变电所主体施工方案-_0917

武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案1目录1工程概况................................................................22施工部署................................................................33主体施工方案............................................................44脚手架工程..............................................................175质量保证措施............................................................206安全保证措施............................................................25武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案21．工程概况1.1工程概况工程名称：武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所建设单位：中国石油化工股份有限公司武汉分公司设计单位：中国石化工程建设公司监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：中国石化集团第四建设公司本工程为180万/吨加氢裂化装置变电所主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，主体为四层钢筋混凝土框架结构,建筑高度为15m,平面尺寸为37100mm*21000mm，±0.000相对于绝对标高27.750m；屋面为钢筋混凝土屋面。材料选用：本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种形式。混凝土保护层分别为：梁25mm、柱30mm、板15mm。1.2编制依据中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2007）本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；1.3编制原则1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。1.4施工技术特点及关键点武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案3①为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入。②土建专业施工时需与电气配合施工。③定位轴线和标高控制。④模板支撑及加固措施。⑤混凝土的浇筑和质量保证措施。⑥脚手架的搭设及支撑系统的稳定。⑦施工现场文明施工要求。2施工部署2.1施工技术准备2.1.1工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施工。2.1.2编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足影响工程施工。2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展情况，及时组织材料进入施工现场。2.1.4建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。2.1.6按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单位进行复核。2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。2.1.8现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。2.2现场布置2.2.1生产设施布置1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案4准。2）木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。3）施工道路布置：由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则，道路布置在施工场地的南侧，宽度保持在5米左右。2.2.2施工用水、电布置1）施工用水：现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作2）施工用电：根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.2.2.3平面布置武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案52.3主要资源需求计划2.3.1劳动力需求计划序号工种数量1钢筋工242混凝土工93电焊工34电工25质检员16测量工17材料员18安全员29维修工211木工2012力工202.3.2主要施工机具需求计划序号设备名称单位数量规格用途1电焊机台1钢筋加工2钢筋切割机台2钢筋加工3钢筋弯曲机台2钢筋加工4钢筋调直机台2钢筋加工5插入式振捣器台5混凝土浇注6振动夯机台2土方回填7自卸汽车台6土方运输、回填8平板振捣器台2混凝土振捣9经纬仪台1测量10水准仪台1测量标高11全站仪台1测量3主体施工方案3.1施工流程定位放线→支脚手架→绑框架柱钢筋→支柱子模板→浇框架柱混凝土→养护→绑框架梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土→养护→拆柱子、框架梁板模板→抄控武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案6制线→绑框架柱、顶梁、板钢筋→支框架柱模板、顶板、梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→养护保温→拆模3.2钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。2）钢筋弯钩或弯折要求：Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。3）接头位置的要求：柱钢筋采用套筒连接或电渣压力焊连接，钢筋下料的钢筋接头位置应符合规范及G101系列图集要求。梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座1/3范围内接头。接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4）框架柱钢筋安装：①绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。②绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40MM，垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。5）框架梁钢筋安装：①施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。③梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底钢筋→安装节点处柱子钢筋→安装框架梁上部钢筋6）顶板钢筋安装：①施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下钢筋并固定→绑扎底网上部钢筋→铺盖钢筋武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案7→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50；板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。7）钢筋连接要求①框架梁、框架柱暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径≥∮22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径﹤∮22时，可采用焊接或绑扎连接接头。②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。③受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量%受压区接头数量%机械连接50不限绑扎连接25508）预埋件构造要求所有钢筋混凝土构件均应按要求设置预埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。3.3模板工程1)框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：A、柱模板安装1）柱子模板安装时按所标识的边线进行施工。2）柱子模板采用50×70木方子作肋，木方子中距180mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷水性隔离剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的拼缝要严密不得漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置变电所主体施工技术方案83）模板支撑采用脚手架钢管φ48×3.0加固，纵向间距与对拉螺杆纵向间距一致，转角处采用双卡扣锁紧；用φ14对拉螺栓对拉，对拉螺杆水平间距500mm、纵向间距500mm，对拉螺栓的垫圈采用使用双螺帽拧紧。4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，当垂直度超标时必须整改。6）柱子模板安装完毕后，检查柱子底面与承台顶面是否接触严密，如发现有缝隙，用木方加工合适尺寸进行堵缝。B梁板模板安装1）梁模板安装的顺序为：放线—→搭设支模架—→安装梁底模—→安装梁侧模—→安装板底模—→安装梁柱节点模。2）梁底模板安装前，先检查梁底托模的小横杆的标高是否符合图纸要求，并拉线检查起拱是否符合要求，对于模板起拱的高度为跨度的1‰～3‰，悬挑梁起拱高度为4‰。3）模板采用50×70的木方子作肋，中距为300mm；梁的侧模肋方后采用φ48×3.0脚手架钢管@500mm，配合φ14@对拉螺栓500×500间距加固使用双螺帽拧紧，较低部位采用电焊焊接牢固，梁底第一道水平杆与立杆连接处设置2个扣件，增加抗滑移力。4）模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度，并拉线检查模板的平直度，当垂直度或平直度超标时必须整改。5）模板安装前，模板与混凝土的接触面涂刷水性隔离剂。6）模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。7）模板安装时随时检查梁与柱子的接口是否严密，如不严密立即进行堵塞C、顶板模板的安装和拆除：①顶板模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到