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1商品砼质量控制措施为了确保商品砼质量，达到公司的质量目标，针对商品砼生产和施工过程中常见的质量通病，特制定本措施，作为商品砼生产过程的质量指南，以保证商品砼的质量。一、合同技术管理商品砼供应前，必须与使用单位在合同中提出技术要求，并经搅拌站技术部门核审。根据合同中的技术和质量要求，进行砼生产前的技术准备工作。包括原材料选择，砼配合比试验，技术交底工作。二、原料质量管理1、材料管理部门建立健全的管理制度，把好商品砼质量第一关，必须使用质量稳定的原材料，应定点选购，在定货和使用前必须经过试验。2、水泥进厂，必须持有水泥厂的出厂检验报告，散装水泥进厂，须按品种，标号送入指定筒仓。水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种与标号。水泥进厂时，按规定分批取样复检，复检合格方可使用，复检不合格不得使用。3、进站的砂石集料，应逐车目测验收，不合格砂石料严禁进厂。进厂砂石料要按品种、规格分别存放于不积水的砼地面上，并避免混入异物。按规定对砂石料随机取样检测，检测合格才能用于生产。对已经检测合格的砂石，如堆放时间过久，使用前应予以复检，并按复检结果使用。砂料使用时，要进行筛分以防止泥块进入，筛出的泥块随时清理。4、粉煤灰筒仓应明显标志，严禁与水泥混仓。进厂粉煤灰根据不同等级按规定取样复件，复检合格后方可使用。5、外加剂质量必须符合规范规定，凡无出厂检验报告和准用证者严禁使用。外加剂进厂一车一检坍落度增大值、坍损、减水率、凝结时间和水泥适应性试验等，并按规范规定进行复检，粉状外加剂不得受潮。液体外加剂计量前，外加剂箱内要有搅拌装置，避免外加剂沉淀影响使用效果。三、配合比管理21、商品砼的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。2、配合比设计应根据强度等级和质量验收以及砼施工和易性的要求，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗，抗冻等要求的砼，须做相应的试验。3、试验室应采用水泥和混凝土强度快速检验方法，预测水泥和砼质量。4、生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照砂石含水率变化情况，随时调整。5、每次砼开盘前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及砼和易性。当不符合合同技术要求时，应立即调整配合比至达到合同要求。开盘鉴定由搅拌站技术负责人组织技术、质检、生产、试验等部门参加，达到技术要求后方可出站。6、根据生产试块的试压结果，定期进行数据统计，作为调整配合比和考核质量控制水平的依据。7、为减小砼收缩量、泌水现象、坍落度损失，保证砼的工作性能，采取以下措施：○1、在砼中适量掺加粉煤灰减小泌水，坍损。○2、选择收缩量小的外加剂，减小砼收缩量。○3、采取级配砼，采用10-20mm石子适当掺加16-31.5mm碎石以增大砼密实性，减少砼单方用水量以减小砼收缩量。四、搅拌、运输、泵送质量管理1、搅拌站值班工长和搅拌司机在开盘前，要根据当日生产配合比和任务单检查原材料品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。2、搅拌楼实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。3、搅拌司机应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许差应符合规范规定。4、砼搅拌时间因为掺加外加剂要适当延长，以保证砼搅拌均匀，一般搅拌时间控制在50秒左右。5、搅拌司机应随时观察搅拌设备的工作和坍落度的变化情况，坍落度3应满足施工现场的要求。试验和质检人员每班对砼坍落度至少测定四次，发现异常及时向技术负责人反映，严禁任意更改配合比。以上检验要做好记录。6、试验人员每班测定砂石含水率不少于二次，并做好记录。技术人员根据含水率变化随时调整配合比。7、试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比，每台班，每100盘，不超过100方的砼不少于一组。有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应试验，并根据试验内容填写砼试验台帐，其结果作为考核商品砼出厂价质量的依据。8、搅拌运输车第一次装运砼前，要用水湿润罐体，并倒尽罐内积水。砼运输过程，罐体慢速转动，到现场卸料前，搅运车快速转动进行第二次搅拌，以保证砼不离析。9、搅拌运输的砼应按工地需要供应，保持砼工程连续浇筑。运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90分钟，掺用外加剂的砼，其运输连续时间根据试验确定。10、泵车进料斗应设网格，防止大料石子、泥块或其它异物进入泵管。泵送过程要保证连续性，并随时观察泵管内砼的质量情况，发现问题时，按泵送有关规定及时处理。11、砼在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。12、砼季节性施工时应按不同季节施工措施和施工规范进行。13、质检人员应每班抽查每一配合比的执行情况，作好记录，并跟踪抽查原材料。搅拌运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。五、施工现场混凝土质量管理1、搅拌站要派专业技术人员到现场值班，负责搅拌站和施工现场的联系，以保证砼均衡供应和连续浇筑施工。并负责砼到现场的质量监控，发现砼质量异常及时通知搅拌站技术负责人。2、搅拌站与施工现场之间应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接手续在交货地点进行，双方根据发货单交接验收并签字。3、砼质量不合格者不得使用。对不合格或不符合供应合同质量要求的砼使用单位有权拒收和退货。当砼坍落度不适宜泵送或浇筑要求时，应经4工地技术负责人批准，采取技术处理措施，并做好处理记录。双方任何人不得擅自加水。4、搅拌运输车随车携带外加剂，以备特殊情况下砼坍落度损失过大，处理砼用。5、搅拌站专业技术人员要和现场技术人员密切配合，严格按照商品砼的技术要求进行施工，如不得往砼中随意加水、按规范规定要求进行振捣、楼板砼及时搓面、砼施工完毕及时进行覆盖浇水养护等，以便确保商品砼的质量。6、在浇筑完毕后，我方会在24小时以内进行现场回访。以便工作中的沟通和协调。附：夏、冬季施工技术措施5夏季混凝土施工措施尊敬的用户为了在夏季施工中，能够顺利施工，防止出现质量事故，特此制定了一份夏季施工方案如下：当月平均气温超过25℃，即应采用适于夏季炎热条件下混凝土的施工方法和施工控制，把温度对混凝土的影响降到最低。一、在高温下，混凝土的坍落度损失过快，控制坍落度损失是保证混凝土施工顺利的关键。二、夏季炎热条件下浇筑混凝土时，如果混凝土接触部分高温而干燥，则浇筑在该处混凝土中的水泥水化特别块，混凝土中的水分被吸收将不易彻底硬化，因此模板、钢筋以及将浇筑的地点应洒水冷却并使之吸足水分，在浇筑地点采取遮挡阳光和防止通风的设备，可避免温度升高和干燥。三、施工时间应尽量安排在白天气温较低时，夏天混凝土坍落度损失快，因此浇筑和振捣混凝土要迅速，防止压车现象。四、在白天浇筑的混凝土，由于夜间温度降低和混凝土产生热量形成混凝土内处温差易于发生裂缝，因此避开阳光照射和夜间施工是有利的。五、浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。六、对于表面平整，有抹面加工的混凝土表面，可采用喷刷塑料薄膜养生液的方法。七、为了使混凝土表面在不受损伤的情况下硬化，要覆盖抹布、草帘子、席子等，并充分洒水，至少在24小时内保持湿润状态，如果密闭覆盖后不再洒水，往往会由于急剧的水化热使表面干燥产生裂缝。八、对龄期较早的混凝土采用洒水养护时，如果操作间断会使混凝土忽湿忽干，很容易造成龟裂，所以在一定时间内保持湿润状态。九、为了防止混凝土表面裂缝，除了尽早养护外，应适时抹面，抹面应掌握好时间应在混凝土初凝后，终凝前进行第一遍抹面，第二遍抹面应注意表面裂缝，如出现表面裂缝，应用木锤子在裂缝处拍打，使混凝土裂缝愈合。注意事项：6一、混凝土运输到现场后应尽快浇筑，宜在1.5小时内卸料，当气温高于25℃时，应在1小时内卸料完毕，为确保工程质量，当混凝土坍落度不能满足要求时，应立即通知生产调度，由技术人员进行调整，严禁现场私自加水。二、浇筑后抹完表面应立即覆盖，养护时间可提前至浇筑后4小时以内洒水采用密封保水，浇筑后抹平覆盖塑料布，外模和基底充分湿润，初凝前采取二次振捣，终凝前应二次抹压将微裂压光压平。三、养护期不得少于7天，并且每天不得少于4次洒水养护，使混凝土保持湿润状态。7冬季混凝土施工技术措施室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程采取冬季施工措施。并应准备好气温突然下降所采取的措施。本技术措施分为搅拌站和施工工地两方面内容。搅拌站措施是我公司技术质量管理的内容，施工工地两方面的内容是我们对客户的建议。一、搅拌站冬季技术方案1、原材料的选择（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，根据气温和结构所处的环境以及养护条件许可，可以选用矿渣水泥或其他水泥。（2）外加剂：选用无氯盐早强防冻复合泵送剂。（3）砂、石：骨料清洁，各项指标符合相关标准要求。（4）水：热水（60℃-80℃）。根据水泥的强度等级确定水温。（5）粉煤灰：严格控制粉煤灰的含水率，超标退货。2、配合比设计（1）考虑到气温低给施工过程中及混凝土硬化带来不利因素，配合比设计中的标准差值增大1.0，相应减少粉煤灰用量。（2）水灰比不大于0.60，水泥用量不低于250kg每立方。3、工艺过程控制（1）加水量控制：实际加水量等于计算加水量减去骨料带入的水量、外加剂的水量及热水或蒸汽冲洗搅拌机的水量。（2）搅拌：先用热水或蒸汽将搅拌机加热。再投入骨料用热水或蒸汽将骨料加热进行搅拌，然后投入其它材料，搅拌时间延长至1.5倍的常规搅拌时间。确保混凝土出罐温度不低于10℃，同时注意避免水泥出现假凝现象。（3）罐车有保温措施，如穿保暖衣，加保温盖，以及混凝土入罐前，用蒸汽将车罐加温等。保证混凝土入摸时温度不低于5℃。（4）做好混凝土入罐温度的测量，并作好记录（每辆罐车均配备温度计）。二、施工现场措施（建议）1、混凝土浇筑8（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（2）尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。（3）严禁工地私自往混凝土中加水，如混凝土存在问题请与搅拌站试验室及时联系，采取相关处理措施。2、施工振捣应采用机械振捣，建议采用二次振捣法，方可有效减少混凝土裂缝的产生（二次振捣法，请参考有关技术资料）。3、养护（1）冬施期间混凝土养护浇水要据气候条件而定，负温条件下严禁浇水养护，混凝土外露表面必须覆盖保温材料。（2）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时或气温突然下降时，应立即采取保温措施。（3）当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5Mpa。（4）当采用蓄热法、蒸汽法、暖棚法、电热法等养护方法时，要符合有关规范规定。（5）做好混凝土养护温度的测量。（6）混凝土在养护过程中，由于主体升高要承受荷载时，要经计算确定不能超载。4、试块留置冬季施工要有足够的混凝土试块。同条件试块每个台班不大于100立方米，试块留置应不小于3组，一组用于检验受冻前7天的混凝土强度，一组为脱模强度，一组为600℃.d的试块强度。另外标养28d试块至少一组。5、拆模（1）达到拆模强度后方可拆模。（2）当拆模后混凝土的表面温度与实际环境温度差大于15℃时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护。河北华辰股份有限公司2010年07月05日