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目录6SSGF工艺简介第一部分6第三部分第二部分6第四部分第拟实施工艺6结语其他工艺6SSGF工艺简介第一部分SSGF工艺简介第一部分6第三部分第二部分6第四部分第拟实施工艺6结语其他工艺第一部分SSGF工艺简介3SSGF新建造技术体系主要包括12项新技术应用（系统、建造、工法、体系）第一部分SSGF工艺简介防渗漏防空鼓防开裂SSGF新建造技术体系渗漏、空鼓、开裂等质量问题，犹如建筑行业的”癌症“一样无法根治，SSGF新建造技术体系为此而出，从根本上解除了客户的”痛点“。如何对症下药？节能环保水115.2万m3木材158万m3水泥103万吨河沙290万m3SSGF工艺简介66第三部分第二部分6第四部分第拟实施工艺6结语其他工艺66第三部分6第四部分结语其他工艺第三部分第一部分3在集团项目中拟酌情推广SSGF体系中的铝合金模板、全现浇外墙、智能爬架、高压水枪拉毛、楼层截水系统、全穿插施工六项新技术。智能爬架高压水枪拉毛全现浇外墙铝合金模板全穿插施工楼层截水系统第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）铝合金模板系统的优势铝模板自1962年在美国诞生以来，已有50年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，像万科、中建集团等在国内较早使用铝模，铝模应用技术也日趋成熟。我国房地产发展以从黄金时代过度到白银时代，各大房地产开发商拼的不仅仅是资金、时间同时还有新技术应用。正是因为看中铝模的快捷高效如今国内各大开发商争相推广铝模的应用。产品优点1、铝合金模板重量轻、拆装灵活；2、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少；3、精度高、浇筑的水泥平整光洁；4、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本；5、应用范围广、维护费用低；6、施工效率高、回收价值高等特点。解决传统的问题1、克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经一个小时简单培训，即可上岗独立操作，为企业节省了人工费用；操作简单、快捷。2、解决了由于传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差的现象，以及该现象造成装饰抹灰层厚增加所造成的资源浪费，免抹灰则解决了空鼓开裂等隐患。3、与使用木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁。拆模观感，门窗洞口、阴阳角、顶板成型远好于传统木模板第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）介-铝模不只是简单的模板，更是模具介-拆模观感，外墙平整光滑、免抹灰、免打磨第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）我司秦皇岛万和城、高碑店万和东郡铝模项目实测实量数据:较木模项目分数高（97分、98分）第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）测量放线，墙柱钢筋绑扎，水电预留预埋拆除下层墙板，传至上层安装墙柱模板拆除下层梁板模板和楼面模板，传至上层安装梁板模板和楼面模板绑扎梁钢筋和楼板钢筋，支设异型悬挑构件模板，水电预留预埋楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑及养护第一天第二天上午第二天下午—第三天第四天第五天标准工期（1层5天）从楼层放线开始到混凝土浇筑结束，一层结构施工耗时5天工期加快1-2天天第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）结论：从成本对比可以看出：对于集团内大量的高层住宅，楼高标准层达到27层，使用铝模的成本比传统木模板更低。第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）类别SSGF新建造体系传统工艺优劣势对比质量1、刚度高、使用寿命长、板面大、拼缝少；2、精度高、浇筑的水泥平整光洁；3、施工对机械依赖程度低、能降低人工和材料成本；4、应用范围广、维护费用低；1、传统模板的装、拆困难，依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经一个小时简单培训，即可上岗独立操作，为企业节省了人工费用；操作简单、快捷。2、传统模板自身刚度、强度差的原因而导致建筑工程主体质量差的现象，以及该现象造成装饰抹灰层厚增加所造成的资源浪费，免抹灰则解决了空鼓开裂等隐患。1、铝合金模板重量轻、拆装灵活；2、施工效率高、回收价值高等特点。工期标准工期5天标准工期7天有效节约工期。节能环保1、施工中不会在产生大量的建筑垃圾，2、拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物3、施工现场整洁。1、产生大量的建筑垃圾，有安全隐患。2、安装工地混乱，铁钉，残剩木片木屑及其它施工杂物。3、电锯施工安全隐患大与使用木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁。成本标准层27层50元/m2（租赁价）标准层27层50元/m2（租赁价）高于27层铝模比木模价格更低其他部门配合规划部墙体设计小等于200、减少凸凹造型。第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）第二部分拟实施工艺（一、铝合金模板）项目需提供给铝膜厂家的资料项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸施工资料：1、建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图；2、消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图3、外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等；4、图纸应由项目部下发，有相关签发记录；第二部分拟实施工艺（二、全现浇外墙）全现浇外墙概念：建筑外墙上及外墙以外所有传统设计中采用的砌体构件，如：剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等，全部采用钢筋砼构件，与主体结构实现一次现浇。外墙全现浇砼外墙采用全现浇混凝土，取消抹灰，直接采用外墙腻子和外墙涂料，基本杜绝外墙开裂VS新体系效果传统项目窗边防渗漏窗洞尺寸精准到毫米级、窗边企口和滴水线一次成型、专用砂浆填塞，大幅减少外墙窗边渗漏传统项目VS新体系效果全现浇外墙砼防渗漏外墙结构一次浇筑成型，取消外墙砌筑和抹灰，实现结构自防水VS新体系效果传统项目全现浇混凝土一次成型构件窗企口反坎门过梁下挂门垛在铝膜体系的支持下对全现浇混凝土的门窗企口，反坎，门下挂梁和门垛等进行一次成型。第二部分拟实施工艺（二、全现浇外墙）在铝膜体系的支持下对全现浇混凝土的门窗企口，反坎，门下挂梁和门垛等进行一次成型。结构拉缝安装设计图（也是新技术之一）第二部分拟实施工艺（二、全现浇外墙）结构拉缝原理及定义：若将填充墙与结构受力墙柱全部刚性连接时，地震一但发生，由于墙体的约束导致梁、柱的变形不能随地震波一起变形，将导致墙体开裂，情况严重将直接危害建筑物的安全，上述在非承重墙与承重梁、柱及墙之间做出来的缝称为结构拉缝。结构拉缝安装设计图第二部分拟实施工艺（二、全现浇外墙）1、铝模深化前必须要与建筑图、门窗深化图进行结合，因不同部位的门窗型材宽度不一，故门窗企口预留压槽也各有不同2、铝模深化前还要把施工过程中需要的泵管洞口，布料机洞口，传料洞口和临时水电洞口布置图发给铝模厂进行深化。3、首次现场安装时一定要全过程监控，避免安装工人因不熟悉将压槽方向放置错误4、全现浇外墙为避免错台，故每层K板必须按设计图纸要求预埋双排锚固螺丝5、墙柱模板安装完毕后必须对垂直度、方正度进行校正，才能上梁板，以免全部安装完毕后部份无法校正全现浇混凝土外墙设计、施工时的注意事项第二部分拟实施工艺（二、全现浇外墙）类别SSGF新建造体系传统工艺优劣势对比质量1、剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等，全部采用钢筋砼构件，与主体结构实现一次现浇。2、留置企口有效防止开裂与渗漏1、主体施工完成外墙砌筑和抹灰有渗漏风险2、砌筑受主体进度影响，工序、工种多质量无法保证1、外墙结构一次浇筑成型，取消外墙砌筑和抹灰，实现结构自防水2、外墙采用全现浇混凝土，取消抹灰，直接采用外墙腻子和外墙涂料，基本杜绝外墙开裂3、窗洞尺寸精准到毫米级、窗边企口和滴水线一次成型、专用砂浆填塞，大幅减少外墙窗边渗漏工期工期前置与主体同时完成主体完成后二次结构进场1、外墙全现浇，为其他工序提供作业面2、减少部分外墙防护费用节能环保1、施工中不会在产生大量的建筑垃圾，2、拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物3、施工现场整洁。2、外墙采用全现浇混凝土，取消抹灰，直接采用外墙腻子和外墙涂料，基本杜绝外墙开裂与使用木模板相比，不会在施工中产生大量的建筑垃圾，拆模后现场无任何垃圾，不生锈、无火灾隐患、安装工地无一铁钉，无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场整洁。成本481.89元/m2463.9元/m2造价增加18元/m2（未考虑结构拉缝）其他部门配合需要外墙简约，尽量少线条结构拉缝处理第二部分拟实施工艺（二、全现浇外墙）第二部分拟实施工艺(三、智能爬架)高处作业封闭防护性良好、架体周转重复使用率高等节约大量的人力、物力、加快施工进度，有助于安全文明施工与穿插施工。。爬架外观爬架内部类别SSGF新建造体系传统工艺优劣势对比质量1、免除了脚手架的拆装工序（一次组装后一直用到施工完毕）2、不受建筑物高度的限制。3、美观、坚固1、扣件容易丢失、生锈。2、节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3、工人高空作业危险较高。1、提升过程全程电脑智能监控，机位受力情况+人为巡视，人机结合、双重安全保障施工安全；2、每个机位都有3个防坠、升降全程实时监控；3、机位受力异常自动报警、智能停机；4、人机互动，及时发现问题、快速解决升降异常、确保施工安全及进度；工期主体封顶后半个月解体拆架；相同为内外墙穿插施工提供条件，缩短内外墙施工周期节能环保1、防火较好2、节省人工、材料3、施工现场整洁。1、易燃、火灾隐患较大。2、安全网易破损、易污染。3、整体美观效果差。1、高处作业封闭防护性良好、架体周转重复使用率高等2、节约大量的人力、物力、加快施工进度，有助于安全文明施工与穿插施工成本34.44元/m228元/m2造价提高6.44元/m2第二部分拟实施工艺(三、智能爬架)为什么要拉毛—新工艺带来的问题随着新建筑的体系不断完善，出现在贴砖上的问题也越来越多，其中出空鼓、开裂、脱落现象。铝合金模板浇筑精度高，但墙面过于光滑，瓷砖、墙纸脱落现象更加突出第二部分拟实施工艺(四、高压水枪拉毛)拉毛设备第二部分拟实施工艺(四、高压水枪拉毛)高压水枪拉毛VS传统项目新体系效果墙砖采用高压水枪拉毛，增强墙砖粘结力，采用瓷砖振捣器粘贴，可大幅减少墙砖空鼓脱落风险•利用水力切割技术，通过高压水在混凝土基面、内墙板上拉出粗糙面，实现表面快速拉毛，减少基层残余浮浆、脱模剂等产生空鼓的质量隐患，大幅提高墙砖粘结力和墙砖铺贴质量。第二部分拟实施工艺(四、高压水枪拉毛)拉毛或凿毛处理后，表面既干净又有粗糙度，防水涂料粘接强度更加有保障。防水施工更有保证拉拔试验：试件破坏均在瓷砖胶内部，即材料本身破坏，并非瓷砖胶与拉毛的粘接面，拉毛面粘结强度大于材料自身强度，并远超国家标准。第二部分拟实施工艺(四、高压水枪拉毛)高压水射流拉毛工艺与传统作业工艺的对照表第二部分拟实施工艺(四、高压水枪拉毛)类别SSGF新建造体系传统工艺优劣势对比质量1、拉毛使用高压水能有效破除表面水泥浆层，能使水泥膏、瓷砖胶更好的渗入墙体，达到永固；2、并且因有水，能起到养护墙体及清洗轻体表层的作用3、免去二次补漏，不在出现空鼓，开裂，脱落等问题1、可能因为操作原因，工艺质量无法保证，易出现空鼓、开裂、脱落。2、强度因工人操作较随意，无法有效保证1、减少空鼓，开裂，脱落等问题2、拉毛或凿毛处理后，表面既干净又有粗糙度，防水涂料粘接强度更加有保障。工期一台设备8小时2人处理500m28小时2人处理150m2工作效率是传统三倍以上节能环保1、地面有少量的水和砂浆，短时间内可以自然风干1、作业面产生大量的粉尘和灰渣，作业坏境恶劣1