吴起采油厂石百万、柳沟联合站施工组织设计

1延长油田吴起采油厂石百万、柳沟联合站油气利用工程施工组织设计编制：审核：批准：编制单位：2目录一、项目经理和项目经理部的组成二、施工方案和技术措施三、工程质量保证措施四、安全生产保证措施五、工期保证措施六、文明施工保证措施七.施工进度表八、施工机械设备配备计划九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用十、施工现场平面布置图3一、项目经理和项目经理部的组成1.为保证工程质量达到优良标准，保证施工人员、设备、机械完好，顺利实现本工程各项进度计划目标。若我们中标，我们将选派具有丰富施工管理经验的项目经理及生产、技术管理骨干组成工程施工项目经理部，调选责任心强，技术管理水平高的技术人员作为项目经理部成员，选择专业性，施工能力强的作业队施工，建立健全项目管理层的管理人员和管理制度。项目经理对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广及应用等全面负责。2.项目经理部各职能部门动态优化设置，集中我部门优秀的管理人才，实现一专多能，实行一岗多职，全部岗位职责能覆盖项目施工的方方面面，无缺口，无重叠。3.项目经理部组织机构框架：项目经理张浩项目主任工程师项目副经理工程部设备部财务部专业施工队综合施工队土方施工队安装施工队44.建立健全施工管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标，完成施工任务而制订的内部法规，本工程项目经理部拟建立并健全下列各项管理制度及办法：1)施工项目质量制度和控制办法；2)施工项目成本管理办法；3)施工作业安全技术交底管理规定；4)劳动工资管理办法；5)施工现场材料管理办法；6)施工项目机械设备管理办法；7)施工现场文明施工管理办法；8)项目经理部治安保卫管理办法；5.项目部各职能部门主要职责工程技术部：负责施工全过程的技术方案制定、技术指导、施工技术资料的收集和整理、竣工文件编制等工作，负责施工测量、监控量测和工程试验工作。并负责施工全过程的全面质量监督检查、质量管理工作。并负责创优及评优工作。物资设备部：负责物质采购、供应、管理和机械设备的管理、维修、保养工作，保证机械设备的正常运转。并负责本项目生产、生活全过程服务保障，以及施工现场、项目部及场区范围内作业人员的施工安全和施工范围内的消防、防护工作。5计划财务部：负责施工图预算、内部承包核算、上级报表、资金管理、成本控制等工作。6二、施工方案和技术措施安装工程：1.设备安装：1.1静设备安装设备安装前，按规定作好品检及交接工作，设备就位后按规定和设计要求进行容器的试压、试漏及气密性试验。对有内件的设备均应按有关要求进行安装检验与试验。1.2拼装设备安装罐类设备安装采用倒装法施工。先铺设焊接底板，然后安装焊接倒数第一带板，安装罐顶支撑、罐顶板并焊接。安装提升立柱及倒链，然后按从上到下的顺序依次安装罐壁板。全部焊接完毕后进行水压试验。1.3起重机械安装起重机械安装前应先检查轨道铺设情况，要求轨道铺设的质量必须满足施工规范规定。不受场地限制的部位可先将起重机全部组装完毕，然后整体吊装就位，受场地限制的部位可先就位桥架，后就位起重设备。安装完毕后，进行静、动荷载试验。2.管道安装整个工程中管道材质品种多样，管道加工量大，在施工过程中，要严格遵照设计规定，正确选用相应的管材和管件，管道安装用吊车配合。7（1）针对管道现场加工量大的特点，在建设单位给定的施工区域，要设置管道加工厂，进行预制加工，预制工作在平台上进行。要根据施工图及现场实际尺寸测量结果编号进行提前预制，对号送至现场安装，形成程序化施工以确保工期。（2）管道施工应根据施工进度计划安排，与设备安装顺序统一，作到预制与安装同步，探伤与焊接同步，管道保温与试压同步。合理安排多层作业和各专业、工种之间的交叉作业，充分利用现场条件，抓好工种、工序配合，确保工期。（3）对不锈钢管材，应使用等离子切割，角向磨光机打磨坡口。（4）提高焊接质量，管道关键部位的焊接全部采用氩弧焊打底，手工电焊充盖面的方法。（5）管道焊口探伤，预制管道在地面探伤，架空管道探伤要搭设架子，以确保安全，使用X光机有困难或难以透照位置应使用γ射线。探伤以委托单、返修单及正式探伤报告形式进行信息传递，做到焊接与探伤相衔接。3.管道压力试验：(1)管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验，本次工程的管道采用气压试验。(2)当进行压力试验时，划好禁区，无关人员不得进入。(3)压力试验前应具备下列条件：(4)试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。8(5)焊逢及其它待检部位尚未涂漆和绝热。(6)装有膨胀节的管道，设置适当的临时支架。(7)试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。(8)待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。(9)待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件已经拆下或加以隔离。(10)管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为压缩空气。(11)试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。(12)试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定。以发泡剂检验部泄漏为合格。(13)管道泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验介质为压缩空气，以发泡剂检验不泄露为合格。(14)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。(15)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理；消除缺陷后，应重新进行试验。(16)管道吹扫。(17)管道系统压力试验合格后是使用压缩空气进行吹扫，流速不低于30m/s，并在排出口放一块白布，直至出口无杂质排出。4.阀门安装：9阀门安装前应经检验合格。(1)安装前核对型号，并按介质流向确定其安装方向。(2)法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装，安装时避免强力连接。(3)阀门位置应合理，便于操作。(4)有特殊要求的阀门按其说明安装。电仪工程1.电气工程设计图规定供货的高压柜及控制盘按提供的技术资料和使用指南进行施工。对地下预埋管及接地工程要提前作好准备，与土建基础施工穿插进行，确保接地电阻符合设计规定。施工前期密切配合土建施工作好预留、预埋管盒工作，并作好各种支架及管预制工作以利缩短工期。对电缆梯（槽）施工见缝插针与管道施工穿插进行，提前预组装，尽量减少高空作业，为电缆敷设创造条件。2.仪表工程变送器箱基座及箱内配管、接线箱支架、电缆槽架，应尽量提前预制，以减少高空作业和缩短工期。对薄膜调节阀及仪表用阀门按规程要求提前进行强度试验和气密试验，以保证管道安装如期进行。搞好与其它专业配合，合理安排工序，保护上道工序成果，10并加强仪表零部件本身保护。仪表管线试压随工艺管道一起进行，对特殊材质的管道和设备安装的仪表接头及阀门更应注意。加强设备及材料管理，对机具配套仪表要设专人分类保管，避免丢失混用。11三、工程质量保证措施1、质量控制机构1.1项目质量保证控制程序如下图：公司质量保证体系质量保证控制程序公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审项目质量保证计划国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量体系外审121.2质量保证机构2.质量检测及控制措施2.1根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。2.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。2.3检测和试验设备应带有表明校准状态的合适标志或经批准的识别项目经理项目副经理项目部安检部检验、HSE管理质保工程师经营部计划、预算、合同、财务、材料和设备防腐施工组施工部施工、技术组对焊接组综合施工组专、兼职检验员穿越施工组13记录。2.4建立检测和试验设备档案或台帐。2.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。2.6确保检测和试验有适宜的环境条件。2.7确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。2.8防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。2.9保存检测和试验设备的校准记录、其记录应符合合同要求。3.质量监督与检查项目部保证将对质量系统的工作进行自检，并及时向监理报告发现的问题和采取的整改措施。3.1质量监督QHSE部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。14报验计划序号检验项目检验方法比例规范及标准一材料进场及施工准备提供资料及证书100%《输送流体用无缝钢管》GB8163—200811）2）3）4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评定施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装100%1）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。100%《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2007《油气田集输管道施工技术规范》SYT0422-2010三定向钻穿越工程151）2）3）导向孔钻进导向孔扩孔回拖提供施工记录100%四设备安装1）2）安装水平度垂直度设备安装记录100%《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第4部分：炉类设备》SY4201.4-2007五竣工验收提供全套报告及资料。100%SY4200-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范--通则》1完工资料3.2质量检查编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查。16质量检验大纲序号检验项目检验方法检验部门备注公司监理质监站一材料进场及施工准备提供资料及证书全检全检全检11）2）3）4）保证项目资料原材料质证书、合格证、复验报告焊接工艺评定施工工艺焊工、无损检测人员资格证二管道安装171）2）3）4）5）6）7）钢管下料和管件加工管道组对和焊接无损检测管沟开挖、下沟和回填管道系统吹扫和试压管道防腐和保温管沟开挖、下沟、回填1.实际测量。2.提供无损检测报告。3.提供自检记录。4.提供试压吹扫记录。全检全检全检三定向钻穿越工程1）2）3）导向孔钻进导向孔扩孔回拖提供施工记录全检全检全检四设备安装1）2）安装水平度垂直度设备安装记录全检全检全检三竣工验收提供全套报告及资料全检全检全检1完工资料3.3管道工程检验3.3.1管子、管件加工管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，18重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯曲度及轴线偏差。检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。3.3.2组对检查内容：坡口及附近母材表面油污，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差。检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。3.3.3管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。检查方法：观察检查。B、焊缝咬边深度不大于0.4mm，连续点长度小于焊缝点长的10%，且不大于100mm，焊宽应为两边超出坡口1~2mm，焊缝余高小于1.6mm，焊后错边量应12.5%壁厚。C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。检查方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。3.3.4管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小19于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安