采暖管道焊接作业指导书

采暖管道焊接作业指导书一施工准备1、焊接施工中间工序已交接，所有人员经过安全技术交底。2、施工使用的工器具要落实到位，电源和接地可靠安全。3、根据施工情况，布置好防风、防雨、防潮等措施。4、根据项目部的要求，做好施工前及施工过程中的危险预控及安全措施。5、施工人员持有合格证件，焊接材料应有合格证和出厂批号，使用时防止受潮。6、按照技术交底内容准备好充氩工具及管子的封堵。管道坡口加工及下料均采用机械加工。坡口行式：“V”行坡口，单面坡口角度30~35度，钝边1~2㎜，对口间隙2~3㎜，壁厚小于2㎜时，可不开坡口，但必须留1~2㎜间隙，保证焊透。二作业流程焊接工艺流程图三作业内容方法及要求对口前检查1、对口前应将焊口两侧面10~15㎜范围、管子内外壁进行清理，直到发出金属光泽。2、坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。开始技术安全交底、焊前准备坡口预制加工管道组装、对口焊接结束验收3、对口应内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。4、点固焊长度及间隙如下管子壁厚（㎜）≤33~55点固长度（㎜）4~810~2020~30间距（㎜）30~5050~80150~200根部点固，不得在外壁点焊，吊焊应在平焊、立焊位置点焊，横焊应在有利于接头的部位点焊对于d≤Φ89mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219mm采用三点定位，d≥219mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8mm。5、点固后，仔细检查对口尺寸和点固焊缝质量，如有裂纹、气孔、缩孔、夹渣等缺陷时，应及时修整。6、不得强力对口，防止产生附加应力。7、点固后，严禁撬动、校正，以防止焊点承受过大应力而开裂。8、焊接过程应注意接头和收弧质量，接头应熔和良好，各层应相互错开，收弧时弧坑应填满，以防止裂纹。9、焊层焊道的运条要连续平稳，盖面前的填充层应平整无缺陷，焊接过程中，运条到两侧坡口时应稍做停顿，保证熔化，以免产生夹渣，表面层焊接时也应如此。防止产生咬边，保证焊缝与母材的圆滑过渡；四焊接注意事项1、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。2、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。3、管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。4、焊接变形只能用冷加工校正。5、焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过二次。五作业工序的检验要求及中间交接要求1、焊接完毕及时清理焊渣、飞溅，发现表面气孔、裂纹、弧坑等缺陷时及时返修，焊口外观不合格的，不允许进行下道工序。2、焊缝根据情况可做1℅的无损检验。宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为1-1.5mm六外观要求1）焊缝边缘与母材圆滑过渡，无表面裂纹、不融合、气孔、夹渣、弧坑。2）边深度不大于0.5㎜,累计长度小于总长的10℅且小于40㎜。3）焊缝余高0~2㎜，两侧增宽2㎜，焊缝成型良好，焊道美观美观。七作业结束的检查验收和应达到的标准1、水压实验无渗漏2、焊缝余高0~3㎜，宽窄差0~4㎜，咬边≤0.5㎜，累计长度小于焊缝总长20℅且≤40㎜。3、焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm错口：外壁≤0.1×壁厚，且≤4（mm)弯折：1/200咬边：h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40(mm)焊缝宽窄差：≤3mm八安全注意事项1、进入施工现场必须戴安全帽，劳动用品齐全，防止伤害。2、电焊机二次线与焊机可靠连接，地线与焊件可靠接触，防止松动产生火花，严禁用钢丝绳等做地线。3、焊工施焊时应穿防护服，绝缘鞋，防电击。4、清理焊缝时应戴眼镜。5、空中对口时，作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。6、清除施工现场易燃易爆物，并采取隔离措施，要有专人监护，下班时仔细检查是否有火灾隐患，确认后方可离开。7、工具应放入袋内，严禁抛掷，防止高空坠落伤害他人。8、现场文明施工，焊后及时回收电焊条头，作到“工完，料尽，场地清”。