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1广州发电厂有限公司#1~5锅炉烟气脱硝EPC改造工程招标文件招标编号：0724-1070C06N0539第二卷：技术规范书招标人：广州发电厂有限公司招标代理机构：广东广机国际招标股份有限公司二○一○年四月2第一章技术规范1、总则为迎接2010年亚运会，响应广州市政府要求，减少锅炉NOx排放对大气的污染，改善区域生态环境，广州发电厂有限公司将对其拥有的5台锅炉实施烟气脱硝改造环保工程。本工程质保期为三年，如投标方联合其它技术支持方应标，由投标方对工程保证值签字总负责。1.1烟气脱硝系统技术要求：1)工程采用选择性催化还原脱硝（SCR）工艺，采用单炉单层、高灰型SCR结构体布置，即SCR反应器布置在锅炉高温省煤器出口和高温空气预热器之间的垂直烟道内。2)脱硝装置处理100%烟气量，烟气脱硝效率不低于45%，催化剂出口NOx的浓度不超过200mg/Nm3。3)催化剂层数采取1层模式布置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）条件下处理100%烟气量。4)反应器安装双吹扫装置，采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器。2工程概况2.4锅炉概述广州发电厂有限公司#1~3炉由武汉锅炉厂制造，锅炉型号为WGZ220/9.8-13，1992年12月投入商业运行，#4、5炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG220/9.8-M，1997年3月投入商业运行。两台锅炉均为高温高压、自然循环、平衡通风、煤粉汽包炉。锅炉设计参数见表2-1。表2-1锅炉主要设计参数表（设计煤种）设备名称参数名称单位参数锅炉锅炉编号#1~3炉#4、5炉型号WGZ220/9.8-13NG220/9.8-M9最大连续蒸发量t/h220汽包工作压力MPa11.2711.283过热器出口蒸汽压力MPa9.819.8过热器出口蒸汽温度℃540燃烧中心理论燃烧温度℃18801869.4炉膛出口烟气温度℃10801068.3排烟温度℃142145冷风温度℃30热风温度℃343.5340省煤器进水温度℃215省煤器出水温度℃282279.1锅炉设计效率%91.3190.82炉膛容积热负荷kW/m3154.2149燃料消耗量t/h36.135.74制粉系统中储式钢球磨煤机热风送粉最低不投油稳燃负荷%70%额定负荷燃烧中心假想切圆mm608600送风机配置离心风机，2台/炉，均配有液力偶合器调速流量（B-MCR）Nm3/h135000全压（B-MCR）kPa5.923电机功率kW300315引风机配置离心风机，2台/炉，均配有液力偶合器调速流量（B-MCR）Nm3/h281000233070全压（B-MCR）kPa3.4723.452电机功率kW310315排粉机配置离心风机，2台/炉流量（B-MCR）Nm3/h6140059000全压（B-MCR）kPa10.2779.305电机功率kW300315磨煤机配置DTM290/470型钢球磨2台/炉粗粉分离器配置HW-CB-Ⅰ-Ø3700轴向型细粉分离器配置HL-GX2350系列#1～5炉均采用π型结构，半露天布置，全钢梁、悬吊结构，四角切圆燃烧方式、4固态排渣、平衡通风。#1~3炉汽包中心标高为35000mm，与4根Ф377×25mm的大直径下降管和Ф60×5mm的光管加扁钢膜式水冷壁，组成12个水循环回路，前、后墙、两侧墙各均为3个水循环回路；#4、5炉汽包中心标高为35150mm，与4根Ф377×25mm的大直径下降管和Ф60×5mm的光管加扁钢膜式水冷壁，组成16个水循环回路，前、后墙、两侧墙各均为4个水循环回路。#1~5炉过热器均采用辐射、对流混合式，按烟气流向分别布置屏式过热器、高温过热器(冷段、热段)、低温过热器。在水平烟道及下行烟道布置有顶棚过热器、后包覆过热器、侧包覆过热器。在尾部下行烟道布置省煤器、空气预热器，省煤器分上、下两级与空气预热器交叉布置，空气预热器采用双级布置立管箱式，上级空气预热器为单行程，下级空气预热器为三行程。过热蒸汽采用I、II级喷水减温，I级减温水布置在屏式过热器进口联箱，#1~3炉设计喷水量为8.63t/h，#4、5炉设计喷水量为8.86t/h，II级减温水布置在高温过热器(热段)进口联箱，#1~3炉设计喷水量为4.33t/h，#4、5炉设计喷水量为3.5t/h。2.4.1燃料锅炉设计煤种和校核煤种均为混合烟煤，煤种元素分析见表2-2。锅炉点火用油为零号轻柴油（表2-3）。表2-2设计煤种和校核煤种元素分析表项目符号单位设计煤种校核煤种燃料品种混合烟煤混合烟煤收到基Car（碳）Car%45.6653.41收到基Har（氢）Har%2.793.06收到基Oar（氧）Oar%3.896.64收到基Nar（氮）Nar%1.140.72收到基Sar（硫）Sar%0.980.57收到基Aar（灰份）Aar%36.3126Mar（全水份）Mar%9.239.61Vdaf（干燥无灰基）Vdaf%31.3837.31Qnetar（低位热值）Qnet.arMJ/kg17.0820.35KBIN10（煤可磨系数）KVT1%1.3--5项目符号单位设计煤种校核煤种t1(软化温度)t1℃1260--t2(变形温度)t2℃1340--t3(熔化温度)t3℃1430--表2-3：燃油特性（油种：0号轻柴油）名称单位设计参数恩氏粘度(200℃时)mm2/S3～8灰份%≤0.02水份%痕迹机械杂质%无凝固点℃≤0开式闪点℃65低位发热量MJ/kg41.8682.4.2锅炉结构表2-4为锅炉炉膛主要尺寸，设计热力特性参数见表2-5。表2-4：锅炉炉膛主要尺寸表炉膛单位＃1～3炉＃4、5炉容积m31112.51138.3宽度mm76007570深度mm76007570高度mm2660027560表2-5设计热力特性参数表炉号受热面名称受热面积烟温（℃）介质温度（℃）㎡进口出口进口出口＃1~3炉炉膛72318801080324屏式过热器2911080969372446高温过热器热段345969793486540高温过热器冷段364969772446505低温过热器723782604336397包墙过热器147602580330336高温省煤器743580445237282高温空气预热器4250445352220343.56低温省煤器963352288215237中温空气预热器566628819596221低温空气预热器23601951453096＃4、5炉炉膛716.61869.41068.3320屏式过热器312.41068.3963.8352.5422高温过热器热段493.9963.8729.9475.6540高温过热器冷段467.6963.8729.9422490.5低温过热器592.9729.9596.7334.4373.6包墙过热器133596.7572.7330334.4高温省煤器1052.5572.7415.7228.6279.1高温空气预热器4648.2415.7334.3232340.2低温省煤器815.3334.3293.6215228.6低温空气预热器9296.3293.614230232锅炉结构见图2-1及图2-27打焦孔火焰监视吹灰除硫集汽联箱8×60×511×60×5冷风进口冷风进口热风出口热风出口水平烟道防爆门二一二三二一二一二看火门看火门火焰监视防爆门屏式过热器高温过热器低温过热器三一二吹灰吹灰除硫除硫高温空气预热器低温空气预热器低温空气预热器低温省煤器高温省煤器图2-1#1~3锅炉结构布置图8打焦孔集汽联箱冷风进口冷风进口热风出口热风出口水平烟道防爆门94根94根看火看火吹灰吹灰吹灰吹灰吹灰吹灰低温省煤器36排×2低温省煤器36排×2低温空气预热器低温空气预热器高度5米高度2米侧包墙下联箱前侧包墙下联箱前包墙下联箱后包墙下联箱侧包墙53条34条19条每侧19条，共38条12条二一二二一二三防爆门高温空气预热器高度3.5米高温省煤器85排屏式过热器高温过热器低温过热器三二一二二一二除硫除硫除硫图2-2#4、5锅炉结构布置图96SCR烟气进口参数（计算值供参考）6.1SCR烟气进口参数（＃1～3锅炉设计煤种）烟气流量Nm3/h-wet234674给定干烟气流量Nm3/h-dry计算干烟气流量Nm3/h-dry212815.4实际烟气流量m3/h-wet555995.4烟气温度℃370烟气表压力Pa.g-500.00大气压力Pa.a101230H2Ovol.%-wet9.31CO2vol.%-wet14.22O2vol.%-wet3.24N2vol.%-wet73.17SO2vol.%-wet0.06100Ashg/Nm3-dry6%O231.6NOxmg/Nm3-dry6%O2360Cl(HCl)mg/Nm3-dry6%O20F(HF)mg/Nm3-dry6%O20SO2mg/Nm3-dry6%O22300SO3mg/Nm3-dry6%O225As(Gas)mg/Nm3-dry6%O20Pbmg/Nm3-dry6%O20Hgmg/Nm3-dry6%O206.2SCR烟气进口参数（＃4～5锅炉设计煤种）烟气流量Nm3/h-wet232334给定干烟气流量Nm3/h-dry计算干烟气流量Nm3/h-dry210639.1实际烟气流量m3/h-wet550450.910烟气温度℃370烟气表压力Pa.g-500.00大气压力Pa.a101230H2Ovol.%-wet9.31CO2vol.%-wet14.22O2vol.%-wet3.24N2vol.%-wet73.17SO2vol.%-wet0.06100Ashg/Nm3-dry6%O231.6NOxmg/Nm3-dry6%O2360Cl(HCl)mg/Nm3-dry6%O20F(HF)mg/Nm3-dry6%O20SO2mg/Nm3-dry6%O22300SO3mg/Nm3-dry6%O225As(Gas)mg/Nm3-dry6%O20Pbmg/Nm3-dry6%O20Hgmg/Nm3-dry6%O202.4.3制粉系统2.4.4锅炉辅机锅炉风烟系统配有两台引风机、两台送风机、两台排粉风机。2.4.5吹灰器#1~3炉炉膛吹灰配置16台炉膛蒸汽吹灰器，过热器配置4台伸缩式蒸汽吹灰器，省煤器配置8台旋转蒸汽吹灰器；#4、5炉炉膛吹灰配置21台炉膛伸缩式蒸汽吹灰器，过热器配置4台伸缩式蒸汽吹灰器，高温省煤器未配置吹灰器，低温省煤器配置8台旋转式蒸汽吹灰器。吹灰汽源均取自汽轮机二段抽汽，压力为约1.2MPa，温度为约295℃。2.4.6压缩空气厂区压缩空气母管压力为0.35～0.5MPa。3锅炉现状3.1进厂煤特性统计112008年与2009年上半年进厂煤特性统计情况如表3-1。表3-1近期使用煤种特性（做参考）名称单位08年实际使用煤种09年实际使用煤种收到基FCar（固定碳）％38.1240.69收到基Sar（硫）0.870.71收到基Aar（灰份）27.4523.25Mar（全水份）11.9112.81Var（应用基挥发份）22.5223.26Qnetar（低位热值）MJ/kg18.3619.3注:1）广州发电厂有限公司燃煤来源为山西、内蒙等。3.2NOX排放情况目前使用的煤质条件下，锅炉100%BRL、控制炉膛出口氧量在3%～4%，锅炉NOX排放浓度为600mg/Nm3左右，CO排放浓度在20ppm左右，在锅炉SCR改造的同时，还进行锅炉低NOX燃烧系统的改造，NOX排放浓度将降低，预计为300mg/Nm3左右，在SCR设计时按360mg/Nm3设计，CO排放浓度将升高，在SCR设计时按50ppm设计。3.3SO2排放情况目前使用的煤质条件下，由于目前锅炉采用炉内喷钙脱硫，锅炉100%MBCR、控制炉膛出口氧量在3%～4%，锅炉SO2排放浓度为1000mg/Nm3左右，在计划锅炉SCR脱硝改造的同时，还进行湿法脱硫系统改造（目前正在进行施工），盖时，炉内喷钙脱硫系统将停运，SO2排放浓度将升高，将达到2300mg/Nm3左右，在SCR设计时按2