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锚杆基坑体系桩基地下室地上结构1、桩基工程2、地基加固3、基坑工程提纲１、桩基工程1.1、上海地区常用桩基概述1.2、桩基监理控制重点和总流程1.3、预制桩监理控制1.4、钻孔灌注桩监理控制1.5、桩基工程监理用表1.1、上海地区常用桩基概述1.1.1、桩基工程的作用分类抗拔桩抗压桩抗拔（浮）桩基坑围护排桩基坑外钻孔灌注桩围护排桩超长建筑的基础沉降控制桩（１）（３）（４）（２）1.1.2、桩基的承载力分类分段桩侧注浆加固体桩底注浆加固体桩端持力层为砂层桩尖或钢靴桩端持力层为砂层上部软土风化和半风化岩石岩石桩身、桩端嵌入岩石摩擦桩摩擦端承桩端承桩1.1.3、常见桩基的施工类型1、钻孔灌注桩：主要适用于市区软土地层的20-40层的高层建筑，目前超高层也采用此类型的桩基（采用大直径超深桩，进入第⑨层砂土）2、钢管桩（打入）：锤击钢管桩目前已不多，主要用于新区开阔地带的超高层，例如浦东88层的金贸大厦。目前出现了一种新类型，静压锚杆钢管桩，主要用于房屋内底板下增加桩基，予以加固。3、预制桩（锤击桩和静压桩）：1）预制钢砼方桩：包括锤击桩和静压桩两种类型，主要截面尺寸450*450，强度一般C40，长度25-35米，一般适用于高度100米以下的17-20层的高层建筑，部分住宅达到34层；2）预制先张法预应力钢砼管桩：包括锤击桩和静压桩两种类型。按照砼强度不同，分为PHC（采用高温高压蒸气养护促成再结晶，达到C80）和PC（强度C60）桩两种。桩基的质量控制核心内容就是影响桩基提供足够承载力的施工偏差因素，包括：1、桩身质量控制：包括桩身砼强度、桩身的连续性和完整性、接桩质量、钢筋笼质量，以及工程质量事故：堵管、埋管、断桩、钢筋笼上浮等。2、桩侧摩阻力因素控制：影响摩阻力的因素较多，例如：比较常见的是钻孔灌注桩的泥浆性能，泥浆性能决定泥皮厚度，进而决定桩侧摩阻力；钻孔桩的桩侧注浆质量对提高摩阻力至关重要。3、桩端阻力因素控制：例如，钻孔灌注桩的沉渣控制，钻孔灌注桩桩底注浆的质量控制，打入桩的惯入度，端承桩的入岩深度和沉渣，4、其他施工偏差控制：标高偏差、平面位置偏差、桩身垂直度偏差；5、挤土效应控制。1.2、桩基监理控制重点和总流程1.2.1、桩基质量控制重点1.2.2、桩基监理控制流程图纸会审和设计交底施工方案审批监理细则编制监理细则交底施工准备工作检查设备仪器检查施工方案审批材料和成品桩验收红线复核测量方案审批测量方案审批控制点复核样桩复核施工过程质量控制和验收桩基检测桩位偏差和标高偏差复核桩基工程验收编制《桩基工程监理评估报告》1.3、预制桩(包括钢桩)监理控制1、成品桩进场验收：①、核查出厂合格证：审查数量和规格，核对养护龄期和强度报告；②、外观检查：长度、截面尺寸（直径、壁厚）、侧面弯曲矢高偏差、裂缝、蜂窝或麻面、端头平整，并填写《成品桩进场外观质量监理检查表》。③、成品桩运输：按照规范要求的支点，以柔韧性较好的垫木进行支垫，并要求运输车辆有足够的长度，装桩的皮数不得大于3皮；装桩必须满车，避免桩体滚动；④、成品桩进场堆放：成品桩堆放场地必须平整并具备足够的承载力；必须按照规范要求的支点，以柔韧性较好的垫木进行支垫；堆桩的皮数不得大于3皮。2、接桩材料验收：接桩用的焊条、角钢或半成品应有产品合格证书，或现场取样送有关部门检验，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。锚杆规格及质量等也应进行检查。3、仪器检查：测量仪器、压桩用的压力表必须标定合格方能使用，并应经常注意保养、检修，以减少检测误差。1.3.1、成品桩、材料、仪器要求1、控制桩复核：由于压桩过程中造成总体地面隆起和桩机附近地表沉降，造成控制点和水准点位移，故控制点和水准点必须定期复核。其他样桩的2、样桩重复复核：由于压桩过程中造成桩机附近地面沉降，将造成其他样桩的位移，故每根桩施工前必须再次校正复核样桩。3、插桩控制：虽然施工前进行了障碍物清理，但施工过程中仍必须注意障碍物和砼块等，要求缓慢插桩，一旦发生偏斜，必须拔出重新插（原则上控制在插入小于4米的偏斜桩都应返工）1.3.2、施工过程质量控制要点①、严格控制首接桩的垂直度：由于接桩要求顺接（即，不允许接头弯折），故首接桩的垂直度至关重要重要；要求首节桩插桩后必须采用2台经纬仪双向垂直校正桩身垂直度；②、双向控制原则：要求首节桩插桩后必须采用2台经纬仪双向垂直校正桩身垂直度；③、垂直偏差微调和接桩顺接：当桩身出现垂直偏差时，如允许范围内就无需调整，如偏差较大也仅仅允许微调（不允许强制侧向挤压，否则将造成桩身质量缺陷或裂缝、断桩等），同时，接桩时也要求上桩在允许偏差范围内适当倾斜以便顺接（接桩时应保持上、下节桩身轴线一致），上下节平面偏差应小于10mm，节点弯曲矢高应小于1／1000L（L为两节桩长），严禁造成折线接桩。4、垂直度控制1.3.2、施工过程质量控制要点5、接桩质量控制：①、接桩焊接应两人同时对角对称地进行。焊接质量（厚度、长度、饱满度）必须合格。为确保饱满度，要求分层焊接，次数一般为3层。②、雨天必须采取防雨措施；对于半自动二氧化碳气体保护焊，必须采取挡风措施。③、对重要工程或有特殊要求的工程，应对电焊接桩接头进行10％的探伤检查。对承受反力的结构（抗拔桩）应加强观测。④、焊接后必须暂停1分钟以上，冷却焊缝。⑤、焊条型号必须与钢板或角钢材质匹配。⑥、接桩时应保持上、下节桩身轴线一致，上、下节桩端面之间出现的空隙必须以楔形钢垫片填实，并点焊固定。⑦、接桩必须进行隐蔽验收；1.3.2、施工过程质量控制要点①、送桩控制：一般压桩采用送桩标高和送桩压力（或贯入度）双控标准（以送桩标高控制为主，以送桩压力（或贯入度）控制为辅），一旦出现异常，严格按照设计要求的异常情况停压标准进行控制。②、送桩过程要求旁站记录：标高偏差和送桩压力；6、送桩1.3.2、施工过程质量控制要点上述过程控制要点主要针对单根桩施工过程质量控制而言，要真正做好桩基监理工作，尚有如下技术问题需要重点掌握：1、基面承载能力：压桩机行驶的路线应有足够的基面承载能力，以免压桩机的倾覆。2、障碍物清理：施工前必须全场进行障碍物清理；3、单桩施工连续性：压桩应按设计要求一次到位，中途不得停顿。如遇特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软弱土层，且停歇时间不得超过24h，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。4、地层因素：如因地层原因（例如上部土体粉土或砂层过厚）造成压装严重困难，应采取上部引孔措施，以顺利成桩。不得将桩端停在砂土层中进行接桩，并尽可能缩短接桩时间。1.3.3、关键技术控制①、进场成品砼桩的龄期和强度必须同时达到设计和规范要求。工程经验表明，强度达到要求而龄期不足的成品桩往往脆性较大，提前使用常常出现碎桩和断桩。②、送桩压力和抱桩压力一般不允许超过桩身强度的许用应力，严禁超过桩身强度的极限应力；③、压桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。④、送桩帽下桩顶垫木（垫板）必须均匀平整，避免造成桩顶受力不均匀而出现桩顶破碎或破角；⑤、对于采用抱压式压桩机的，由于抱压力超过送桩阻力，抱压力必须控制合理，避免造成桩身损伤进而造成断桩；5、避免碎桩和断桩的技术措施：1.3.3、关键技术控制一般在工程开工前期，应由设计根据现场实际确定两个异常情况的停压标准：a.在送桩压力较大、而无法达到设计深度情况下的停压压力和持压时间控制标准;b.在送桩标高达到设计要求、而送桩压力过小时，需要继续送桩情况下的停压压力控制标准。6、异常情况停压标准：1.3.3、关键技术控制由于打（压）桩数量一般均较多，造成的挤土效应很大，对于打（压）桩施工本身应该注意如下问题：①、合理安排桩型施工顺序：要求遵循“先深后浅”原则；②、合理安排群桩施工流向：要求压桩流向遵循“由内到外”，避免出现所谓“关门桩”，造成压桩困难；压桩流向遵循“对称施工”，避免后续压桩的挤土效应致使已完成桩的移位甚至断折。③、要求单桩施工连续性：单桩施工必须连续完成，不宜过久中断停滞，尤其在桩端达到砂层时更要注意，否则将造成后续压桩困难。④、重复测量复核：由于压桩过程中造成总体地面隆起和桩机附近地表沉降，要求定期对控制点和水准点进行复核，并要求插桩前对样桩进行重新校正复核。7、挤土效应对施工的影响问题：1.3.3、关键技术控制打（压）入桩挤土效应影响范围一般为1.5～2倍桩深，故对周边市政道路、市政管线、房屋将造成影响，必须采取有效的保护措施：①、督促建设单位请专业监测单位进行管线、房屋现状鉴定和布点检测，以落实信息化施工；②、方案审批时，督促单位采取防挤（震）沟、取土释放孔、合理安排施工流向等必要的技术；③、信息化施工，根据监测变形数据控制调整施工流向、控制施工速率等。8、挤土效应对环境的影响问题1.3.3、关键技术控制1.3.4常见质量问题及预防措施常遇问题主要原因预防和处理方法沉桩困难沉桩设备选用不当检修桩锤及打桩辅助设备，采用合适的锤型和锤级，或改进施工工艺，增加辅助沉桩法桩距过密或沉桩顺序不当制定合理的打桩顺序，减小挤土影响遇地下障碍物或中间硬夹层在施工前应详细调查场地工程地质资料，并预先清除地下障碍物，方可施工；若存在中间硬夹层，可通过改变桩尖与桩断面设计，或改闭口桩为开口桩以减少沉桩阻力桩就位插入倾斜桩锤、桩帽和桩必须在同一轴线上，桩和打桩机的导杆必须平行长桩的设计长细比过大变更设计，改善桩的长细比沉桩过程中长时间停歇或在硬夹层中进行接桩沉桩应连续施打，避免长时间施工中断和在硬夹层中进行接桩桩偏位放样桩的误差样桩务必逐根复核，而且要从控制桩引得，误差值必需符合规范要求插桩的误差根据桩断面所放的白灰线，插桩应与此灰线相切遇地下障碍物在施工前应详细调查场地工程地质资料，并预先清除地下障碍物，方可施工桩的垂直度误差用两台经纬仪监控桩的垂直度，经纬仪设置在不受打桩机作业影响的区域；桩锤、桩帽和桩必须在同一轴线上；桩和打桩机的导杆必须平行挤土影响制定合理的打桩顺序，减小挤土影响挖土影响严禁边打桩，边挖土；打桩期间应避免邻近地区基坑开挖桩体破损制桩质量不良加强成品桩或现场预制桩的检查运输、堆放及起吊不妥桩的运输、堆放及起吊时，桩体强度应达到设计施工要求，支点位置正确，操作平稳，并应防止桩体晃动或与其它物体碰撞施工偏打使用符合桩径的桩帽和送桩，保持桩锤、桩帽和桩体在同一轴线上，并保证缓冲垫均匀和厚薄适当桩体强度不足提高桩体强度，增大桩的截面积；沉桩过程中应注意控制锤击力过大沉桩过程的长时间停歇沉桩设备准备不充分沉桩前充分考虑沉桩设备沉桩能力，并做好沉桩设备的调试和检修工作，同时准备好预备方案桩体破损进行修整补强打桩前应制定桩体破损修补计划和实施方案，准备好补强所需的工具和材料出现意外情况严格遵守安全操作规程，文明施工，防止发生安全事故；注意天气预报，合理安排施工作业，提前做好防止风雨影响的安全措施；注意做好邻近建筑物和打桩区地面沉降的监测一、现场施工准备工作障碍物清理场地平整和硬化泥浆池设置钢筋笼加工棚搭建机械设备安装调试安全监测施工用电系统施工用水系统施工排水系统分包单位报审监理审批施工方案报审监理审批监理细则编制细则交底控制点测量监理审批图纸会审设计交底第一次工地会议监理交底审查开工条件签署开工令试成孔1.4.1.钻孔桩施工和监理控制流程二、技术准备工作1.4、钻孔灌注桩监理控制护筒埋设监理复核钻机就位签署开孔单钻进成孔一次清孔监理验收提钻二次清孔隐蔽验收下放导管监理巡视灌注混凝土监理旁站桩底/桩侧注浆监理旁站钢筋材料报审监理审批钢筋笼制作监理验收下放钢筋笼隐蔽验收混凝土进场检测水泥进场报审监理审批泥浆外运四、桩基检测五、桩基验收三、施工过程控制1.4.2施工流程控制要点施工过程测量定位1、护筒中心偏差≤10；2、护筒埋入原状土200～500。专业测量监理复核钻机就位1、机架平稳、垂直；2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”；4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。现场验收