的砼块距离，使横线分块与路中心线垂直，避免路面版出现锐角分块线距离检查井的边缘，以保持至少1米距离为宜。（5）施工前根据设计配合比及材料供应情况，做好砼材料试验工作，施工配合比应通过实际试验验证再作最后确定，砼摊铺前应再检查一遍，碎石垫层标高是否正确。（6）模板，一般直线使用定型钢模或特制钢模板，模板的宽度与砼垫层厚度允许偏差±2mm，长度允许偏差±5mm，局部变形允许偏差±3mm，中部最大变形（挠曲）4mm，具它位置采用木模，模板宽度与垫层厚度相同，内侧和顶部均需刨光，模板按放线位置立起，钉铁橛固定，间距为0.8-1米，弯边处应适当加密，间距为0.5-0.8米。（7）摊铺砼摊铺前应检查模板尺寸，标高位置高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，模板内杂物是否清理干净，预埋伸缩缝的位置是否正确，边缘、角及其它安放是否正确，砼泵送线路是否符合要求，砼垫层根据伸缩缝分段浇筑，摊铺厚度达到砼厚度2/3时，即可拨出模内全橛并填实橛洞，一块砼版必须一次连续浇筑完毕，摊铺砼时应按规定制作试块，每组共6块。（8）振捣砼摊铺找平后，使用平板振动器振动，振捣次数不少于4次，振捣顺序为：先沿砼板四周振捣1-2次，然后在直线间振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间交重叠20cm左右，横缝与纵缝边缘应加强振捣。（9）成活第一遍抹面工作是在全幅振捣夯振实整平后，紧跟进行，先用手拉型夯拉搓一遍再用长塑料抹子用力揉压平整，达到去高填底，揉压出灰浆使其均匀分在砼表面。第二遍抹面工作须接着进行，使用短塑抹子进一步找平砼表面，使表面均匀一致，使砼面符合平整要求。（10）养护，砼垫层抹面成活后，4小时以后在砼面层覆盖一层草帘，然后洒水养护，经常保持湿润，初期养护2-3d，当砼达到80%时可停止养护，养护终了时，应及时消除面积水和养护材料。第四节、框架结构工程4.1钢筋工程4.1.1钢筋的质量、检验与存放钢筋进场应具有出厂说明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋取样：每批重量不大于60T，在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截50㎝，然后再截取成两根，一根做拉力试验，另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则另取二倍数量的试样，对不合格的项目进行每二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在本工程上。钢筋运到工地后，按批号、等级、直径、长度等分类堆放整齐，并挂标识牌。钢筋堆放场地用碎石填平，条件允许用C10素混凝土做地坪，堆放场地有一定排水坡度，使雨水排入排水沟内。钢筋堆放底部用砖砌200㎜高的地垄墙壁，钢筋架空搁置在地垄墙上，使钢筋不直接接触地坪。加工成型的钢筋在使用前，按照规格、尺寸、数量、构件号等堆放整齐，并挂标识牌，成品钢筋堆放尽量在塔吊作用半径范围内。在雨季施工时，成品钢筋底部有木方垫平、架空，箍筋的堆放高度不得超过1.5m，并在箍筋内加钉2根埋地500㎜的钢管桩，防止箍筋的突然倒塌。4.1.2钢筋的加工运输钢筋加工在施工现场进行，钢筋加工使用一台切割机，二台弯曲机，一台闪光对焊机，10套气压焊机，6、8、10钢筋成型由人工成型，其余钢筋由机械成型。钢筋加工时的几何尺寸应符合经过专业工程师审核的翻样尺寸。箍筋的弯钩平直长度不少于10d，箍筋弯钩角度不小于135°。其它弯起点位置等必须符合规范及图纸设计要求。钢筋的接头及接头位置详见钢筋绑扎。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.13钢筋的连接(1)闪光对焊工艺1）闪光对焊工艺钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光一预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、焊机容量在80～160kva的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光～预热闪光焊。连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（㎜）