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先进电气元件生产基地1#厂房、2#厂房、门卫室及地下一层高大模板施工方案编制审核审批福建森宏建设工程有限公司2013年9月29日-1-目录一、适用范围....................................-2-二、编制依据....................................-2-三、工程概况和高大模板概述......................-3-四、技术措施方案................................-4-五、高大模板安全及文明施工管理.................-10-六、高大模板监测...............................-15-七、安全应急救援预案...........................-16-八、计算书.....................................-20--2-高大模板施工方案一、适用范围本方案适用于指导先进电气元件生产基地1#厂房、2#厂房、门卫室工程1#厂房首层8米的高大模板施工。二、编制依据1、建设单位提供的本工程施工图纸；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；6、建设部、省市颁发的关于高大模板的相关文件规定；7、《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》；8、《质量、环境和职业健康安全管理手册》；9、《建设工程文明施工与安全防护图集》；10、《建筑施工手册》（第四版）；11、《建筑施工计算手册》。-3-三、工程概况和高大模板概述3.1工程总体概况3.1.1、地理位置本工程位于厦门市翔安工业园区市头二期，由蓓生（厦门）电气有限公司兴建开发。3.1.２、建筑、结构概况本标段由2栋多层框架结构厂房及1栋门卫室组成，总建筑面积11362.07㎡。其中1号厂房为地上三层，室内外高差为150mm，建筑物高度20.15m；2号厂房为地上五层，室内外高差为300mm，建筑物高度22.6m；门卫室为地上一层，室内外高差为150mm，建筑物高度3,45m。本工程1号厂房、2号厂房±0.00相当于绝对标高值17.5m，门卫室±0.00相当于绝对标高值18.4m。采用现浇钢筋混凝土框架结构，结构安全等级二级；地基基础设计等级丙级；抗震设防类别丙类，抗震等级三级；耐火等级二级。3.2高大模板概述本工程1#厂房首层为一区域面积约2466.73㎡，距离支撑点高度8米(支撑点为一层楼板面)的梁板区域。建设部下发的相关文件规定：-4-水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统属于高大模板，且需要进行专家论证。本工程上述区域属于水平混凝土模板支撑系统高度为8米，故而需要编制专项方案并经过专家论证。四、技术措施方案4.1施工准备4.1.1材料要求及准备1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2）钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。立杆、大横杆和斜杆的长度为6m，小横杆长度统一为1.5m。3）根据《可铸铁分类及技术条件》(GB978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等，要清除干净。4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小-5-于1mm。6）钢管及扣件表面应进行防锈处理。7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。8）立杆、横杆钢管采用暗红色，剪刀撑钢管采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。4.1.2机具准备搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线，由架子工自备。项目部应配备如下检查工具：名称数量用途扭力扳手1把检查扣件拧紧力度游标卡尺1把检查焊接钢管外径和壁厚、外表面锈蚀深度塞尺1把检查钢管两端面切斜偏差钢卷尺1把检查钢管弯曲程度和搭设中的距离或长度水平尺1把检查水平杆高差角尺1把检查剪刀撑与地面的倾角4.1.3技术准备施工前应按要求向木工作好技术交底，如人员变动后应重新交底。交底工作由项目安全主管、安全员、木工班长分级负责。4.2高大模板技术要求1）基础：-6-1#厂房首层的高大模板所用的钢管脚手架以一层地板为基础。具体施工方法为：独立基础与基础梁施工完毕且符合回填条件后，进行回填土的分层夯实,压实系数不小于0.94。夯实符合要求后，进行首层厚度为150mm的C15混凝土垫层施工。垫层混凝土强度达到要求后，即可开始进行高大模板的搭设。高大模板拆除时间，除满足二层梁板砼强度要求外，还须首层高大模板至三层梁板砼施工完毕后方可拆除。高大模板体系立杆支承在木垫板上，木垫板要稳固，不晃动。场地做好排水措施，不得积水。2）纵向水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长使用对接，严禁使用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。3）横向水平杆：横向水平杆的设置同纵向水平杆。4）立杆：a、本工程高大模板部分最大截面梁尺寸为400mm×870mm，最大跨度为10m：枋木间距250㎜，梁支撑立杆的纵向间距900㎜，横向间距800㎜。为了安全起见，在梁底增设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度不得超过200㎜）。-7-b、楼板：枋木间距300㎜，立杆的纵距b=1000㎜，立杆的横距l=1000㎜，能满足安全施工要求；为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，严禁超过验算尺寸。立杆距梁边300mm，每根立杆底部应垫木垫块，垫块要稳固，不晃动。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和2m杆相互错开。底座和顶托螺拴的伸出长度不大于300mm。5）剪刀撑：竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6m钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支模高度大于8m时，在支架中部再加设一道水平剪刀撑；剪刀撑布置详见附图。6）扣件：-8-螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7）模板支架立杆的构造应符合下列要求：（1）每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。（2）立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。（3）立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。（4）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（5）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。8）满堂模板支架的支撑设置按以下规定：（1）剪刀撑应纵横设置，其间距按6m设置。（2）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（3）模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.3高大模板脚手架的搭设及拆除施工工艺4.3.1高大模板脚手架搭设施工工艺-9-高大模板脚手架搭设的工艺流程：基底检查、放线定位→铺设预制木垫块→竖立杆→排放纵向扫地杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→梁板底技术处理。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。木垫块应准确地放在定位线上，垫块必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层高大模板脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。4.3.2高大模板脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。-10-五、高大模板安全及文明施工管理5.1高大模板施工安全管理5.1.1搭、拆脚手架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。5.1.2搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。5.1.3明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。5.1.4未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。5.1.5架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。5.1.6使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。5.1.7施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。5.1.8操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得-11-酒后、带病作业。5.1.9工具及小零件，要放在工具箱内。5.1.10搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。5.1.11遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。5.1.12不得使用不合格的构配件。5.2安全文明施工保证措施5.2.1材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于65N·m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5.2.2脚手架搭设的安全技术措施搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣-12-件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。5.2.3脚手架上施工作业