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响水汇源饮用水有限公司2#车间工程钢筋工程施工方案江苏大洋建设工程有限公司2012.01.151响水汇源饮用水有限公司2#车间工程钢筋工程施工方案一、工程概况述响水汇源饮用水有限公司2#车间工程，由响水建筑设计院设计，位于响水经济开发区。2＃厂房建筑面积约15074㎡，东西方向长250.00m，南北方向长60m，主体共1层，层高6.00m（柱牛腿顶、钢梁底）。基础采用独立柱基，基底标高-1.1m，外墙周圈采用条形基础，条形基础基底同独立柱基，±0.000以下墙体采用MU10混凝土实心砖，Mu10水泥砂浆砌筑。主体采用现浇钢筋砼排架柱，檐口柱顶(钢梁底)标高6.00m，屋顶采用轻钢结构屋面。±0.000以上墙体采用采用240厚MU10混凝土实心砌块，M5混合砂浆砌筑。主体排架柱断面主要尺寸550×600mm、550×400mm、500×400mm。屋顶采用钢结构，无现浇框架梁、板。本工程采用钢材为HPB235Ⅰ级钢，fy=210N/mm2；为HRB335Ⅱ级钢，fy=300N/mm2；表示HRB400新Ⅲ级钢，fy=360N/mm2。二、施工安排2.1钢筋加工场地安排钢筋加工棚及钢筋堆场均安排在2#厂房的内沿临时道路设置。2.2钢筋连接1、梁≥φ16以上水平钢筋采用焊连接；d＜φ16钢筋在支座搭接，负筋在跨中搭接。2、竖向钢筋φ12≤d＜φ25时采用电渣压力焊连接；3、板筋：底筋在梁支座处搭接，负筋在板跨中搭接。三、施工准备3.1机具准备序号机具种类数量（台/套）1割断机12弯曲机13单筒卷扬机14直螺纹连接设备15电焊机16电渣压力焊设备13.2技术准备3.2.1审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。3.2.2配筋由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中尺寸计算其下料长度。2钢筋弯曲调整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.3交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。3.3材料准备3.3.1一般规定钢筋选用：（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，并根据规格、长度挂好标识牌。3.3.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。（4）每一组试件数量钢筋种类试件数量（个）备注拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋22热轧光圆钢筋22低碳钢热轧盘条113.3.3材料要求（1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。（2）保护层垫块：基础底板、墙、柱、楼板均采用砼垫块。四、施工方法4.1钢筋加工工艺及质量要求4.1.1钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.1.2钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。4.1.3钢筋弯曲成型3（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。4.1.4钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差。序列项目允许偏差值（mm）测量法1梁主筋Ⅱ级，钢下料长度±10尺检2成型长度±5尺检3180°弯钩平直段长度±5尺检4箍筋135°平直段长度±5尺检590°弯折±20直角尺检6墙板钢筋±10尺检7柱主筋±10尺检8受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检9弯起钢筋的弯折位置±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。4.2钢筋连接4.2.1电渣压力焊工艺1、施工准备（1）材料、机具：①、焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。②、机具：自动电渣压力焊设备。4（2）作业条件：①、焊工必须持有有效上岗证。②、设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。③、电源应符合要求，电压下降不得大于5%。④、操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。2、操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）焊前准备：①、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。②、安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：①、闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②、电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。⑤、接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.3绑扎安装及质量要求1、本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足规范要求。2、钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。3、绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。4、绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序，注意柱节点中心箍筋不得漏。5、面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。4.3.1材料准备1、成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。2、保护层垫块：钢筋保护层均采用塑料垫块。4.3.2基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交5错。（3）抗震构造要求：1)钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）详见施工规范。2)钢筋的接头及搭接长度1aE详见施工规范。3)搭接接头任一接头中心至1.4laE范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。4.3.3梁、柱钢筋绑扎1、框架柱工艺流程：校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收2、基础梁钢筋绑扎工艺流程：排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋3、框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。同时，还应满足抗震锚固要求。4、纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。5、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。6、地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。错开位置必须符合规范规定。4.3.4质量控制措施1)为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。2)在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和框架柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。3)通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。4)钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。5)焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。6)所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。7)空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。8)所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。4.4成品保护1、成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。3、严禁随意私自割断钢筋。4、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。5、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。66、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。7、浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。8、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。9、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。10、钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。4.5排架柱钢筋临时固定本工程主体为排架结构，由于层高达6m，柱与柱的间距大，中间无框架梁相连接，四周及中间柱钢筋固定采用通长排架固定，排架采用φ48*2.8钢管搭设，立杆间距1.5