常用塑料特性一览表

序号缩写代号塑料名称性能1ABS苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物收缩率0.5%浅牙色，不透明1、综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高;2、尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；3、易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好;4、可做双色成型塑件，且表面可镀铬;5、硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用;6、其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差;耐热耐低温不高。2PC聚碳酸酯收缩率0.8%为透明、微黄色或白色的刚硬而有良好的韧性。1、突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性；2、无色透明，着色性好；3、耐热性比尼龙(PA)，聚甲醛（POM）高，抗蠕变和电绝缘性较好；4、耐蚀性，但耐磨性欠佳，自润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向.高温易水解，与其他树脂相溶性差；5、耐疲劳强度底.较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用；6、PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味；7、PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度0.5-2H冷却。3PMMA苯乙烯改性聚甲基丙烯酸甲酯(372有机玻璃)收缩率0.5%透光率达92%1、透明性极好；2、机械强度较高；3、有一定的耐热,耐寒和耐气候性，耐腐蚀；4、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯(PS)；5、但质脆，易溶于有机溶剂.如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。缺口冲击强度底，易产生应力开裂常用塑料特性一览表4POM聚甲醛收缩率2.0%白色或淡黄色半透明有光泽1、有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的；2、冲击强度及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠；3、具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙（PA）；4、耐有机溶剂；5、但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)5PP聚丙烯收缩率2.0%乳白色蜡状物、无色透明有光泽1、比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯(PE)，可在100度左右使用，具有优良的耐腐性；2、良好的高频绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好；3、但成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨，易老化。注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)6PA尼龙收缩率1.0%淡黄色至琥珀色透明固体，燃烧时火焰上端黄色下端蓝色，发出羊毛、指甲烧味1、坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高；2、具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM低；3、但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用；4、PA6弹性好,冲击强度高，吸水性较大。PA66强度高，耐磨性好。PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。7PS聚苯乙烯收缩率0.8%无色透明、质坚性脆、似玻璃状的非晶形塑料。其制品掉地或轻敲时有清脆的金属声1、它是目前最理想的高频绝缘材料；2、透光率仅次于有机玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好；3、机械强度一般，但性脆，易产生应力脆裂；4、不耐有机溶剂,耐热性不高，耐磨性较差。注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS8PVC聚氯乙烯（硬、软)收缩率1.0%1、硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧；2、电气性能优良，耐酸碱力极强，化学性能稳定；3、但成型比较困难，耐热性不高.4、软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)9PE聚乙烯收缩率2.0%白色或淡白色、柔软、半透明的大理石料。1、耐腐朽性、电绝缘性优良；2、低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高；3、吸水性小，有突出的电气性能和良好的耐辐射性；4、高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好；5、超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE]注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]成型性能1、无定性料，流动性中等，比聚苯乙烯(PS)，AS差，但比聚碳酸酯(pc)，聚氯乙烯(pvc)好；2、吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；3、成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为=250度）；4、对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度；5、注射压力高于聚苯乙烯(ps)。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度；6、注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2)；料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，气泡和强度显著下降。3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱,料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。料温230-320度，模温80-110度，注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解2.流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度4.模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)常用塑料特性一览表1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形5.料温160-220，模温80-90度。1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。6.料温在220-300度间。注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型温度范围小，必须严格控制料温。3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-1901.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。塑件脱模斜度塑料溢边值用途型腔：40'~1度21'型芯：35'~3度0.04mm电视机、收录机的外壳，电话机外机壳、话筒、把手、铰链型腔：35'~1度型芯：30'~50'0.06mm齿轮、齿条、机、螺杆、插件、线圈架、端子、传动件、机壳、安全帽、防护罩、挡风玻璃型腔：35'~1度30'型芯：30'~1度0.03mm制造塑料铭牌度盘、油标油杯。(适应于要求透明且有一定强度的防爆防振的零部件。)常用塑料特性一览表型腔：35'~1度30'型芯：30'~1度0.04mm减摩零件/传动零件/管件、骨架、外壳/仪器仪表外壳型腔：35'~1度30'型芯：30'~1度0.03mm机械零件耐腐朽零件、绝缘零件型腔：24'~40'型芯：20'~40'0.02mm电仪器、骨架、线圈、支架、轴承、齿轮(机械零件/减摩耐磨/零件、传动零件、化工电器仪表等)型腔：35'~1度30'型芯：30'~1度0.03mm高频插座、骨架、电容器、微波元件、包装用的泡沫塑料等(透明绝缘件、装饰件及化学仪器、光学仪器)棒、管、板、各种型材。软聚氯乙烯可制成压延薄膜、吹塑薄膜、电线电缆绝缘层型腔：25'-45'型芯：20'-45'0.02mm电线、电缆吹塑薄膜、防油脂、涂复纸(作为高频电绝缘材料使用。)