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5—1煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺目录一、工程概况………………………………………………………………5-2二、施工组织与部署………………………………………………………5-16现场平面布署及施工道路平面图……………………………………5-23三、施工方案………………………………………………………………5-241、土建部分施工方案……………………………………………………5-242、设备施工方案…………………………………………………………5-283、管道安装………………………………………………………………5-524、电气施工………………………………………………………………5-715、仪表施工………………………………………………………………5-796、火灾报警及通信部分…………………………………………………5-867、防腐保温………………………………………………………………5-928、钢结构制作安装……………………………………………………5-101四、质量目标及质量保证措施……………………………………………5-1061、质量目标……………………………………………………………5-1062、质量保证体系………………………………………………………5-1063、质量保证措施………………………………………………………5-1084、全过程质量控制……………………………………………………5-1155、质量控制点设置……………………………………………………5-130五、施工进度计划及工期保证措施………………………………………5-135六、施工安全及文明施工措施……………………………………………5-138冬雨季施工措施……………………………………………………5-142地下管线及地上、地下设施加固措施………………………………5-146七、施工机械进场计划……………………………………………………5-149主要工程设备、材料进场计划………………………………………5-154劳动力计划安排及进场计划………………………………………5-1615—2煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺一、工程概况合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款项目—合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺的一部分，该项目已于1998年3月国家计委[1998]477号文件批准。本工程包括焦炉煤气净化回收系统工程项目表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试，至负荷联动试运人工配合等。该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。工程位于合肥市大兴镇（合钢二厂区内），据招标文件我公司计划2002年6月8日开工，2002年12月4日竣工，日历工期合计180天。1.1编制说明根据本工程的实际情况，对施工总体情况加以简要叙述，对主要施工方法进行说明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。1.2编制依据本施工组织设计是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：【工程文件】1)本工程的招标文件；2)业主据招标文件提供的施工图纸；【企业标准】（QG/JA31.01～19-2002）《质量管理体系程序文件汇编》【施工规范】1)（GBJ202-83）《地基与基础工程施工及验收规范》2)（GB50203-2002）《砌体工程施工及验收规范》5—3煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺3)（GB50204-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》4)（GB50207-94）《屋面工程施工及验收规范》5)（GB50208-2002）《地下防水工程质量验收规范》6)（GB50209-95）《建筑地面工程施工及验收规范》7)（GB50210-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》8)（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》9)（GB50243-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》10)（HGJ207-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》11)（GBJ209-83）《中低压化工设备施工及验收规范》12)（GB50231-98）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》13)(GB50275-98)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》14)(GB50278-98)《起重设备安装工程施工及验收规范》15)（HGJ210-83）《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》16)（GBJ50235-97）《工业管道工程施工及验收规范》17)（GB50236-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》18)（GB50184-93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》19)（HGJ217-86）《钛管道施工及验收规范》20)（HGJ229-91）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》21)（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》22)（GBJ147-90）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》23)（GB50170-92）《电气装置安装工程施转电机施工及验收规范》24)（GB50168-92）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》25)（GB50254-96）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》26)（GB50257-96）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》5—4煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺27)（GB50258-96）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》28)（GB50169-92）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》29)（GBJ93-86）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》30)（GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》【质量验评标准】1)（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》2)（HGJ20236-93）《化工设备安装工程质量检验评定标准》3)（GBJ126-89）《工业设备及管道工程质量检验评定标准》4)（GB50185-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》5)（GBJ131-90）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》6)（YB9239-92）《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》7)（GB50150-91）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》【其它标准】1)（SHJ40-91）《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》2)（GB6222-86）《工业企业煤气安全规程》3)《压力管道安全监察技术标准汇编（上、下册）》4)（JB/T81-94）《凸面板式平焊钢制法兰》5)（87J432）《标准图集作业台钢梯及栏杆》1.3工艺流程冷凝装置本装置包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处理，剩余氨水过滤，电捕焦油器等工艺过程。5—5煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺（一）、煤气冷凝来自焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82℃，与氨水焦油一起沿吸煤气管道进入气液分离器。氨水焦油被分离出来，流入机械化氨水澄清槽。煤气进入三台并联的初冷器，煤气自上而下流动，冷却水自下而上流动，最后煤气被冷却到21℃。冷却器分为三段，上段为采暖热水冷却段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。初冷器上段排出的热水（70℃），冬季送至采暖用户，由用户返回的热水流入热水槽，用采暖水泵送往初冷器上段，夏季上段改用循环水冷却，循环水由凉水架水池直接自流入热水泵，送往初冷器上段，由上段排出的循环热水自流至凉水架。煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出，经水封槽分别进入各自的冷凝液槽，用液下泵送回初冷器中、下部，对管束外壁进行冲洗，以减少萘的沉积。为保证洗萘效果，在下段冷凝液中加入少量含水焦油，多余的冷凝液送往过程气冷却器，冷却硫回收尾气后流入气液分离器。由气液分离器分离下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化澄清槽，在此进行焦油渣、焦油和氨水的分离。焦油渣沉积于槽底，被连续运动的刮板机刮出，用小车送往煤场，焦油由槽的中部抽出，尽可能使其含水低。用焦油泵将其送至压力焦油分离器，在压力焦油分离器内，焦油与氨水充分分离，脱水后的焦油进入焦油中间槽，用焦油泵送往油库或装车台。从压力焦油器内分出的焦油渣，经其中的螺旋输送机，以焦油流动的反方面送出，并间歇地排入机械化氨水澄清槽。从压力焦油分离器分出的氨水，通过位于初冷器上部的满流槽返回机械化氨水澄清槽。循环氨水由机械化氨水澄清槽自流入循环氨水槽，然后经循环氨水泵抽出送返焦炉。冲洗电捕油器和各种水封用的氨水，从循环氨水泵出口接出。少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉，用于无烟装煤，剩余氨水由5—6煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺循环氨水槽抽出，用泵送至砂石过滤装置。循环氨水槽底部沉积的焦油间歇地放至冷凝液槽。（二）、电捕焦油煤气离开初冷器，由下部进入电捕焦油器，经高压电场，夹带于煤气中的焦油雾和灰尘被捕集下来，由电捕焦油器的底部经水封槽，流入冷凝液槽。当电捕焦油器阻力增大，捕集焦油效率下降时，可用热氨水冲洗。当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气压力超过最大极限或压力降到最小极限值时，电捕焦油器所用的高压电会自动切断，并可用手动方式恢复电压。为保证煤气洗涤过程顺利进行。煤气中焦油含量应降低到最低值，因此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进行处理。这两台电捕焦油器均有各自的高压电源，高压电源是通过绝缘插座供电。绝缘箱内采用电加热用隋性气体氮气保护。当一台电捕焦油器出现事故时，全部煤气通过另一台电捕焦油器，此时净化的焦炉煤气中的焦油含量将会有所增高，但仍低于50㎎/立方米。（三）、剩余氨水过滤为了避免H2S洗涤塔堵塞，剩余氨水需经砂石过滤器过滤，过滤时，剩余氨水自上而下地流经过滤器；而冲洗过滤器时，剩余氨水则自下而上流过过滤器。设置两台过滤器，串联操作，当其中一台停工检修时，另一台强化操作。由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器，并用循环水冷却，然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2S洗涤塔。冲洗过滤器时可以使用汽提水或过滤后的剩余氨水，将这些冲洗水槽5—7煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺用泵送到过滤器中，在冲洗过程中要往汽提水中通入压缩空气，冲洗时产生的气水混合液从过滤器顶部离开，进入冲洗水槽的污水室，然后用冲洗水泵将污水送入荒煤气管道。用作冲洗水的汽提水来自脱酸蒸氨装置。本装置主要设备结构及材质初冷器为横管式，分三段，上、中段与下段之间有隔板，冷凝液分别引出。初冷器材质为碳钢。电捕焦油器为蜂窝式，绝缘箱采用电保温及氮气保护，沉淀极（蜂窝）材质为碳钢，电晕极材质为不锈钢。本装置主要特点煤气初冷分三段冷却，设采暖段，煤气余热用于居民供暖，节省能源。初冷器出口温度21℃，确保洗涤装置的洗涤效果。焦油采用压力脱水，可以降低其含水量。每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵，便于操作。采用石英砂过滤器过滤剩余氨水，降低操作费用。换热器及操作室布置在泵房顶部，节省占地。（四）、洗涤装置本装置包括H2S洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。经电捕焦油器脱除焦油雾的煤气依次进入H2S洗涤塔下段、中段和洗氨塔，利用煤气中自身所含的氨，在洗氨的同时，洗涤脱除H2S和HCN，即所谓“AS”法脱硫脱氰。在H2S洗涤塔的下段一H2S洗涤段，用两部分氨水洗下煤气中大部分的H2S：第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水；第二部分是脱酸塔底部排出并经冷却后的脱酸水。在该段下部得到的H2S，NH3，HCN富集液亦称富液，用泵送入富液槽，然后用泵送往脱酸蒸氨装置。5—8煤气净化回收建安工程投标文件合钢集团公司焦炉清洁工艺在H2S洗涤塔的上段，用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的剩余氨水洗涤煤气。经洗去大部分H2S，HCN和少部分NH3的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗段，对煤气中的H2S作最终洗涤，在此段喷淋NaOH溶液，使煤气中H2S降