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（片石砼板涵、管涵、通道、拱涵）涵洞施工方法编写：田丰雨日期：2010年5月7日晚于安阳一、盖板涵施工方法1、盖板涵的施工准备○1本项目正式开工前，项目部工地试验室的试验人员首先进行盖板涵中所涉及的砼配合比试验、砂浆配比及其他相关材料进行试验；同时工程技术人员编制出该项目的详细的施工方案，并将施工方案上报监理工程师审批，随后提请本项目工程开工。○2组织人员、机械有序进场并执行最优方案配置，保障整个涵洞施工过程顺利有序进行。片石混凝土盖板涵具体施工工艺流程:测量放样—基槽开挖与基底处理—基础模板安装—基础浇筑—涵洞洞身模板安装—洞身片石砼浇筑—台帽模板安装—绑扎、整修台帽钢筋修—台帽浇筑—盖板的预制和安装—洞口翼墙基础—洞口翼墙—涵侧回填2、测量放样测量人员根据设计图纸与路线控制桩（点），进行盖板涵的实地测量放样，放出基槽开挖断面，并打上各种控制标识桩。3、基槽开挖与基底处理(1)基槽开挖：○1先由挖掘机按照测量标桩标示的范围进行初步的开挖，开挖时在各个层面上预留10～20cm，由人工进行修整检底，使其达到设计高程要求。○2在基坑开挖时，采取必要措施保持基坑处于良好排水状态，开挖过程采取必要的支挡措施，防止坍塌和滑坡。(2)基底处理：○1基坑开挖到达设计标高时对基底进行夯实，按设计要求进行地基承载力检测。○2当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师批准采取必要的加固或换填等措施。4、基础模板安装涵洞基础模板采用钢模板；必须使用大块钢模板；模板具有足够刚度和平整度，内外模板支护需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆；砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。模板支护完成后应先对其自检，自检合格完成上报总监办，待专业监理工程师检测合格后，方可进行片石砼浇筑。5、基础浇筑(1)片石砼浇筑：基础浇筑采用C20片石混凝土，采用的片石质量符合要求。浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣；浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。在振捣的同时往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于15cm；在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。施工时片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm；片石粒径应控制在15~30cm内。(2)沉降缝的设置：按图纸设计要求每隔4~6m设置一条沉降缝，具体作法为两边三合板夹2cm泡沫板。(3)施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。6、涵洞洞身模板安装洞身模板采用钢模板与木模板相结合；模板支护时，有外露面的砼现浇工程必须使用大块钢模板；模板具有足够刚度和平整度，内外模板支护需设拉杆时，须使用PVC套管，拆模后应抽出拉杆；砼浇注前，需对模板涂刷脱模剂。模板支护完成后应先对其自检，自检合格完成上报总监办，待专业监理工程师检测合格后，方可进行片石砼浇筑。7、洞身片石砼浇筑(1)基础浇筑完后，等1～2天，进行放样浇筑洞身。洞身为C20片石砼洞身，用商砼运输车运到浇筑现场，浇筑采用人工分层进行。每层厚度不超过50cm，大致水平，分层振捣。浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。在振捣的同时往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于15cm；在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。施工时片石之间有一定的空隙，空隙不小于10cm；片石粒径应控制在15~30cm内。(2)沉降缝的设置：按图纸设计要求每隔4~6m设置一条沉降缝，具体作法为两边三合板夹2cm泡沫板。(3)施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。8、台帽模板安装拼装模板，涂刷脱模剂，清除模板内的杂物，9、绑扎、整修台帽钢筋修钢筋的制作与安装必须按设计要求和《技术规范》要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。10、台帽浇筑(1)台帽采用C25砼浇筑，浇筑时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆，暴模，以保持线形顺适。(2)沉降缝的设置：按图纸设计要求每隔4~6m设置一条沉降缝，具体作法为两边三合板夹2cm泡沫板。11、盖板的预制和安装(1)盖板的预制：预制作业时钢筋的设置和外形尺寸均应按设计控制。涵洞盖板的预制应在安装30天以前完成，以此确保钢筋混凝土盖板的强度达标。(2)盖板的安装：在盖板涵台身混凝土强度达到设计强度后，以起重汽车将已检验合格的预制盖板吊装到载重汽车上，运输到安装现场，经技术人员准确测量后，将盖板安装到预定位置上。12、涵侧回填按照设计要求，涵侧回填应在锚固上部构件栓钉的混凝土强度达到70%后进行，并应在两端桥台的同时分层填土夯实，台后回填长度按2～3倍路基填土高度确定。在涵侧回填时,分层且两侧对称进行填筑，每层厚度为10～15cm，采用小型机动或电动夯实机具分层夯实，压实度不应小于96%。二、圆管涵施工方案一、设计概况本合同段有涵洞2座，为1-1.5m圆管涵，总长128.53m。通道8座两座1-4.0×4.50m盖板通道，3座1-4.0×3.00m，盖板通道，1-3.0×3.00m盖板通道1座，1-4.0×4.60m钢筋混凝土拱型通道2座，盖板通道共长326.67m，拱型通道共长160m。二、工期安排四、涵洞工程本标段涵洞施工突出“快”字，各个涵队分组分工施工，平行突击完成，尽快为路基填筑连片创造条件。基础开挖土质地质采用挖掘机挖装，15T自卸车运输，人工修整边坡；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20～30cm厚保护层人工开挖。圆涵购买成品钢筋砼管；盖板涵及通道墙身多上劳力，加强力度，涵身混凝土现浇，盖板集中预制，吊装采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。二、圆管涵施工（一）施工工艺钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图7-4-1。（二）、施工方法1、施工方法本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场预制。吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。2、施工要点（1）挖基①基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装，15T自卸车运输，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留20~30㎝厚保护层人工开挖。②基槽开挖后，应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。（2）垫层和基座①砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95%以上，按重型击实法试验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。②砂砾垫层级配、质量符合规范要求。③混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。④管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（3）钢筋混凝土圆管涵成品质量①管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。②管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。A、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；B、其蜂窝深度不得超过10mm;C、蜂窝总面面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。③管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。钢筋混凝土圆管成品允许偏差表7-4-1项目允许偏差（mm）管节长度0～10内（外）直径不小于设计值管壁长度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%（4）敷设①管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。②在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。③任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。④在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。（5）接缝①涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。②如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝，浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。③当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。④当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。（6）进出水口①进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时；施工工艺应分别符合规范规定。②进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。（7）回填①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。回填土按规范规定。②涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。③用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。（8）质量检验①地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。②检查项目见下表。涵管实测项目表7-4-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）附录D检查2轴线偏位（mm）50用经纬仪检查，纵、横向各两处3涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处用尺量4涵管长度（mm）+100，-50用尺量5管座宽、厚度（mm）大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口（mm）管径≤1m为3用水平尺检查接头处管径1m为5三、钢筋混凝土盖板通道施工1钢筋混凝土盖板通道施工工艺钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图7-4-2。2、施工方法1、施工方法挖基采用挖掘机开挖，人工配合，木结构支撑，机械抽水，盖板在预制厂集中生产，汽车运输，吊机吊装就位。基础砼采用砼搅拌机生产，砼搅拌运输车运输，泵送入模，机械捣固。2、施工要点（1）挖基同圆管涵规定。（2）垫层与基础①垫层同圆管涵规定。②基础应按图纸要求设置沉降缝。（3）涵洞施工①现浇混凝土涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础可以边疆浇筑，也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。②混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。③涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。④图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓。⑤当设计有支撑