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目录1.工程概况··································································12.编制依据··································································13.作业前的条件和准备························································34.作业的程序和方法··························································65.质量控制点的设置和质量通病及预防··········································166.作业的安全要求和环境条件··················································187.执行工程建设标准强制性条文的相关条文······································228.附录······································································24第1页1.工程概况1.1.工程概况虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。1.2.施工范围、接口界限#1吸收塔布置在烟囱南方向，#2吸收塔布置在烟囱北方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。1.3.主要工程量、特征参数吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）；吸收塔筒体及加强环：约650吨（两台量）；吸收塔平台楼梯栏杆：65吨；2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）；4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）；氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统:一套（一台量）。1.4.施工重点、难点该吸收塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。2.编制依据序号名称标准号1工程建设标准强制性条文(电力工程部分)（2006年版）第2页2烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5417-20093烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-20094电力建设安全操作规程第一部分DL5009.1-20025基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)6钢结构工程施工质量验收规范GB50205—20017焊工技术考核规程DL/T679-19998焊接工艺评定规程DL/T868-20049钢结构焊接技术规程DL/T678-199910压力容器无损检测JB/T4730-200511钢制压力容器GB150-199812钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-200013钢制压力容器焊接规程JB/T4709-200014钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JB4744-200015超声探伤用探头性能测试方法JB/T10062-199916钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8917钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级GB/T12605-9018异种钢焊接技术规程DL/T752-200119电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T675-199920焊接性试验GB4675.1～5-8421电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-199922紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T16938-199723铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T718-200024钢管焊接接头超声波检验你技术规程DL/T820-200225钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-200226立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB128-9027钢制焊接常压容器JB/T4735—199728机械设备安装工程施工及验收规范TJ23129热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ68－8530钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－9131电力建设施工质量验收及评价规程焊接工程DL5190.2-2012第3页32电力建设施工质量验收及评价规程第二部分DL/T5210.2-201233火电工程调整试运质量检验及评定标准建质[1996]111号34烟气脱硫工程调整试运及质量评定验收规程DL/T5403-200735涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923—198836橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB18241.—200137橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里GB18241.—200638建筑防腐工程施工及验收规范GB50212—200239橡胶衬里化工设备HG/T2067—199040《大唐淮北发电厂2×600MW机组烟气脱硫工程施工组织总设计》41大唐淮北发电厂2×600MW烟气脱硫工程施工图42中华人民共和国安全生产法978750931103543中华人民共和国消防法2009年版44中华人民共和国环境保护法1589445建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200/J119-200/46建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201147电力设备典型消防规程DL-5027-933.作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员配置、资格序号技术准备责任单位备注1施工图纸到位并发放到班组资料室2吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成工程部3各工种作业人员技术检测完，相关操作证书完整机务工程处4施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐全机务工程处5施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用的可靠性工程部6施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范围和内容机务工程处7所有入场人员进行入场教育及安全教育，合格后上岗安全保卫部8安全技术交底及双签字完成机务工程处第4页序号作业人员工种资格要求人数1行政负责人有整体指挥能力，责任心强，协调能力强12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任心强13施工工长了解现场施工程序及方法，具有一定的协调能力14钳工本工种操作技能熟练105焊工本工种操作技能熟练106起重工本工种操作技能熟练37电工本工种操作技能熟练18普工本工种操作技能熟练353.3作业工机具3.3.1测量仪器、工具序号名称规格单位数量备注1水平仪台1校验合格，且在有效期内2水准仪T2台1校验合格，且在有效期内3卷尺5m5校验合格，且在有效期内4钢卷尺50m2把校验合格，且在有效期内3.3.2施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1汽车吊QY50台1用于吸收塔吊装2汽车吊QY25台1用于吸收塔吊装3汽车吊130T台1烟道吊装4三辊卷板机25*2500台15平板车15T台16步进式液压提升装置500T套2松卡式千斤顶SQD-300-100sf7螺旋千斤顶50T台28螺旋千斤顶16T台49焊条烘干箱YZH2-100型台210奥太400型台4011二保焊机ZX系列台412火焰半自动切割机SAG-B台1013等离子切割机台1第5页序号名称规格单位数量备注17磁力电钻Φ28台118手枪电钻Φ12台2019磨光机Φ125台1020磨光机Φ150台1521气割工具套1022手拉葫芦10t个223手拉葫芦5t个424手拉葫芦3t个325手拉葫芦2t个426抽水泵2台3.3.3安全器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌张102安全帽顶603劳保手套双1004安全带件605电焊护目镜副106速差器套33.4施工准备及应具备的条件3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。3.4.2检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。3.4.3根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料。3.4.4各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批。3.4.5作业前，施工人员应认真熟悉吸收塔制作安装图纸及相关的规程、规范等技术资料和本方案的要求,水、电、气、道路等条件均应满足施工。3.4.6施工场地平整，施工道路畅通，施工水、电源引设到位，钢筋的加工机械及焊接机械应提早进入现场安放。3.4.7技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。第6页3.4.8施工班组应配备合适的劳动力、辅助材料、工器具和检测手段。3.5施工场地、设备材料及力能布置3.5.1制作场设置在干会库西的原土建办公室，布置一台25t汽车吊，内设加工配制平台(12m×20m)1个，用于#1、#2烟道及小箱罐的制作；设置卷板配制平台(8m×10m)1个，用于#1、#2烟道卷板，以及其他箱罐的卷板。3.5.2制作场布置1台三辊卷板机，最大卷板宽度为2米，厚度为20毫米，满足施工需要。3.5.3在吸收塔位置布置1台25吨汽车吊，用于吊装吸收塔制作件、楼梯栏杆以及此区域内的其他设备材料。4.作业的程序和方法4.1施工工艺流程4.1.1吸收塔制作安装流程材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装完成，所有安装量也完成。4.2施工方法及要求4.2.1材料进场验收及堆放4.2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。4.2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。4.2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。4.2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。4.2.1.5钢材表面损伤、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。第7页4.2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。4.2.2底板基础验收4.2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）≤10顶面标高偏差0～-20表面平整度≤8全高垂直偏差≤10平面外形尺寸偏差±20凸台平面尺寸偏差0～-20预埋地脚螺栓孔中心位移≤10深度偏差＋20～0孔垂直偏差≤104.2.2.2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。4.2.2.3要对设备基础的进