搜索
第一章、工程概况第一节、工程概况一、工程概况本工程地下室最大开挖深度约为6.750~8.050m，框剪结构，拟采用桩基础；本工程室内±0.000标高7.200m，自然地面标高为-1.250m。二、地质条件根据基坑围护图纸剖面图中地质条件为1、杂填土2-1、粉质粘土2-2、砂质粉土2-3粉砂土三、基坑周边环境概况基坑的北侧为空地，西北角为原有的排水渠，西侧为10号路，南侧为1号路，东侧为11号路以及一栋商务办公楼。1号路以及10号路先有相应的地下管线。第二节、基坑支护设计方案一、基坑情况分析：基坑开挖范围内主要为杂填土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂土，渗透系数相对较高，基坑开挖深度约为6.750~8.050m。二、基坑周边各支护体系综合考虑本工程场地地质条件、基坑开挖深度、周边环境及附近已有的工程经验，确定对本基坑的西北角采用围护桩加一道支撑的围护方式，其他部位都采用土钉喷锚放坡的维护方式。第三节、工程难点及施工关键基坑开挖面积大，基坑开挖深度较大，最大达8.050m，基坑施工工期较长，土壤的渗透系数较高，基坑在开挖时应做好分段分层开挖工作，防止基坑长时间暴露带来的安全影响。第四节、技术保证条件一、公司和项目部密切配合，公司专门派有一名技术人员负责现场协调工作,项目部施工过几个类似深基坑工程，具有丰富的施工经验。二、公司和项目部组织机构完善，项目经理、施工员、安全员以及公司管理人员技术素质较好，班组为专业施工人员组成，曾经施工过多项类似工程，施工经验丰富。三、项目技术负责人严格按基坑围护设计方案、专家论证意见和相关规范要求编制基坑安全专项施工方案，经公司技术部门审核，总工程师审批同意报送专家论证可行，并按专家意见修改完善后报公司总工程师和项目总监批准后实施。四、在施工前，由安全员对全体施工人员进行安全教育，考核合格后再上岗。五、施工前，先由公司技术部门根据本深基坑围护的重点、难点、要点对项目部管理人员进行技术交底，再由项目技术负责人针对专项方案内容按施工工序、施工部位、结合施工作业场所状况、特点、危险因素、规范标准、操作规程等对分别对各班组施工人员进行安全技术交底，履行签字手续，确保严格按方案实施。六、在施工过程中，建设单位委托具有基坑监测相应资质的单位对基坑情况进行实时监测监控。七、公司质安、技术部门不定期对基坑施工安全情况开展检查，发现问题，要求项目部按“三定”措施整改，整改完成后形成回执上报公司，公司再对整改情况进行复查验证，消除事故隐患。第二章、施工部署第一节、施工准备一、施工总体部署1、施工部署就是针对本工程的特点，结合资金、技术及机械装备、劳动力资源等情况，对项目施工准备计划、管理机构设置、施工区段划分、施工流程、工序穿插衔接、施工主要工艺方法选择等进行明确，理清思路，为施工的全面顺利展开确立总体纲要，能够较好的实施有效管理。2、根据本工程的特点，我公司对该工程的施工总体设想为：公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。3、根据施工总进度计划，编制较为详细的实施作业计划，向各施工班组下达任务，合理安排各种工艺的先后顺序和施工流程，确保各个节点工序的按时完成。4、加强施工组织管理，使各工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。定期检查和协调各工种间的工序及工期配合工作，提高工作效率。5、建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题。二、组织准备1、组建项目部：成立工程项目经理部，全面履行合约，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程施工全过程进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成。2、公司配置项目管理力量3、建立各级人员岗位责任制：签订内部管理人员目标责任制；建立安全、质量、文明施工管理制度；成本、材料、劳动力、机具管理制度；工人进场三级教育等。三、技术准备1、项目部将以技术先行，尽早进行有关工程施工的一切准备工作，认真会审施工图纸和有关设计文件、基坑支护方案，虚心听取有关设计人员的设计意图和设计交底。了解各专业、各工种之间相互配合的关键所在，为指导以后施工做好技术上的准备。2、在图纸会审的基础上，做好以下几项主要工作：1）编制施工组织设计，会同设计单位，确定施工工艺要求；2）根据施工进度计划，进行主要设备、材料的检测和进场计划安排；3）编制项目质量保证计划、文明施工、环保及安全保证计划；3、做好测量放线及定位工作，由专业人员做好监测工作；地下障碍物勘查，根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。四、开工准备施工前，项目部准备开工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：施工前，应和甲方沟通好放线事宜；施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。五、生产资源准备做好劳动力需求计划和工程材料、周转材料、机具设备需用计划，及时安排材料、设备进场，全面保证施工的顺利进行，优质、文明、高效地完成施工任务。六、其他准备提前办好打桩、挖土、夜间施工、土方（渣土）清运的批准文件；取得施工现场周围物业相关单位、居民的理解，提前做好防止扰民工作；联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。第二节、施工进度计划保证措施一、具体组织施工顺序依次为：围护桩（钻孔灌注桩）→开挖浅部土方→施工冠梁和水平支撑→分区分段开挖下部土方（施工土钉墙）→施工地下结构→防水施工→回填土方。二、施工进度计划保证措施1、我单位将在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增加施工力量。2、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。3、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。4、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。5、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。6、建立和执行周例会、报表等管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。第三节、施工材料与设备计划一、主要施工机械设备配置根据施工部署和施工方案的要求，合理选择施工机械，本工程的机械投入详见下表：序号设备名称规格型号单位机械数量单机功率（KW）1塔吊QTZ63台332.52钻孔灌注桩机SPJ-10型台3703泥浆泵UBJ-2型台3154土钉钻机支65.55锚杆枪A29支6/6排浆车辆17潜水泵100、50管径台20台7.5/38镝灯1KW只33.09反铲挖掘机PC-200台610反铲挖掘机PC-60台211混凝土喷射机HPC-V台21512塔吊台32.513汽车吊QY25台114混凝土搅拌机350L台15.515蛙式打夯机HW-20台1416钢筋对焊机HN1-75台17517钢筋切断机WJ40-2台1318电焊机BX1-400F-3台41619钢筋弯曲机WJ40-1台2320钢筋调直机QJJ4台1421圆盘锯M3Y台1322插入式振捣器HZ-50台31.523平板振捣器ZB-11台11.524泥浆性能测定仪个125塌落度测定筒个126经纬仪J2台127水准仪DSZ31配塔尺、卷尺28全站仪SET220K129井点管Ф48*3.0套88二、施工材料计划主要材料需求计划一览表序号名称规格数量使用部位1水泥普通硅酸盐水泥42.5MPa120T水泥搅拌桩2混凝土商品混凝土C30220方混凝土桩、压顶梁、支撑梁3混凝土混凝土C20320方喷射混凝土面层4钢材20-2512、14φ850T围护结构5混凝土砖标准、多孔各5万块排水沟、砖胎膜6工字钢14#108m搅拌桩内钢立柱7塘渣100T场地铺设8钢管Ф48*310t围护栏杆9扣件直角、旋转、一字扣10000只围护栏杆10安全网1.8m*6m200张围护栏杆11钢板6m*2m厚1.5cm20张运土通道、钢立柱12钢支撑-50根备用三、劳动力配备计划根据工程主要工程量、用工量和进度安排时间进行计算得出定额劳动力用量，再根据实际施工经验综合调整得出围护工程计划劳动力用量，具体详见下表：围护工程工种水泥搅拌桩、钻孔灌注桩辅助工电焊工勤杂工电工机修工合计人数155111124排水工程工种抽水观测维修工辅助工后勤降水管井合计人数3152415挖土支护工程工种测量砼工泥工木工普工电工机修工合计人数3121020101158特种作业工种塔吊司机塔吊指挥塔吊司索架子工合计人数333514第三章、施工工艺技术第一节、施工顺序本工程施工顺序如下：施工准备→施工放样→机械设备进场→围护桩（钻孔灌注桩）→开挖浅部土方→施工冠梁和水平支撑→分区分段开挖下部土方（施工土钉墙）→施工地下结构→防水施工→回填土方。第二节、分项工程施工工艺及方法一、施工测量定位及标高控制1、总体建筑平面控制本工程测量根据业主提供的原始测量控制点，确定轴线控制点，建立“口”字型闭合复核，设定测点，算出距离。建立相应的施工坐标控制网络控制点，并在适合位置，设置半永久性控制点，采取混凝土加固保护措施。定位测量采用全站仪、水准仪，定位工作有专职测量员完成，并请监理工程师现场复核。2、测量实施1）控制点、水准点等测量标志，均应采用混凝土严格保护。2）控制偏差（相对于三角点）﹤±5mm，桩位偏差﹤10mm，桩位放样、标高引测均须通过自检、现场监理（建设）复核确认后，方可用于施工测量。3、轴线定位放样测量控制网点交接于复核，书面资料齐全后进行样桩测放，根据施工图计算轴线夹角度数，用经纬仪测出各轴线位置，并做好控制标记。轴线定位和桩位放样后，必经监理（建设）单位复核无误，并办理好样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样偏差控制在5mm以内。在施工过程中，定期进行复测确认，确保轴线控制正确无误。二、钻孔灌注桩施工1、技术参数本工程围护桩采用钻孔灌注桩，桩径600mm，桩间距800mm。桩身混凝土标号为C25，水灰比0.5~0.55，坍落度180~220mm，粗骨料粒径不得大于40mm，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。钻孔桩采用隔桩施工，桩位偏差在轴线和垂直轴线方向均不应超过50mm，垂直度偏差不应大于0.5%，充盈系数1.05~1.10。桩底沉渣厚度不大于100mm。钢筋笼采用焊接，同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不得小于50mm，焊接长度单面焊10d，双面焊5d。箍筋与主筋采用点焊连接，钢筋保护层厚度不小于50mm。钻孔桩超灌高度500mm，桩顶伸入压顶梁内100mm。压顶梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除，并将残渣、浮土清理干净，保证凿桩后的桩顶混凝土强度达到设计值。2、工艺流程：本工程围护桩采用钻孔灌注桩施工工艺，详见下图。钻孔灌注桩施工工艺流程图3、施工方法埋设护筒自检或监理工程师检查钻孔终孔检查、孔深、孔径等第一次清孔桩位放样第二次清孔再检查沉降和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成柱砼强度和桩位核查铺设钻孔流水线泥浆循环与废弃泥浆处理泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理工程师检查报监理工程师砼输送商品砼放导管、钢筋笼质量检查（1）测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用经纬仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。（2）护筒施工1）护筒应坚实、不漏水，采用工具式钢板护筒。钢板厚4～8mm；采用回旋钻具，护筒内径大于钻头直径约100mm；采用挖坑埋设，每节护筒长度在1.5～3m。2）护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。3）护筒内径应比桩径稍