厂房钢结构安装施工方案

1厂房钢结构工程钢结构安装方案编制单位：编制人：编制日期：2目录1、工程概况和编制依据……….……………………………...………….……32、工程实施目标……………………….…………………………..………..…43、施工准备…………………………………….……………………..….……44、施工总体布署……………………………………………………...…..……65、主要分部分项工程施工方法…………………………………….....………96、质量保证措施……………………………………...…………….……..…247、物资和机械设备管理……………………………….……..……........……308、质量保证体系……………………………………...………………………339、项目试验管理……………………………………………..…...…..………3510、安全生产保证措施…………………………………………...…..………3711、文明施工保证措施……………………………………………......……...4412、工期保证措施……………………………...………………..……………4731、工程概况和编制依据1.1工程概况钢结构地面面积23841平方米，为单层钢结构饮品车间；1/3~14*A~J轴檐口高度9.5米，1/14~24*A~F轴檐口高度为26.5米,1/14~24*F~J轴檐口高度为7.5米,整体由183根钢柱和34榀钢梁拼装及联系梁柱间支撑组成整体钢架；屋面结构;1/14~24*A~F轴立体库屋面檩条为Z25030型钢+不锈钢丝(棱形布设)+PVC胶底玻璃棉+彩钢板(厚0.476mm),1/3~14*A~J、1/14~24*F~J轴屋面檩条为C25025型钢+双层彩钢板（厚0.467mm）+玻璃棉组成，屋面檩条设Φ12螺栓、∠50*4角钢系杆，立体库外墙1.35m以下为190厚砖墙，上为檩条、彩钢板，其它外墙为砖墙体。本工程钢结构主构件为Q345B，次构件为Q235B，焊条采用E5003、E4303焊条，螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓连接副。1．2编制依1．2．2国家现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。1．2．3国家现行钢结构工程施工质量验收规范和操作规程。1．2．4广州市现行建筑工程验收标准和相关规定。1．2．5施工场地实际情况。2、工程实施目标2．1质量目标：确保工程质量达到国家规定的“合格”等级。2．2安全目标：采取有效措施杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制4在1.2‰以下。2．3工期目标：确保在合同规定的工期内保质保量按期交工验收。3、施工准备3．1施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。3．2物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3．3劳动力等组织准备：成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工5的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批进行。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3．4项目经理部架构图项目经理黄建华技术负责人洪旭顺施工岗质安岗项目副经理卓瑶章6主要劳动力计划表工种人数测量工矫正工电焊工安装工油漆工架子工机修工杂工9532440306284、施工总体布署为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。4．1施工布署：本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。本工程钢结构由工厂制作加工运输到现场。对加工制作的各工艺程序本7方案不作表述4．1．1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4．1．2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4．1．3施工顺序和进度计划：本工程遵循“先地下、后地上；先主钢架、后次构件”的原则安排施工。4、本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—钢屋架吊装—系梁、支撑安装—钢檩条吊装—拉杆安装—油漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。4．2本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。4．3施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).4．4主要施工机械的选择:主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号产地单位数量备注1汽车起重机20t徐州辆12汽车起重机50t徐州辆13经纬仪台24水平仪台25锁边机台46交流电焊机台27交流电焊机台28扭剪螺栓电动板手部49手电钻部1010切割机部44．5材料检验：8钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。4．6成品保护4．6．1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4．6．2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。现场连接接触面应采取措施加以覆盖，避免涂到油漆。检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止构件变形和表面油漆损坏。5、主要分部分项工程施工方法95．1钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）—就位准备—钢柱吊装—校正并临时固定—柱最后固定—吊车梁吊装—就位临时固定—柱间支撑吊装—钢屋架梁拼装—钢屋架吊装—支撑吊装—檩条安装—天沟安装—墙面板安装—屋面板安装等。5．2安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。5．3吊车选择：5．3．1本工程饮品车间钢屋架最大重约13.3吨；分三次起吊,即每次起吊重约4.5吨,钢柱最大重约1.2吨,考虑到砼地面的负荷。所以采用20吨的吊车进行吊装，立体库钢屋架重约6.5吨,分二次吊装,即每次起吊重约3.25吨,钢柱重约4.3吨,分二次吊装,即每次吊装重约2.15吨,考虑到立体库檐口高度较高,拟用50吨吊车吊装。结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。5．3．2钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5．4螺栓预埋安装105．4．1螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。（见后附图）5．4．2钢结构基础检查钢结构安装前，经测量放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提供验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。5．5钢结构吊装：本工程采用20、50吨吊车进行吊装，吊装顺序为：柱—梁—系梁—吊车梁—水平支撑—柱间支撑—檩条—斜撑、拉杆等—板材吊装。5．5．1钢柱安装：钢柱柱底标高引测示意图±0.000-0.35砼基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.400(一次浇筑标高)11123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（a）（b）经纬仪视线柱子中心线吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱吊装时应沿1/3~25轴方向进行，由于本工程钢柱长且重量较大，为保证便于吊装和定位，吊装前应在靠近柱顶端两边翼缘板处焊一钢丝绳锚固耳（见后附图），钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经校正后拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。钢柱固定前检查其垂直度，检查方法（如下图），当达到要求后再拧紧螺栓，同一轴线钢柱吊装完成后应检查各柱轴线位置是否符合要求。钢柱吊装应注意各柱安装位置，同时注意柱上檩托朝向及左右顺序，钢柱就位时应注意缓慢，注意不得碰撞锚固螺栓，钢柱矫正后才能拧紧锚固螺栓，注意控制各柱标高，同一轴线安装完成后及时安装柱间支撑。12钢柱吊装完后应检查其轴线、垂直度等是否符合规范要求具体参照下表：钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4挠曲矢高H/100且≤1.50mm5．5．2钢梁吊装：钢梁吊装前先应拼装。拼装时地面应平整，且用垫木垫起，拼装时要保证钢梁在同一直线，安装高强螺栓时应从中间对称向边缘施工拧，施工拧完成后用塞尺检查，保证接触面有70%以上的紧贴。钢梁拼装完成扶正需要翻身起板时，采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后起吊前，需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，当钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，13就位后即可用板钳来定梁孔位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁固定前用经纬仪校正，有偏差随时纠正。同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓，所以临时螺栓不能作为紧固螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的钢梁再将高强度螺栓作最后终拧。为保证钢梁吊装符合要求，在吊装钢梁前还须对钢柱进行复核，此时