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工程名称施工方案编制单位：上海凯耳新型建材有限公司编制日期：二零零年月施工方案审批表工程名称：编制日期：建设单位：施工单位：工程处级审批技术负责人：审批意见：工程处有关股（组）室：公司级审批总工程师：审批意见：公司有关科（部）室：说明目录一、工程概况二、产品介绍三、施工条件四、施工工艺五、防污染措施六、保护层的施工七、质量保证八、人员组织及工期安排施工方案一、工程概况本工程位于建设单位：监理单位：施工目标：优良二、产品介绍本工程采用整体式聚氨酯发泡体现场喷涂技术进行施工，该成品材料具有防水、保温两种功能。聚氨酯是异氰酸酯和多元醇中加入适量发泡体和固化剂等添加剂，经化学反应后产生闭孔率不低于95%的聚氨酯硬泡体聚合物。屋面整体式现场聚氨酯发泡状是把异氰酸酯混合体（B料）和多元醇混合体（A料）经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥（含水率小于6%）、平整的砼基层表面，雾化状的液体到基层面后3~5秒内起发成泡沫状，20~30分钟即可上人。三、施工条件1、气候条件：整体式聚氨酯发泡是直接在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于8°C，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况须采取一定的措施。2、基层条件：（1）、屋面基层的排水坡度应大于等于2%。（2）、喷涂表面坚实平整，（一般施工时用木蟹抹平即可），且干燥、无浮灰和油污（3）、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管，并以砂浆加以“馒头”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑。（4）、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位，避免损坏防水保温层的表面，与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。3、清理、检查、验收施工作业基面。施工前按《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》（DBJ/CT017—2005）验收，达到施工要求后才能进行施工。四、施工工艺1、喷涂操作（1）、聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根据施工条件作适当的调整。（2）、现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀。（3）、屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。氨酯硬泡（4）、体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。五、防污染措施聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好防范措施。六、保护层的施工（1）、一般情况下聚氨酯硬泡体喷涂完工后用40mm～60mm厚的有筋细石砼作保护层（钢筋为∮6mm，间距150mm×150mm，并注意钢筋网的保护层厚度。）（2）、砼保护层浇筑时应按不大于6.0m×6.0m的间隔设置分仓缝。七、质量保证质量是企业的生命，注重质量是我公司一贯作风，因此，我公司在质量保证体系中是层层相扣、环环监督。在施工现场首先进行自检，再是工序互检、质量员专检，最后是技术部抽检的过程。1、原材料出厂前由技术部检验，合格后方能出厂使用。2、现场喷涂时操作工、设备工随时掌握设备、出料及发泡状态，一旦出现异常及时调整。3、现场喷涂时，质量员跟踪检查，观察厚度与泡沫质量是否满足要求，如不满足应停枪处理或重喷。4、现场喷涂时对泡沫体随机取样，以备防水保温性能测试。5、完成施工后，由技术部派专人对所有层面进行抽检，未发现问题才能由项目部报验，若有问题必须全方位抽查，修复后才能由项目部报验。6、完工后按DBJ/CT017—2005规范进行验收。7、主动做好下道工序（砼保护层）施工的衔接工作，及交付前的产品监督、保护。8、在细石砼保护层施工时，施工方应提前一天通知我方，以备我方派专人查看，一旦发现损坏，经双方协商明确责任后我方修复。9、工程结束后，公司组织人员定期现场回访，一旦有问题，及时处理。八、人员组织及工期安排1、在确定好工作量及施工日期后，积极组织施工人员，对各种工种的人员相互配合协调。现场工地施工人员配备职务姓名2、本工程在满足施工条件的情况下，需要计划天完成。