吸收塔安装施工作业指导书

甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）1吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状基本相同的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。边缘底板标高为0.000m。吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。地脚锚栓采用一次性预埋法安装。吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约36.6米，吸收塔总重量约450吨。筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。筒体外部水平布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货（在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成），由现场进行组焊和安装。塔内要作防腐处理，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。吸收塔基础处应留有冲洗孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。2、编制依据武汉凯迪电力环保工程有限公司设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶（25台）均部在吸收塔（事故浆甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）2液箱）内。现场辅助于16T或12T的汽车吊，往返于吸收塔和烟道制作组合场地之间；施工现场需铺设场地来堆放设备与材料及加工场地（20米×20米）。吸收塔设备到货后，底板及筒体下部壁板直接运至现场堆放地；其余设备根据进场时间放至设备库或直接卸至现场堆放地，对于放在设备库的在施工过程陆续用平板车运至现场堆放地。施工用电由二级动力盘引出，在施工现场布置8台电焊机，罐体安装焊接时，可以将二次线延长,接至罐体安装部位。在制作平台部位由项目部（消防）部门设置消防箱等设施。4、工作范围及工作量本工程共有吸收塔2台，吸收塔罐体安装包括三部分：吸收塔壳体、加筋环及加强筋安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、托盘、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。单个吸收塔罐体安装工作量约402t，具体见下表：吸收塔倒装顶升重量=2+3+4+5+10-2.1=37636.68kg序号工作内容单位数量1底板及底梁kg23794.62筒体板kg2245002.1其中底部第一圈kg17756.323塔顶板kg375704平台台梯子kg122005支撑梁kg844206喷淋层层37喷嘴个8除雾器级29托盘只110净烟气出口烟道kg3543011搅拌器台512冲洗管道层313原烟气入口烟道kg18280合计kg909060.0甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）35、施工组织及资源配置施工人员配置：施工负责人1人施工安全员1人施工质量员1人施工技术员1人设备保管员1人机务钳工8人中低压焊工8人起重工2人操作工2人电工1人配合架子工4人民工4人施工组织机构如下图所示主要机械液压千斤顶25t25台筒体吊装汽车吊16t（25t）1台装卸车及吊装平板车20t1台运输电焊机8台烘箱1台主要测量器具水准仪1台经纬仪1台6、作业顺序如下：甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）4焊接检查总体验收塔体内件安装筒体开孔原烟气入口安装净烟气出口安装塔体内件安装筒体防腐总体检查梯子平台等安装焊接检查检验塔顶组装地脚螺栓及二次灌浆顶圈壁板组对底板焊接底板铺设设备清点基础验收图纸会审、技术交底施工准备吸收塔安装施工流程图围下一圈壁板顶升设备组装顶升顶圈壁板中间各圈壁板组焊底圈壁板组对7、施工准备7.1施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。7.2施工现场平面布置应满足施工程序要求，必须清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。7.3安排临时设施7.4调入设备进场，并对其进行功能检查。7.5调入仪表应计量合格，并在有效期内。7.6组织计划用料进场。甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）57.7组织有关施工机械进场。7.8将周转使用的工装材料进场。7.9施工人员组织7.9.1人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必须持证上岗。7.9.2组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交底。8、图纸会审及技术交底8.1图纸会审8.1.1图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。8.1.2通过图纸会审要了解工程的全貌,结构型式、细部构造、主要尺寸，主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求以及工程的坐标、标高和现场的实地条件等，以便进一步考虑采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修改设计的初步意见。8.2技术交底8.2.1技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工任务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必须进行技术交底制度，认真做好技术交底工作。8.2.2技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、规范要求、操作规程和质量标准要求等。9、材料检查选用的材料和附件，均应具有质量合格证明书。否则，应对材料和附件进行复验，确认合格后方准使用。焊接材料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。10、基础验收10.1基础中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。10.2周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。10.3中心凸起坡度一般为1.5%。甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）610.4基础表面不得有裂纹。10.5基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。11、施工步骤11.1底梁安装底梁共计76件组成，按图纸要求和编号对应铺设底梁，利用水准仪找正，找平，是能够符合图纸及规范的要求偏差范围内。11.2底板铺设1）底板安装，底板共由61块钢板组成，底板内圈41块，外圈18块，冲洗孔板2块。每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐。按图纸编号的要求对应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊牢固，按焊接要求进行焊接；焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。2）底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点。11.3塔体的组装吸收塔筒体共分14层，每层由6或7块形状规格相同的钢板组成。塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进行组装，筒体壁板由手拉葫芦与手动单轨小车配合进行围板组装（单轨小车的轨道利用14#工字钢卷制而成，利用12#槽钢作为悬臂支架焊接在筒体顶部的加固圈上面），塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层（第十四层）组装完成并安装塔锥体后，进行从上往下依次围板、提升往上安装直至第一圈接口后与底版焊接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确。为保证倒装法施工时人员、电缆线、工具、油管的进出，在吸收塔冲洗孔位置安排电焊把线、油管、氧气乙炔皮带等线具的引入，位置在吸收塔的排污孔处，该处的底板待最后一圈壁板到位后，从侧面插入后焊接。在插入底板前，找准底圈壁板上的人孔位置，预割直径为700mm的圆孔（小于人孔尺寸），代替原预留孔。11.4壁板的安装1）顶层（第一层）的安装A、壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔500~700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右的[12槽钢与垫板点焊，在其上表面划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板，保证筒体的椭圆度和中心，包括座标轴线，中心点标记，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏差甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）7首先安装顶层（第一层）壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊）。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。B、顶部的安装，当顶层（第一层）壁板安装、焊接完成后，应进行几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进行顶层的包边角钢的安装。然后可进行顶部塔锥体及出口烟道组装、焊接。C、胀圈(［25槽钢)的制作、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径分段制作，各段用螺栓联结成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑动拖架两侧。D、胀圈与壁板的固定胀圈胀紧后,为防止胀圈打滑，根据25台液压千斤顶（25T）的分布位置，在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板，用12mm钢板与壁板临时焊接固定，见下图。B向支撑板支撑板A向h=200mm壁板胀圈千斤顶bA向剖面焊缝高度r6mm壁板E、液压提升成套设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完成并安装塔锥体后之后，液压提升成套设备可以分别安装、就位。松卡式千斤顶（包括）下卡头在提升架的上部分别安装就位。甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程（吸收塔安装方案）8打开千斤顶上、下松卡装置，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡装置，将提升杆卡住。将组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿吸收塔壁内侧均匀且尽量靠近壁板就位，然后与吸收塔底板点焊临时固定。将液压控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以稍微偏离中心一些。液压控制柜与各千斤顶通过四条进、出主油路分别与相应的四条环路接通，各分油路通过三通、带排气的三通以及针形阀接通。在油路联结过程中要特别注意各接口处的洁净，严禁将泥沙、棉纱等赃物带入油路系统中，以免损坏液压设备。所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态即非工作状态，先进行全行程试验2~3次（不加压），然后再进行额定油压的试验，观察检查各油路系统有没有漏油等异常现象（还需注意各油路的排气），同时检查液压控制柜的工作是否正常。若有不正常情况应当立即排除，直至都正常为止。当试压后可以进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能是否可能、提升杆与滑动拖架的运动是否正常等。发现不正常应作调整（包括提升架及千斤顶的位置等）。一切正常后，就可