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1美国军用标准MIL-PRF-13830B性能标准光学元件用于军火控制设备；监控生产制造、装配、检测的通用标准。所有防御和代理部门可允许使用此标准。1.范围1.1范围。此标准包含了精加工光学元件的生产制造、装配、检测，比如：透镜、棱镜、反射镜、光栅、窗口以及消防仪器或设备。2.应用文件2.1概述。本章节列出的文件需要满足此标准第3、4、5章节的要求。本章节不包括标准其他章节的文件或其他推荐的信息。为保证此目录的完整性，无论这些内容是否在此列出，请文件使用者注意必须满足本标准3、4、5章节列出的要求。2.2其他政府文件、图纸及刊物。下列政府其他文件、图纸和刊物选自本文件内容的一部分，用来在此扩大文本的范围。除另行规定外，这些文件、图纸和刊物都是征求引用的。图纸C7641866---光学元件表面质量标准（立约人要求的其他政府文件、图纸、刊物的副本及具体功能应当从签约事宜或签约指示中得到。）2.3优先序。2当本标准内容与其参考文献有冲突时，以本标准内容为准。本标准未涵盖的内容，除有具体的免除通知外，相关法律法规可以代行。（请参照合同附加优先标准）3.要求：3.1概述。所有的光学元件，配件以及系统都必须符合这一标准的要求，除非具体的仪器标准或合同中的应用图纸做进一步的要求或定义。3.2材料。所用的材料必须与应用标准、配件以及仪器图纸相一致3.2.1玻璃、光学。光学玻璃的规格、级别必须与图纸要求相符。允许使用某种玻璃材料时，应向合同负责员提供具体的玻璃光学特性以及设计数据。3.2.1.1放射性材料。在此要求的光学材料不应含有钍元素或其他超过重量0.05%的放射性材料。3.2.2粘着力。除非合同和定单中有特殊说明，否则光学粘合剂必须与附录A要求相符。3.2.3连接材料。对于玻璃同金属相粘连，必须与附录D要求相符。3.2.4密封材料。用于密封的材料必须与附录E要求相符。33.2.5增透膜。用于光学表面镀膜的增透膜必须与附录C要求相符。3.2.5.1反射表面。铝化反射面必须与附录B要求相符。3.3机械尺寸大小。光学元件必须与合同以及图纸的要求的尺寸和光学数据相符。3.3.1边。所有光学元件都应当倒边在（0.02-0.01英寸在45°±15°）范围内，除图纸有特殊指定外应当沿面宽进行测量。如果边满足135°或者更大角度的情况时，除图纸有特殊指定外则不需要倒边。3.4平面度和缺陷。光学玻璃平面度和缺陷都必须符合此标准或指示图纸或光学图表资料。3.4.1玻璃缺陷。冲压中的条纹、道子、孔、气泡、圈纹、折叠等缺陷或存在于点、面或其他损坏元件性能的位置时，此类玻璃应当拒收。3.5光学玻璃表面质量3.5.1光学图纸和图表。光学元件图纸必须包含表面质量，光学图表必须表明光束的直径。3.5.1.1缺陷尺寸限定。4对于表面缺陷的限定通常用两个数字来表示，这两个数字表示两个方面的级别标准。第一个数字表示划痕，第二个数字表示麻点。3.5.2划痕3.5.2.1环形元件。光学元件表面上划痕最大尺寸的总长度不得超过此光学元件直径的四分之一。3.5.2.1.1划痕的最大总长度。如果存在较大划痕，则这类划痕的总数乘以元件长度与直径的比值，这个数值不得超过最大划痕的总数的一半。如果不存在较大的划痕，则划痕的总数乘以元件长度与直径的比值，这个比值不得超过最大划痕数。3.5.2.2非环形元件。对非环形元件直径的计算可视为同等面积环形元件的直径。在指定的光学图纸或详图中，自由孔径以外的划痕不在考虑范围内，应选用3.5.2.1.1中规定的公式。3.5.2.2.1棱镜顶面。棱镜顶面可视作一个单面，即等于各个顶面的总和，但当顶面的边不在可允许划痕总长范围内的情况要除外。棱镜顶面划痕和麻点的公差视作同等面积的元件的基础上。3.5.2.2表面质量，中心区。在规定划痕数为20或更少的表面上，在直径为1/4英尺的环形范围内划痕数不得超过4个。此要求不可用于划痕数少于10个的表面。3.5.2.3表面质量，外部区域。除另有要求外，光学元件自由孔径以外的表面质量应为80-50。3.5.2.4镀膜划痕。5不透入镜片表面的镀膜划痕，应当在3.5.2的同一限定之内。镀膜划痕有别于材料划痕要求。3.5.3麻点3.5.3.1麻点设计。麻点数为允许缺陷的真正直径，单位为1/100mm。当有不规则麻点的情况时，直径应取最大长度和最大宽度的平均值。3.5.3.2最大尺寸麻点。最大尺寸麻点可允许的数量为直径是20mm或单面为20mm区域内存在一个。所有麻点直径的总和由检验员检验，不得超过最大尺寸麻点直径的2倍。小于2.5微米的麻点可以忽略不计。3.5.3.3表面质量。麻点小于等于10个的镜片表面上，所有麻点间隔至少为1mm。多于可允许的10个麻点数时，不要求检测分布情况。3.5.4气泡与杂质。气泡应归为表面麻点。镜片中的杂质被视为气泡。不规则的杂质的尺寸可视为最大长度和最大宽度总和的1/2。气泡尺寸公差可等同于麻点，但气泡公差在麻点公差之外。3.5.4.1最大尺寸气泡。最大尺寸气泡可允许的数量为光径是20mm或单个元件的20mm区域内存在一个。所有气泡直径的总和由检验员检验，不得超过指定20mm直径或20mm光径内最大尺寸气泡直径的2倍。表面麻点少于等于10个时，气泡应对照麻点要求。（3.5.3.3）3.5.5表面缺陷尺寸限定。如果图纸无规定，划痕和麻点的限定尺寸由表1决定，并建立在放大光束直6径的基础上。3.5.5.1放大的光束直径。光束直径应当从光学数据中获得。它是所研究光子表面的直径，作为一束轴向射线进入观察者眼中。如果出射光瞳间距超过3.5mm，那进入到视线的光束直径应当为3.5mm,如果出射光瞳间距小于3.5mm，则光束直径应与出射光瞳大小一样。3.5.5.2光束尺寸小于表1。光束尺寸小于但接近焦平面所规定的尺寸，缺陷尺寸由目镜的放大倍数和安装系统放大倍数的乘积决定。3.5.5.3区域。一个表面上，如果一束轴向光束的直径小于等于自由孔径的1/4，则此表面应当分为中心区和外部区。在宽度上中心区占自由孔径的一半。区域尺寸的分布应当遵守3.7.11.1的规定。3.6胶合缺陷。胶合透镜自由孔径内的胶合气泡、空隙、不可降解杂质、干污、气孔、灰尘不应超过3.5.3.1、3.5.4.1规定的麻点、气泡限定值。表1：表面质量要求焦平面内部区域（表面直径的1/2）外部区域光束直径放大倍数焦距（mm）划痕麻点划痕麻点大于5……4-5…………………………………………………806050408060504073.2-4……2.5-3.22.1-2.5……1.6-2.1……1.0-16……0.6-1.0……0.4-0.6……0.2-0.4……0.2…………0.4…………0.61.0…………1.6………………………………………………………………………………………………20-1010-55-3.33.3-22-1……………………………………………………………………………………12.5-2525-5050-7575-125125-250604040302015101010101520303020151053211235106060604040302015152030404040403020151053351015203.6.1胶合面的表面质量。自由孔径内的胶合缺陷应建立在将胶合面作为规定了表面质量中的单个面的基础上考虑，如果没有规定，胶合表面质量应介于临界面的中间。3.6.2边分离。光学元件的边分离与胶合缺陷不应超过棱镜或透镜胶合面的倒边，但距离要大于光学元件胶合面倒边与自由孔径半径间距的一半。任意边分离与胶合缺陷的8最大尺寸不得超过元件胶合面1mm。当测得边分离与胶合缺陷尺寸总和大于棱镜、透镜表面倒边的1/2mm时，应不得超过圆周的10%。3.6.3粘合缺陷（玻璃与金属）。粘合的光学元件装置应当沿着粘结面边有一个连续焊珠型的固化黏合剂。3.6.3.1空隙与分离。满足3.7.2和3.8.2.5.2要求的，应当没有空隙或者分离超过粘合区的10%。3.7光学元件详述3.7.1操作温度。胶合元件如果暴露在零下80±2华氏度，+160±2华氏度下不产生羽状物，但会有分离、胶合软化或其它缺陷的迹象，3.6规定情况除外。根据规定，边分离或胶合缺陷增大是可以拒收。3.7.2相关湿度-操作温度。胶合元件如果暴露在周围环境为+130±2华氏度，至少95%的湿度，又持续暴露在空气温度为零下80±2华氏度，+160±2度华氏温度下时不产生羽状物，但是会有分离、胶合软化或其它缺陷出现（3.6规定的除外）。3.7.3增透膜。图纸规定的光学表面的待镀层上镀制增透膜。3.7.4光学黑化。指定的光学元件，精磨面应当采用可靠的技术黑化。3.7.5分辨率。每个物镜、聚光透镜、安装系统、目镜、平面镜、楔形物、窗片、滤光片、棱镜、棱镜装置需要根据4.2.5的规定开展分辨率检测。3.7.6平行度、滤光片。滤光片的平行度公差应当在图纸规定的范围之内。如果没有规定公差，在望9远镜内或前面的滤光片不应超过光线偏离的1弧。位于接目镜和出射光瞳之间的滤光片光线偏离不得超过5弧。3.7.7分划板刻度间距。分划板刻度间距根据4.2.10.5检测。3.7.8抛光面。根据4.2.2检测抛光面，不应当有灰色阴暗或条纹。3.7.9透镜。3.7.9.1表面质量。透镜的表面质量应根据应用图纸或仪器规定。如没有规定时，表面质量应当如下：物镜、安装系统、窗片以及焦平面外至少存在15个屈光度的其他元件，表面质量应为80-50或更好。物镜和聚光透镜的质量应满足中心区为20-5，外部区域为40-15。目镜的中心透镜的质量应满足中心区为40-15，外部区域为40-20。对称目镜外的其他目镜，表面质量应当满足中心区为40-20，外部区域为60-30。当物镜和目镜一致时，它们的表面质量应当满足中心区为20-5，外部区域为40-15。在目镜和出射光瞳之间滤光片的表面质量应当满足中心区为40-20，外部区域为60-30。内部滤光片与3.7.10.1的棱镜要求一样。物镜前面的滤光片表面质量应当满足80-50或更好。3.7.9.2断裂和破边。如果破边并未干涉到装置上透镜的密封，那么未侵入到透镜自由孔径的破边是允许的。在最大端测得所有破边面大于1/2mm，这个面应当粗糙化，减少反射干扰和额外破边的可能。透镜边测得所有破边宽度总和大于1/2mm时，破边总宽不应超过周长30%。任何面或边的断裂应当被磨掉。打磨面积应当在本段破边限制范围内。当打磨面的破边和断裂总面积超过打磨面的2%或超过2mm厚时应当拒收。如果打磨破边和断裂影响了光学路径、安装或密封秩序，哪怕是尺寸的大小，都应当拒收。3.7.9.3同心度。10精磨时所有元件的光学轴作为中心，边作为直径。由两或多个元件构成的透镜应当胶合，以每个元件的轴与其它元件轴的重合轴作为中心。除图纸或规定另外有说明外，目镜应当是6弧分之内的同心度。其它所有透镜应当是3弧分的同心度。中心化和胶合之后，如果机械离心玻璃突出的直径公差为50%时该玻璃应当去除。光学离心的定义为：与透镜几何轴重合的入射光线折射后的发生的角偏离。3.7.10棱镜和反射镜。3.7.10.1表面质量。每个棱镜的表面质量应当根据应用图纸和仪器规定。对于焦平面外至少存在15个屈光度的那些面，质量应为80-50或更好。那些焦平面内存在5-15个以内屈光度的平面，中心区的表面质量为20-5，外部区为40-15。焦平面内存在5个以内的屈光度的平面，质量要求应当与光栅相同。3.7.10.2断裂和破边。破边未侵入棱镜自由孔径的，在以下限制中是可以存在的：破边总宽度不超过破边所在边的长度的30%。破边应当从倒边处测得，并非尖边处。例如倒边后以及非倒边前。小于1/2mm的破边不被考虑，也不需石化。大于1/2mm的需要石化。棱镜面从倒边处测得破边的侵入。如果紧靠抛光面的棱镜最短边的正常长度（测得倒边前尖角）小于等于1英寸，破边可以侵入表面1mm；如果长度为＞25.4mm那么可侵入表面2mm。如果破边未影响到安装或密封也没有侵入自由孔径，上