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1/11文件依据：MIL-P-7105ANPTThreadInspectionRev.A。ANPT螺纹检验标准，版别A。1.0适用范围：本采购规范之目的在于说明ANPT螺纹系统及如何适当使用ANPT螺纹量规。许多管牙螺纹均依据MIL-P-7105之规范，但其中部份管牙螺纹保留了NPT螺纹则依据ANSI/ASMEB1.20.1之规范，由于ANSI/ASMENPT螺纹规范提供的量测标准很少，决定将管牙螺纹陆续转换为MIL-P-7105ANPT螺纹规范。请注意NPT&ANPT螺纹之尺寸完全相同，但ANPT螺纹系统对于螺纹量测之规范比较完整，ANPT螺纹量测系统为有效控制管牙螺纹的重要特性，总共使用3组量规（内牙使用L1,L3与6阶无牙锥形塞规；外牙使用L1,L2与6阶无牙锥形环规），其中量规上之MIN（最小阶），MAX（最大阶）分别代表自BASIC（基准）起算加╱减一个螺距（PITCH）之标准量测公差。ANPT螺纹量测系统中，每一个量规、量规与其它量规读数之关系均代表了管牙螺纹之特殊规范，其说明请参阅表1.0：ANPT螺纹量规之使用说明。2/11表1.0：ANPT螺纹量规之使用说明量规内牙外牙用法L1塞规L1环规判断适当形状、深度（长度）以及初始螺纹的一般状况，一般适用在〝手紧〞之接合情况（参见下图）。➤L1之读数必须在MIN与MAX之间（BSC+/-1转）方为可接收。L3塞规L2环规判断适当形状、深度（长度）以及L1量规接合长度之后的三个螺纹的一般状况，一般适用在〝扳手紧〞之接合情况（参见下图）。6阶无牙锥形塞规6阶无牙锥形环规判断小径（MINOR）或大径（MAJOR）之锥度或真圆度。L3塞规与L1塞规位置之关系L2环规与L1环规位置之关系判断适当之螺纹锥角。➤L3（L2）读数必须在L1读数+/-1/2转之范围内为可接收。6阶无牙锥形塞规与L1塞规位置之关系6阶无牙锥形环规与L1环规位置之关系判断小径（MINOR）或大径（MAJOR）之容许截角。➤6阶无牙锥形量规对应于L1之读数，必须在表3.2规定之范围内为可接受。L1与L3塞规之接合深度。L1与L2环规之接合深度。L1=外牙及内牙之手紧接合。L2=外牙之有效长度。L3=内牙一般之扳手紧接合。(L1+L3)=内牙之有效螺纹长度。3/112.0量规：以下图片为1/2–14之各种量规，其它尺寸亦各有其量规，但1/2–14与1/4–18为最常用的。2.1L1塞规2.2L3塞规2.36阶无牙锥形塞规2.4L1环规2.5L2环规2.66阶无牙锥形环规2.1L1PlugGage2.2L3PlugGage2.36StepPlainTaperPlug2.4L1RingGage2.5L2RingGage2.66StepPlainTaperRing4/113.0量测实务：本章节旨在补充说明MIL-P-7105规范，MIL-P-7105规范描述了检验ANPT内、外牙螺纹所使用之量规与量测实务，完整的规范应参见最新版的MIL-P-7105。所有量规（L1,L2,L3,6阶无牙锥形量规）在读取相对于参考点之读数前均应转至手紧接合情况。3.1参考点：参考点为决定量规用于受测件上读取读数之位置，参考点可能因应用功能不同而改变，当某一特殊应用情况采用了不同于标准参考点之参考点时，其图面上应加以说明，如手作特殊说明则应采用下列标准规则：¾参考点＝接合件或凸出件之接合面（参见图3.1.1）或，¾参考点＝以下状况为第一道螺纹切痕。¾内牙螺纹：沈头部份大于螺纹大径（参见图3.1.2）。¾外牙螺纹：去角部份小于螺纹小径。注意：量规相对于参考点之读数系依照（Z）轴之方向，量规阶位相对于参考点之径向位置则不重要。3.26阶无牙锥形量规：6阶无牙锥形量规由三个接受区组成，最小区（Minimum），（MN~MNT），基准区（Basic），（B~BT），最大区（Maximum），（MX~MXT）。受测物的参考点必须位于L1量规读数之范围内，下表简单说明两者之相对关系。表3.26阶无牙锥形量规与L1之关系。L1量规读数指示区6阶无牙锥形量规之阶位MN~MN+1/2转Minimum（MN）MN~MNTB-1/2转~B+1/2转Basic（B）B~BTMX-1/2转~MXMaximum（MX）MX~MXT3.1.1FaceofProduct3.1.2FirstThreadScratch5/113.2.1由于公差区是连续的，因此6阶无牙锥形量规由两个接受区无法明确定义，此状况存在于以下两个量规读数之情况下。a）L1读数=MN+1/2转（同B-1/2转），与b）L1读数=B+1/2转（同MX-1/2转）。在a）情况时6阶无牙锥形量规应使用于MN~BT（MN~MNT与B~BT区全部涵盖），在b）情况时6阶无牙锥形量规应使用于B~MXT（B~BT与MX~MXT区全部涵盖）。3.3内牙螺纹：量测内牙螺纹前应先使用L1螺纹塞规，如受测件之参考点位于量规之最小（Minimum）与最大（Maximum）阶位之间则表示其螺纹节径在公差之内，L3螺纹量规系用于量测L1量规深度之后三个螺纹，测量锥度及全螺纹之形状时，L3螺纹塞规之读数必须在L1螺纹量规之1/2转范围内。6阶无牙锥形量规系用于量测螺纹之小径，此塞规对于三种节径情况，最小（Minimum），基准（Basic）与最大（Maximum）均具有最小及最大截角阶位，6阶无牙锥形量规必须位于与L1量规相对之范围之内。如L1量规指示受测件位于基准（Basic）节径（L1量规基准阶位为受测件参考点+-1/2转），受测物之参考点必须位于截角量规的B~BT阶位之间。如节径在最小的情况下，参考点必须位于截角量规的MN~MNT阶位之间。如节径在最大的情况下，参考点必须位于截角量规的MX~MXT阶位之间。量测时6阶无牙锥形量规如有过度的摇晃或抖动即表示制造程序中有缺点，可能因此而判定为退件，这类的缺点主要如下：·贯穿孔失圆·贯穿孔尺寸过大·螺纹中心不准·螺纹牙峰损坏（无论凸起或凹陷的变形）·工具或工件夹持不良·刀具磨损（牙攻或铣刀）3.3.1量测程序之范例：1.插入L1塞规，如果参考点介于MIN~MAX阶位之间（如：L1读数=BSC基准+1/4转），记录读数后进行第2步骤，如果参考点不介于MIN~MAX阶位之间，即表示螺纹不在公差范围之内。6/112.插入L3塞规，如果读数在L1量规+-1/2转范围内（如：BSC基准-1/4转＜L3读数＜BSC基准+3/4转），则进行第3步骤，如果参考点不介于L1量规+-1/2转范围内（如：L3读数＞BSC基准+3/4转或L3读数＜BSC基准-1/4转）即表示螺纹不在公差范围之内。3.插入6阶无牙锥形量规，如果参考点位于L1读数对应之阶位以内（如：B~BT）则表示此螺纹可接受，如果参考点不在于L1读数对应之阶位以内，即表示螺纹不在公差范围之内。注意：受测件在任一步骤均可能被退件，但其后续之量测步骤仍应完成并提供完整之数据以判断螺纹之整体质量。3.4外牙螺纹：量测外牙螺纹前应先使用L1螺纹环规，如量规之最小端位于受测件之参考点+/-1转之间则表示其螺纹节径在公差之内。注意平分点位于L1螺纹量规与参考点之间，并与L2环规作比较。测量锥度及全螺纹之形状时，平分点之公差会在L1与L2螺纹量规之间变动，但必须在1/2转之范围内。6阶无牙锥形环规系用于量测螺纹之大径，此环规对于三种节径情况，最小（Minimum），基准（Basic）与最大（Maximum）均具有最小及最大截角阶位，6阶无牙锥形环规必须位于与L1环规相对之范围之内。如L1环规指示受测件位于基准（Basic）节径（L1环规之最小端须位于为受测件参考点+-1/2转），受测物之参考点必须位于截角环规的B~BT阶位之间。如节径在最小的情况下，参考点必须位于截角环规的MN~MNT阶位之间。如节径在最大的情况下，参考点必须位于截角环规的MX~MXT阶位之间。量测时6阶无牙锥形量规如有过度的摇晃或抖动即表示制造程序中有缺点，可能因此而判定为退件，这类的缺点主要如下：·棒材失圆·棒材尺寸过小·螺纹中心不准·螺纹牙峰损坏（无论凸起或凹陷的变形）·工具或工件夹持不良·刀具磨损（牙刀攻或铣刀）7/113.4.1量测程序之范例：1.转入L1环规，如果参考点介于量规最小端BSC基准+/-1转之间（如：L1读数=BSC基准+1/4转），记录读数后进行第2步骤，如果参考点不介于量规最小端BSC基准+/-1转之间（如：L1读数=BSC基准-11/4转），即表示螺纹不在公差范围之内。2.转入L2环规，如果读数在L1量规+-1/2转范围内（如：BSC基准-1/4转＜L2读数＜BSC基准+3/4转），则进行第3步骤，如果读数不介于L1量规+-1/2转范围内（如：L2读数＞BSC基准+3/4转或L2读数＜BSC基准-1/4转）即表示螺纹不在公差范围之内。3.套入6阶无牙锥形环规，如果参考点位于L1读数对应之阶位以内（如：B~BT）则表示此螺纹可接受，如果参考点不在于L1读数对应之阶位以内，即表示螺纹不在公差范围之内。注意：受测件在任一步骤均可能被退件，但其后续之量测步骤仍应完成并提供完整之数据以判断螺纹之整体质量。8/114.0图面范例：以下各图面为可接受或退件之参考样本。4.1可接受：螺纹量规为可接受（在基准范围内）。4.1.1.L1量规接合4.1.2.L3量规接合4.1.3.6阶量规接合4.1.4.L1量规接合4.1.5.L2量规接合4.1.66阶量规接合4.1.4L1Engagement4.1.5L2Engagement4.1.66StepEngagement4.1.4L1Engagement4.1.5L2Engagement4.1.66StepEngagement9/114.2不可接受：螺纹量规为不可接受（L3/L2对应于L1不在+/-1/2转范围内）。4.2.1.L1量规接合4.2.2.L3量规接合4.2.3.6阶量规接合4.2.4.L1量规接合4.2.5.L2量规接合4.2.6.6阶量规接合4.2.1L1Engagement4.2.2L3Engagement4.2.36StepEngagement4.2.4L1Engagement4.2.5L2Engagement4.2.16StepEngagement10/114.3不可接受：螺纹量规为不可接受（6阶无牙锥形量规与L1不对应）。4.3.1.L1量规接合4.3.2.L3量规接合4.3.3.6阶量规接合4.3.4.L1量规接合4.3.5.L2量规接合4.3.6.6阶量规接合4.3.1L1Engagement4.3.2L3Engagement4.3.36StepEngagement4.3.4L1Engagement4.3.5L2Engagement4.3.66StepEngagement11/115.0ANPT螺纹加工验收标准：本章内容系提供ANPT螺纹之一般性加工验收标准。5.1湿流程螺纹：流体（即为仪器所量测之流体）流路中之螺纹，称为湿流程螺纹。5.1.1自参考点起算7牙内，不可有震刀、毛头、破损及停止线等缺陷。5.1.2自参考点起算7牙内，直径.020″（.50mm）以下之凹洞，砂孔及杂质为可接受，但相邻之缺陷其距离必须在缺陷直径之3倍以上。自参考点起算4牙内，不可有螺纹、牙峰破损之情形。5.1.3螺纹及其螺孔，不可有松动之材料或毛头；7牙以后之微小而永久且固定之毛头则为可接受。5.1.4螺纹牙峰应表面平滑且无毛头，尤其应特别注意第一螺纹之质量(此项为最常造成问题之原因)。5.2管牙：任何作为电源配管管件连接之螺纹称为管牙。5.2.1自参考点起算7牙内，不可有震刀、毛头、破损及停止线等缺陷。5.2.2任何缺陷造成之表面不连续状况，其宽或深不得大于.040″（1.0mm）。5.2.3螺纹所在区域中，宽或深大于.010″（.250mm）之不连续缺陷不得超过10个，与螺纹垂直之直线上不得同时有2个以上之此类不连续缺陷，同一直在线之此类不连续缺陷其距离至少要有.250″（6.35mm），以上规定均仅