储罐安装施工技术方案

重大综合一般储罐安装施工技术方案中国山东一箭二O一O年四月二十八日2目次1编制依据…………………………...…...................…………………………….-1-2工程概况………………………………..................…………………………….-1-3储罐安装施工方案……………………………..................…………………….-1-3.1储罐预制……………………………………..................…………………..-1-3.2罐体安装施工………………………………………..................…………..-2-3.3罐体焊接施工……………………………………………..................……..-5-4质量管理………………………………………………..................…………….-8-4.1项目质量管理组织机构……………………………...................…..……..-8-4.2储罐施工质量控制点…………………………..………...................……..-8-5HSE管理…………………………………………………....................……….-9-5.1HSE管理组织机构……………………………………...................……….-9-5.2防护措施………………………………………………..................……….-9-5.3起重吊装………………………………………………..................………-10-5.4防止坠落………………………………………….……….................……-11-5.5工具和手提式电动工具………………………………..................………-11-5.6临时用电………………………………………………….................…….-11-5.7施工机械……………………………………………….....................…….-12-31、编制依据2、工程图纸1）施工及验收规范、标准：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《承压设备无损检测》JB/T4730-20053、工程概况储运工程储罐制安包括：1台10000m3拱顶罐及其附件的制作安装。4、储罐安装施工方案4.1储罐预制4.1.1施工准备1）技术准备a)图纸审核接到储罐图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，提前发现问题，同时以图纸会审的形式进行记录，在设计交底时进行逐项落实解决。认真熟悉规范和施工的技术条件，确定检测的项目、无损检测部位、合格等级，安装的质量要求。b）罐壁、罐顶、罐底的排版根据材料的规格对罐顶、罐壁、罐底进行排版。排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128和设计图纸的要求。所有排版图在施工前报监理、业主批准。c)编制施工方案并报监理审批，施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。2）材料准备材料准备包括主材准备和措施用料准备。本工程罐体材料全部自行采购，施工技术人员材料供应人员应该了解材料的供货状况。措施用料主要市壁板切割胎具、存放胎具、提升胀圈。3）施工机具准备a)储罐施工主要需要以下几种施工机具：吊车、夹板机、滚板机、焊接设备、运输车辆、手动葫芦等。b)预制厂和安装现场选用汽车吊及夹板机，滚板机很据壁板的厚度和宽度进行选择。c)胀圈的外径就是储罐的內径，胀圈的制作应严格检查，弧形样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙小于1mm。4）作业条件准备作业条件准备主要包括施工平面布置、现场四通一平、施工预制场地准备。进行预制厂平面布置时，必须从各主要材料（罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各平面布置时，必须从各主要材料（罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各方面综合考虑，同时考虑吊车的作业半径和吊装能力。43.1.2罐底的预制1）按设计图纸排版，先排边缘板后排中幅板；a)底板排版应符合如下规定：中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸应大于700mm；底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于300mm；底板铺设前，其下表面应涂鸦刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷防腐涂料。2）底板的划线与下料根据排版图设计的尺寸和编号进行对号下料、划线。划线后经过校核，方可切割下料，并按排版图进行编号。底板直径放大值取定为0.2%；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为6mm~7mm，内侧间隙为8mm~12mm。3.1.3罐顶的预制1）顶板预制前应绘制排版图，分块进行预制，并应符合下列要求：a)顶板任意相邻焊接接头的间距不得小于200mm；b)单块顶板本身的拼接，采用对接;c)罐顶的顶板及加强筋应进行成型加工。加强筋用弧形样板检查，期间隙不得大于2mm。顶板预制成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。每块顶板应在胎具上与加强筋拼装成形，焊接时应防止变形。2）顶板的下料a)可以采用计算法得出下料尺寸，然后按此尺寸下料。b)顶板的预制在胎具上进行，先铺顶板，再安加强筋。3.1.4罐壁板的预制1）按设计要求、施工规范及供料规格绘制排版图，并应符合下列规定：a)各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其艰巨为板长的1/3，且不得小300mm；b)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm；c)罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离不得小于250mm；d)罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；e)壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；f)壁板卷制后，应立置再平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；g)板材切割、加工完毕，要使用油漆标注清楚，卷制完的板材，为了防止变形，应放再弧形胎架上。3.2罐体安装施工3.2.1总体施工方法1）10000m3及5000m3储罐安装采用倒链倒装法，通过胀圈与壁板连接，倒链提升的方法进行储罐安装，壁板、底板、顶板及附件全部采用手工焊；2）储罐再顶圈壁板安装完后，开始安装罐顶，罐壁附件的安装随主体的安装同步进行；3）底板，罐壁板及附件的预制厂完成，壁板各圈预留1块作为收口板外，5其余均分净料预制；4）罐底施工完后，在罐底上安装支架，进行拱顶的组装。施工工序罐顶板支撑圈安装罐顶组焊顶部边强圈组焊第七至一圈壁板组焊大角缝组焊收缩缝、龟甲缝组焊罐底板真空试漏内部配件组装、焊接充水沉降观测总体试验清扫罐体防腐交工罐体附件安装底板防腐储罐预制边缘板铺设罐底铺设焊罐壁顶部包边角钢组焊罐底边缘板对接焊外边缘300mm焊接壁板底漆防腐最顶节壁板组焊63.2.2罐底施工1）基础验收a)基础中心标高允许偏差±20mm；b)支撑罐壁基础表面的直环梁每10m弧长内任意的高度差不得大于6mm，整个圆周长内任意两点的高度差不得大于12mm；c)沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。基础表面每100㎡范围内测量点不得少于10点，基础表面凸凹度不得大于25mm。2）罐底板铺设a)根据排板图再罐基础上画出罐底位置中心线后铺设罐底中幅板；b)先铺设边缘板，后铺中幅板。边缘板沿罐中心对称分两点同时铺设，组对后焊接外端300mm，焊接完成后进行射线检测，其余预留不焊，待罐壁与罐底间大角缝焊完后再焊；c)中幅板从罐中心向四周铺设，中幅板与边缘板结合处，中幅板预留50mm余量以抵消焊接收缩，中幅板整体焊接成型及边缘板焊接成型后，组对焊接中幅板与边缘板间的龟甲缝；中幅板的中心半铺完后，将基础上的十字中心线对应画倒中心半上。中心半两侧的大板从中间分别向两侧铺设，铺板的同时进行点焊固定并按焊接顺序进行焊接，安装时调整好搭接宽度，然后组焊；d)组装中幅板圆周上的异型板：中幅板圆周上的异型板在预制时按要求放大，现场安装时，在边缘板收缩缝和中幅板的长焊缝焊完后再切割余量，组对焊接。3.2.3罐壁组装1）罐壁采用倒链倒装法，每台倒链的实际提升能力按其最大提升能力的75%计算，首先要求边缘板外端300mm对接焊缝探伤合格后，方可进行罐壁板的安装；2）罐底板全部铺设、点焊固定，再罐底边缘四周均布倒链、顶圈壁板与罐顶组装后用倒链进行提升。为使立柱稳定，用角钢将立柱固定。3）在围第一圈壁板前，先再边缘板上每隔1000mm-1500mm用凹字型钢板垫高300mm左右，再进行围板，壁板就位后用卡具调好间隙，然后调整壁底节壁板上口水平度，再用销子打入卡具间来细调间隙、椭圆度、垂直度。调整合格后进行点固焊，全部组对完后开始焊接。4）罐顶组装完以后，在顶圈壁板外侧按排板图围第二圈壁板，其中的一条纵缝处留活口，并用倒链拉紧，然后对其余纵缝进行焊接。5）再距罐壁板底边缘100mm处，安装槽钢拼焊成的“[]”胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。胀圈安装时，应找好水平度，防止提升时罐体倾斜。6）当壁板顶升到预定高度后，停止提升。使当圈壁板与上圈壁板对齐，再焊接预留立缝，然后进行环缝的点焊和焊接。立缝和环缝焊接时应根据具体情况再罐壁点焊防变形板控制焊接变形。7）重复上述步骤完成其余数圈壁板的组装。3.2.4组对和焊接时的注意事项：1）壁板纵缝组对时调整罐壁板的垂直度、角变形达到控制值要求。组对合格后，班组做好记录，报施工员进行检查，施工员检查合格后报监理单位检查；72）壁板纵缝焊接后，对垂直度和角变形进行复测、调整、偏差不得超过控制值。调整合格后做好记录，报施工员检查，施工员检查合格后方可进行环缝组对；3）环缝组对时，首先要兼顾上下节壁板垂直度情况，在保证垂直度符合要求的情况下凋整焊缝间隙，当两者相矛盾时，保证垂直度，对环缝间隙进行处理。环缝组对完，自检合格并做好记录，包括焊缝间隙、角变形、垂直度，报施工员检查，按规定程序检查合格并办理交接手续后，再进行焊接；4）环缝焊接时，对焊接的角变形进行控制，焊接过程中加强检查、接制，发现角变形超差的应该及时调整。5）环缝焊接完后，对垂直度进行复测，调整合格后报施工员检查、合格后方面可进行下节壁板的安装；6）在每节壁板的组对过程中，不仅要使该节壁反本身垂直度符合要求，还要对组焊完的节壁板的总体垂直度进行检查3.2.5罐项组装1）由于拱项项部焊缝密集，考虑焊接收缩和自重的影响，在罐内设置组装拱项的临时支架拱项高度比设计值高出50~80mm;2）在包边角钢和临时支架上划出每块拱项板的位置线，并焊上组装挡板。在轴线对称位置先组装四块瓜皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板调整搭接宽度，搭接宽度允差为+50mm。焊接拱项内侧间断焊及筋板的连接焊缝，安装中心项板，拱项焊接，拱项接成型后用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。3.3罐体焊接施工3.3.1施工工序3.3.2边缘板的接1）焊接程序a)焊缝应在充干燥的条件下进行焊接，并应进行外观检查，检查前应将溶渣、飞溅清理干净b)焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；c)焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊颖长度的10%；d)焊缝与母材之间应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；e)焊缝宽度应按超口宽度两侧各增加1mm~2mm确定，焊缝余高不超过3.0mm；f)每条边缘板外端300mm焊缝内，应进行射线探伤，标准按照JB4730-2005中规定的Ⅲ级为合格。g)罐底所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPA，无渗漏为合格。中幅板的焊接