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台州湾大桥及接线工程主(辅)墩防撞钢套箱施工方案台州万通钢结构工程有限公司台州湾大桥及接线工程项目部2015年10月台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案2目录1、编制依据及说明………………………………………………………………………………32、施工方案………………………………………………………………………………………32.1、总体施工概述………………………………………………………………………………32.2、本工程投入的劳动力、生产周期及设备情况……………………………………………53、施工前准备……………………………………………………………………………………93.1、原材料采购…………………………………………………………………………………93.2、技术准备……………………………………………………………………………………114、施工工艺流程及制作方案……………………………………………………………………184.1、单元制造……………………………………………………………………………………184.2、单元体（节段）制造方案…………………………………………………………………184.3、单元体（节段）预拼装、钢套箱大合拢…………………………………………………194.4、钢箱套加工工艺流程………………………………………………………………………194.5、预瓶装、大合拢焊接………………………………………………………………………244.6、制造工艺细节要求…………………………………………………………………………245、涂装方案………………………………………………………………………………………325.1、涂装工艺编制依据…………………………………………………………………………325.2、钢构件各部位表面涂装体系………………………………………………………………335.3、施工工艺试验和各工序施工技术要求……………………………………………………355.4、施工进度计划………………………………………………………………………………355.5、钢构件成品的养护…………………………………………………………………………355.6、临时涂装房…………………………………………………………………………………366、下水运输方案…………………………………………………………………………………377、安全文明生产…………………………………………………………………………………39台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案31、编制依据及说明（1）《台州湾大桥主桥防船撞钢套箱制造及运输招标采购文件》（2）《钢质海船入级与建造规范》（2006），中国船级社（3）《材料与焊接规范》（2009），中国船级社（4）《碳素结构钢》（GB/T700—2006）（5）《热扎钢板表面质量的一般要求》（GB/T14977—1994）（6）《热扎等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787—1988）（7）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958—1994）（8）《气体保护电弧焊用碳素、低合金钢焊丝》（GB/T8100—1995）（9）《船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》（GBT3559—1994）（10）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-1988）（11）《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》（GB/T985-1988）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923—1998）2、施工方案台州湾大桥防撞套箱是台州湾大桥的主桥主（辅）墩防撞设施。位于浙江省台州市东部台州湾椒江入海口。防撞设施的设计与承台施工相结合，防撞设施既作为船舶撞击承台的保护设施又作为承台施工时的钢套箱。主墩防撞钢套箱总高8.8m，高出承台以上0.8m。横桥向由于船撞力较大，钢套箱厚度为3.3m，顺桥向厚度为2.2m。辅墩防撞钢套箱总高5.8m，高出承台以上0.8m。钢套箱厚度为2m，顺桥向厚度为2m。防船撞钢套箱的主体结构采用Q235B钢，主要采用11mm厚钢板和型钢。采用焊接方式连接。防撞橡胶件采用耐老化的氯丁橡胶，安装在防撞设施和桥墩承台之间，改善防撞设施和桥墩承台之间的接触性能。2.1、总体施工概述台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱在设计图纸基础上，将划分位置均放在4个对称中心线上做为单元体（节段），整个套箱共4个节段，均采用厂内预拼装，主墩钢套箱采用高强螺栓连接为一个二分之一U型钢套箱，辅墩钢套箱采用高强螺栓连接为整体钢套箱，拖船结合甲板驳船运至现场，进行工地吊装工作。台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案4主墩防撞钢套箱节段划分图辅墩防撞钢套箱阶段划分图针对台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱的结构特点，结合招标文件、施工设计图纸，提出本工程的制作工序重点为：1.板单元件（弧形）制作、精度、质量控制点（焊接反变形、样板检验）。2.单元体组装质量控制点（单元体总体尺寸、端口几何尺寸、位置尺寸）。3.节段整体预拼装（单节各单元体之间的匹配以及单节上下端口位置匹配、临时连接件，端口区域250～300mm范围连接板、构件预拼前不进行焊接）。4.临时加强、单元体吊点、套箱吊点、拖船系固等控制点。台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案5针对钢套箱的结构特点，制造与安装划分为五个阶段即：2.2、本工程投入的劳动力、生产周期及设备情况2.2.1生产组织机构和组织形式2.2.2本工程钢结构量约2256吨，加工工期约为5个月，考虑到本次工程施工期间正值梅雨季节，必须充分考虑露天作业受天气影响的因素，因此本次工程计划分为：厂内板单元体组装桥位吊装整体预拼、焊接船舶运输板单元制作技术主管：翁樟根后勤主管：陈增荣质量主管：黄超华安全主管：彭正芳财务主管：陈连顺内场加工班组拼装工程队拼装工程队运输队冷作电焊下料打磨计划主管：戴海亮涂装工程队生产负责人：时建明项目经理：谢文峰台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案6单元制作结合造船厂内单元体拼装及整体预拼，尽量减少露天作业。根据生产计划预计总共劳动力投入约为:工种人数备注下料工6冷作工40电焊工26打磨工8冲砂、涂装工102.2.3计划工期参照台州湾大桥主（辅）墩防撞钢套箱生产进度台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案72.2.4设备投入投入于本工程设备设施清单：加工设备序号名称型号数量生产厂备注1手工电弧焊机BX1-31520国产手工电弧焊2二氧化碳保护焊机NBC-50030奥太CO2气体保护焊3角焊机4国产角焊缝自动焊4H型钢自动埋弧焊机1国产5埋弧焊机2国产6碳弧气刨机ZGF-8002国产焊接坡口清根7大型数控门式切割机LKG-60001宁波奥玛克8半自动切割机4国产9液压剪刀床1国产0钢板预处理生产线10PCS/hsa3.61表面打砂处理10焊剂烘箱DG-10001国产11电焊条烘箱SYHW-064-91国产12电焊条烘箱YJH-4001国产1310t+10t龙门吊机起重能力0～20T8国产1416t+16t龙门吊机起重能力0～32T1国产1525t+25t龙门吊机起重能力0～50T1国产16千斤顶100T顶力4国产17液压机600T1国产18150t+150t龙门吊机起重能力0～300T1国产19大型汽车吊2需要时随时调用台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案8防腐涂装施工设备序号设备名称型号产地数量1空气压缩机V-10/7，10m3电动国产2台2喷砂缸自动控制国产4台3线材喷枪国产4-8支4无气喷漆泵65:1长江机械2台5风动打磨机100型/40型国产各10套6尾冷却器4立方新加坡1台7工业用吸尘机2台防腐涂装检测仪器序号名称型号/规格产地数量1湿膜测厚仪不锈钢国产22干膜测厚仪时代科技13粗糙度测量仪时代科技14相对湿度测量仪国产1检验设施序号名称型号规格数量状态一无损探伤设备1X射线探伤机EX300GH59mm1良好/新2磁粉探伤机B310S230VAC1良好/新3超声波探伤仪TU-1101良好/新4里氏硬度计HLN-11A1一般5红外线测温仪PT-3031新台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案93、施工前准备3.1、原材料采购本工程的钢材、焊接材料、涂装材料等严格按照施工图设计说明和国家规范标准采购、验收。①、钢材1）钢套箱结构制造使用的钢材，必须符合表3.1-1所列标准以及图纸规定的Q235B钢技术要求。表3.1-1钢材标准钢号标准名称标准号Q235B碳素结构钢GB/T700－20062）钢材除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并按招标文件和、《碳素结构钢》（GB/T700—2006）进行复验，做好复验检查记录。钢套箱主要材料Q235B钢的技术性能均应符合GB/T700－2006的要求，其化学成分并应符合表3.1－2要求；力学性能和工艺性能应符合表3.1－3要求。表3.1－2Q235B钢板化学成分要求钢种C%Si%Mn%P%S%Q235B0.12~0.20≤0.300.30~0.7≤0.045≤0.045表3.1－3Q235B钢板力学性能和工艺性能要求牌号质量等级厚度屈服点σs抗拉强度σb伸长率δ5V型冲击功（纵向）mmMPaMPa%温度℃J不小于Q235B≤16235370~500260273）全部Q235B钢板均须做冲击韧性试验，0℃冲击功分别按GB/T700－2006执行；并按标准进行180°冷弯试验，要求不裂。台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案104）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。5）钢材表面锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）规定的A、B、C级。②、材料复验1）本工程按技术要求，采用的Q235B钢，其材质和规格应满足《碳素结构钢》（GB/T700—2006）的要求。2）钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据《碳素结构钢》（GB/T700—2006）的要求，作化学成份、力学性能试验。3）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符，其次进行外观检验。最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应的验收标准要求进行。4）涂装材料进厂后，应检查有关产品合格证和质量说明书，核对生产厂家、涂料名称、牌号、颜色、批号和生产日期，并进行涂料复验。5）原材料理化试验原材料进厂，经厂内复检后，依据监理要求对原材料进行抽检并做理化试验。具体试验项目如下：序号原材料规格/型号样本数量试验项目1钢板Q235B10mm厚1物理、化学2钢板Q235B11mm厚1物理、化学3钢板Q235B12mm厚1物理、化学4钢板Q235B16mm厚1物理、化学5钢板Q235B20mm厚1物理、化学6型材Q235BL140*90*101物理、化学所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。③、材料管理1）材料检验合格，由质检部在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。2）本工程材料专料专用，物资部门必须妥善保管。作明显的标记，严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。台州湾大桥及接线工程主（辅）墩防撞钢套箱施工方案113）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止腐蚀。④、焊接材料1）焊接材料应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定，并且首批进货焊材应进行化学成分和力学性能试验，合格后方可使用。2）选定焊接材料，必须符合表3.1-4的规定。表3.1-4焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117－1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957－1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110－1995焊剂碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293－19993）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。4）焊接材料如有