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吸收塔防腐施工方案1、编写说明为2×660MW燃煤机组。此次防腐作业范围为吸收塔内部。主要采用乙烯酯树脂玻璃鳞片及FRP工艺施工。2、编制依据2.1HG/T2640-94《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6GB/T7692《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7HG/T2641-94《中碱玻璃鳞片》2.8Q320282NNK16-2004江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定单板法》2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12DIN28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13DIN28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14GB18241.4烟气脱硫衬里2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16防腐施工技术规范a.干膜测厚（ISO2808）b.粗糙度检查方法（ISO8503-2）c.钢体表面处理（ISO8503-1）3、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛吸收塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。4、施工单位工器具准备4.1主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m³/min额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m³/h储气罐2m³1有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪15、设计要求5.1防腐区域涂层结构表一：吸收塔内部防腐项目面积（㎡）防腐方案标准厚度说明图示吸收塔内喷淋管道支撑梁结构468SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，所以防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。另外，该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。底板及侧壁(0～2.5米)326.56SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布加强+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋表面加一层玻璃面毡+SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液，同时存在较强的搅拌，磨损倾向较大，因此对该部位的衬里采取耐磨增强结构。另外因为吸收塔底板沉降不均匀，防腐材料需要考虑较大的延展性能，以防止开裂。所以涂层结构中采取FRP玻璃毡增强，以增加延展性能。浆液区及管口（2.5～13.5米）552.64SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm喷淋区及管口(13.5～30米)825SPE902-P乙烯基树脂底漆+0.8mmSPE902-M乙烯基树脂鳞片涂料+1.0mm一层配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片+1.0mmFRP玻璃布加强+1.0mm一层陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯基树脂鳞片涂料+SPE902-F乙烯基树脂面涂4mm该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，必须对该部位的衬里采取耐磨措施。除雾器区(30～36.5米)327.6SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm烟气出口（36.5—42米）1504SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构顶部锥体SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构烟气入口及入口导流板97.8SPE904-P耐高温型乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE904-M耐高温型乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.5mmFRP玻璃纤维布加强＋SPE904-F耐高温型乙烯基树脂面漆3.5mm该部位需采用耐温玻璃鳞片衬里，并用FRP增强结构防止高低温交替急剧应力变化导致衬里开裂及磨损。烟气出口烟道600SPE902－P乙烯酯底漆＋1.8mmSPE902－M乙烯酯玻璃鳞片涂料＋SPE902－F乙烯酯面漆2mm一般防腐结构除雾器支撑梁及塔内结构件150SPE902-P乙烯基树脂底漆＋1.8mmSPE902-M乙烯基树脂玻璃鳞片涂料＋1.0mmFRP玻璃纤维布+1.0mmSPE902-F-1耐磨型乙烯酯胶泥＋SPE902-F乙烯基树脂面漆4mm增强耐磨结构备注：所有人孔、法兰、角落、拐角部位均采取FRP加强技术说明：1、本方案选用内衬材料为SPE902（标准型）和SPE904（耐温型）系列。2、SPE902－P为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。3、SPE904－P为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键,致使再涂层能与SPE904－M组成一完美的设计；完全硬化后其热变形温度可达200℃短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。4、SPE904－F是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。5.2主要涂层结构施工工艺流程5.2.1吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收5.2.2吸收塔玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收5.2.3吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→最终检查（电火花等）→验收6、涂层施工前主要标准要求6.1表面准备6.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。6.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。6.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。6.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。6.2喷砂施工6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。6.3喷砂后清洁6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。6.4工作区域气候条件控制：T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。7、各涂层结构施工规范说明7.1常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）7.1.1底漆施工7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。7.1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.5:0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。7.1.1.4操作要点：（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)7.1.2第一层基层鳞片衬里施工7.1.2.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。7.1.2.2衬里材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.0:0.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。7.1.2.3衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查7.1.3.1外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。7.1.3.2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。7.1.3.3对不合格处的处理（1）厚度不足处必须补足厚度。（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。7.1.5面层施工7.1.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。7.1.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂=100：1.2:0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。7.1.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。7.1.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里