商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案

商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案目录第一章工程概况及编制说明第一节工程概况第二节编制说明及编制依据第三节工程地质、水文概况第四节设计概况和主要施工任务第二章施工部署与施工难点第一节施工总体安排第二节施工准备第三节本工程的难点、重点第三章施工方法及施工工艺第一节施工测量第二节人工挖孔桩施工第三节搅拌桩止水帷幕施工第四节旋喷桩止水帷幕施工第五节冠梁、围檩、内支撑梁施工第六节土方开挖第七节预应力锚索施工第六节监测方案第七节排水施工第四章项目经理部组成和施工计划第一节项目经理部第二节劳动力安排计划第三节施工进度计划第五章保证工期的技术措施第一节进度控制技术第二节施工技术措施第三节夜间施工措施第四节雨季施工措施第六章保证质量的技术措施第一节工程质量目标第二节工程质量保证体系第七章确保安全施工的技术组织措施第一节安全目标、安全生产管理机构第二节安全生产组织措施第三节施工工序保证安全的技术措施第四节基坑施工应急措施五节施工用电安全措施第六节施工现场防火安全防范措施第八章确保文明施工的技术组织措施第九章施工总平面布置第一节临时设施的搭设第二节施工用水、施工用电第一章工程概况及编制说明第一节工程概况XXXX商业大厦位于XX市XX区花城大道XXXXⅠ1-3地块，工程性质属商务办公楼，主体26层，地下室4层，总用地面积6868m2，建筑面积72358m2，其中地上51630m2，地下20728m2，建筑基底面积2727m2，建筑高度113.80m。+0.000相当于绝对标高8.55m，现场地标高约为7.90-8.50m，基坑开挖深度17.40-18.95m，土石方挖运工程总量约为110000m3，基坑侧壁安全等级为一级。一、基坑周边环境情况场地北侧为花城大道，距基坑开挖边线12米，花城大道下方为已建地铁XX号线XX～XXXX区段，地铁结构外边线距本基坑开挖底边线为20.4～27.4m，地铁隧道结构顶板埋深约17.90m；场地西侧为XX花园，距基坑开挖边线约8～21m，XX花园设3层地下室，地下室底板标高约为-11.90m，场地西侧有市政排水管通过，市政排水管距基坑开挖底边线约4m，埋深1.7m；基坑东侧为正在施工的Ⅰ1-4地块基坑，距本基坑开挖线3m，其开挖深度为16.95m，采用人工挖孔桩＋内支撑支护结构，其地下室结构已基本完工；基坑南侧为正在施工的Ⅰ1-7地块基坑，距本基坑开挖边线16.5m，其开挖深度为15.7m，南北两侧采用人工挖孔桩＋预应力锚索支护结构，东西两侧采用人工挖孔桩＋内支撑支护结构，其地下室结构已基本完工，基坑正在回填。二、本工程设计基坑支护方案基本情况本工程基坑底面积约为5563m2，基坑底周长为301m，根据XX省地质建设工程勘察院设计的XXXX商业大厦基坑支护施工图纸,本工程基坑支护为:排桩+2道内支撑+1道预应力锚索支护结构，北侧、西侧及东侧局部设双排Φ550＠400搅拌桩和单排Φ600＠450高压旋喷桩止水帷幕。排桩采用人工挖孔桩Φ1200＠1650（1500），内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6m。人工挖孔桩嵌固段5.0~3.5m、；拟设一个出土车道，位于基坑北侧中段。此设计方案已经原设计单位和施工图审查单位审查通过，可以用于本工程的基坑支护施工使用(详穗建科办函件2008第245号)。第二节编制说明及编制依据一、编制说明本施工方案依据基坑支护的施工图纸，主要针对人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑梁、锚索支护施工内容按照合同文件、图纸和国家、省、市有关施工规范进行编写。二、编制依据本施工方案的编制依据有：XX房地产有限公司商业办公楼《岩土工程勘察报告》；XX市民用建筑科研设计院设计的《XXXXⅠ1-3地块商务办公楼工程施工图》及XX省地质建设工程勘察院设计的《XXXXⅠ1-3地块商务办公楼基坑支护工程施工图》；《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ106-2003）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；⑥《建筑变形测量规程》（JGJ8-8-2007）；⑦《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）等。第三节工程地质、水文概况一、岩土层特征及描述:根据场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基岩，现分述如下：（一）人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，主要由砼碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基础；厚度1.3～6.00m，平均3.54m。（二）冲积层：土性主要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度0.18~1.9m平均1.15m；中粗砂厚度1~2.4m，平均1.68m；粉质粘土、厚度0.5~4.3m，平均1.8m。（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，主要为泥质粉砂岩风化土，次为砂砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度2~3.7m，平均2.71m，硬塑状厚度0.7~5.4m，平均2.41m。（四）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其风化程度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩，全风化岩厚度0.5~4.2m，平均2.53m。强风化岩厚度0.7~7.5m，平均2.52m。中风化岩厚度0.5~7.8m，平均2.81m、微风化岩厚度5~18.9m。二、水文地质条件场地南侧临近XX主干道，场地地下水来源主要是大气降水与XX水道的侧向补给。据地质资料反映：地下水稳定埋深为1.2~4.73m（混合水位），初见水位埋深为0.8~3.5m，地下水对钢筋砼结构不具腐蚀性。岩土层含水量较缺乏，砂层透水性弱。工程地处闹市区，周边场地狭窄。基坑周边距离已有建筑物最近距离只有8.33m，基坑周边东、西、南均有其他建筑的基坑锚索打入本工程的地块，施工时要严密监视，发现问题及时与相关单位协商解决。第四节设计概况和主要施工任务一、设计概况1、基坑支护设计概况本工程基坑支护分为:排桩+2道内支撑+1道预应力锚索支护结构，西侧和北侧止水帷幕采用双排Φ550＠400搅拌桩和单排Φ600＠450高压旋喷桩。排桩采用人工挖孔桩Φ1200＠1650（1500），嵌固段3.50~5.0m。内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6m。拟设一个出土车道，位于基坑北侧中段。二、主要施工任务本工程主要施工分项有：人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、基坑对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索和喷射混凝土护面施工等。相关工程量见下表（略）：第二章施工部署与施工难点第一节施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济的原则进行施工布署。本工程作为一个单位工程，分以下主要分部工程：人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索、喷射砼面层。1、先进行施工准备，包括技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底。2、进行人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕施工。按设计方案审查意见：在按工作面不同同时进行人工挖孔桩、施工旋喷桩和搅拌桩施工过程中，西侧止水帷幕应先于人工挖孔桩施工防止桩孔进水造成安全事故；人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安全，其他桩型由于工作面的不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。第二节施工准备一、技术准备1、组织施工有关人员熟悉施工图纸及相关规范，进行技术交底和进行图纸审；2、进行详细的施工组织设计。编制关键工序和特殊工序的施工方案并进行审批和论证；编制施工作业计划、施工质量和成本控制目标；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量计划；3、进行原材料的调查和试验工作，进行配合比设计和试配；二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，确定管理流程和工作流程图；2、按照施工进度的要求，以专业队的形式配备劳动力；技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有的施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；三、物资材料的准备1、编制材料需用量计划，按月提供计划表，并根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2、各种原材料必须提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场道路畅通，场地整洁。第三节本工程的难点、重点1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力锚索数量多、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、土方开挖量大等，分部分项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量要求高，工期短且危险系数较大是本工程的显著特点。2、基坑深度最深18.95米，属于超深基坑，周边场地狭窄、环境及地质条件复杂。3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根据施工情况灵活布置），土方外运量较大，淤泥晾干后方可运走或使用散体物料运输车运出以防止运输途中遗撒。第三章施工方法及施工工艺第一节施工测量通过与业主、设计、监理、顾问公司等单位的协调、咨询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽可能减少测量误差。2、按规划提供的坐标系统建立平面控制网，通过精确测量，保证平面控制网的尺寸，角度符合规范要求，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点的标桩，标桩周围设栏保护，并设醒目标志。4、根据平面控制网测放轴线、挖孔桩、搅拌桩及旋喷桩止水帷幕的轴线和基坑开挖线。根据现场条件，结合其它放线方法，准确测放整个工程的轴线和基坑支护结构位置，保证工程的施工进度。第二节人工挖孔桩施工一、概况：本工程在人工挖孔桩之前必须完成搅拌桩及旋喷桩施工，保证人工孔桩施工前有效的防止地表水的渗入。人工挖孔桩直径1200，间距1650（1500），桩长19.60-23.95m，总桩数为184根。桩身配筋情况如下表：人工挖孔桩护壁采用现场搅拌C20砼，桩芯为C25预拌砼，穿过基坑底部入强风化不少于3.5m或入中、微风化层不少于2m。钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，并按要求设置垫块，成孔完成后按要求进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼浇注施工方法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间距为1650（1500），直径为1200，相邻两根桩间距太近，为保证施工安全拟采用跳挖的方式掘进，先成孔一根空孔浇注完成后再挖第四根桩，第四根桩完成后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推。若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。二、人工挖孔桩施工工艺流程图（略）三、定桩位根据已测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测到不受施工影响的地方。根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、成孔施工场地平整后，做好基坑面的硬化工作，，以便挖孔清出的泥土顺利运走，确保施工顺利进行。土方挖掘是在桩孔内由人工配合风镐进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输土方。第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出场地地面150mm，防止雨天雨水灌入孔中。上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。为保证护壁砼的整体性，按设计要求，分不同桩型采用Ф8～Ф10钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根伸入下段护壁内，伸入长度不小于300mm，确保施工过程中的安全。浇灌护壁砼时，采用钢筋人工捣实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土；根据土质情况，每一节护壁高度控制在500～1000mm；遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。护壁砼内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增加早期强度。当第一节护壁砼拆模