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目录第一章编制依据及原则........................................................................2第二章工程概况....................................................................................3第三章质量目标....................................................................................5第四章施工顺序、进度安排................................................................9第五章主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表..............10第六章主要分部、分项工程施工工艺、方法..................................10第七章工程质量保证措施..................................................................22第八章施工安全措施..........................................................................27第九章工期保证措施..........................................................................35第十章现场文明施工..........................................................................38第十一章环境管理................................................................................43第十二章消防保卫................................................................................45第十三章工程交付、服务....................................................................46第一章编制依据及原则1、编制依据（1）《嘉園楼临时维护、土方、支护及桩基础工程施工合同》（2）《嘉園楼岩土工程勘察报告》（3）《嘉園商住楼挖孔桩大样图、基础平面图》等施工图纸（4）《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）（5）《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）（6）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2、编制原则（1）安全第一，确保施工质量合格的原则。（2）优化施工组织设计，合理、科学安排施工、努力降低工程成本，保证工期的原则。（3）采用切实可行的施工方法，确保工程质量的原则。（4）做好现场文明施工、环保等工作的原则。（5）本着“工艺先进、工期最佳、质量创优、质保措施得当”的原则。第二章工程概况建设单位：博罗县安畅实业发展有限公司设计单位：惠州市建筑设计院有限公司监理单位：博罗建设工程监理有限公司施工单位：广东华坤建设工程有限公司勘察单位：惠州市建筑设计院本工程地处博罗县罗阳镇浪头村广汕公路侧，工程承包内容主要包括临时围护、土方、支护及桩基础。工期要求为60个日历天。本工程占地面积约2660m2，基础采用桩-承台基础，桩基础采用人工挖孔桩，共88根桩。孔深由原地面起计约12.5~19.5米，设计桩顶标高-4..5米。桩径为1200mm~1800mm，桩身混凝土强度等级为C35，桩身纵筋直径为φ18和φ20，加劲箍采用φ16@2000，螺旋箍采用φ8@150。桩护壁的混凝土强度等级为C20，护壁厚度上端为220mm，下段为150mm，一般土层中每节高度为1000mm，薄弱部位（如流砂、淤泥段）为500mm，钢筋用Ⅱ级。本工程拟建场地地貌属剥蚀残丘，经人工推填，地形较为平坦，场地范围岩土层自上而下划分为第四系人工填土层，第四系耕表土层，第四系冲积土层，第四系残积土层及燕山期基岩。第四系人工填土层由素填土和杂填土组成，层厚0.60~4.10m，素填土由粉质粘土、粉土堆填而成，杂填土由粉土、粉质粘土、碎砖、碎石等堆填而成；第四系耕表土层，由硬可塑、硬塑状粘土、粉质粘土组成，层顶埋深0.00~4.10m，层厚0.50~0.80m；第四系冲积土层根据土层的种类及其性状、埋藏情况等划分为三个亚层：a、硬塑状粘土、粉质粘土，层顶埋深0.60~3.30m，层厚2.50~8.80m，b、可塑状粘土、粉质粘土，层顶埋深2.10~10.80m，层厚0.8~2.10m，c、硬塑状粉质粘土，层顶埋深2.90~12.90m，层厚0.70~7.00m；第四系残积土层由基岩风化残积而成的砂质粘性土组成，层顶埋深0.60~13.60m，层厚1.4~9.60m；燕山期基岩，为花岗岩，按风化程度可划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个风化岩带，a、全风化花岗岩，层顶埋深2.90~20.20m，层厚0.70~11.00m，b、强风化花岗岩层顶埋深8.60~19.20m，层厚0.60~1.40m，c、中风化花岗岩层顶埋深13.10~22.40m，层厚1.20~6.05m，d、微风化花岗岩层顶埋深21.30m，揭露厚度1.17m。桩端持力层为中风化花岗岩层，桩端处土的特征承载力特征值为4000KPa。场地地下水主要赋存于下伏基岩裂隙中，属裂隙微承压水，主要接受大气降雨及侧向径流补给，其补给、径流、赋存条件较差，地下水水量较贫乏。勘察期间测得地下水位混合稳定水位埋深为1.60m~3.30m。地层渗透性属B类，场地地下水对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性。本工程特点、难点及应对措施（1）本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织10组（30人）同时开挖，可同时开挖10个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。（2）本工程地质条件较为复杂，施工难度主要表现在如下几方面：A、场地地下水位高。应对措施：采用15台（其中5台备用）潜水泵进行抽水。B、持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50MPa，中风化石英砂岩抗压强度达78MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。应对措施：采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。第三章质量目标一、保证项目：1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。二、基本项目：1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。三、允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±50尺量检查5桩位中心轴线±10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径±10尺量检查8桩底标高±10尺量检查9护壁混凝土厚度±20尺量检查注：L为桩长。四、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。五、应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质民政部错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1、水泥的出厂证明及复验证明。2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。3、试桩的试压记录。4、灌注桩的施工记录。5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。6、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7、桩位平面示意图。8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。第四章施工顺序、进度安排1、施工顺序由于场地地下水位埋深为1.60~3.30m，而设计桩顶标高为-4.5米，故采用先降水，然后土方开挖，接着做基坑支护，最后才开始桩基础施工的施工顺序。本工程的桩基础采用人工挖孔桩基础，本着节约成本，加快工程进度的原则，按照先把基坑开挖至桩顶标高处，基坑支护和降水完成后，然后再进行人工挖孔桩的施工，下部降水按照设计要求，利用工程桩孔，边开挖边降水。下部降水时需要保证潜水泵的扬程及水泵的性能。2、进度安排总进度安排，本工程的基坑降水、土方开挖与支护工程计划15天内完成。人工挖孔桩工程计划45天内完成。拟投入十个人工挖孔班组（每组三人），进行开挖，每天每组开挖三米，基本满足进度要求。3、施工用电甲方需提供施工用电110KW，并应确保在施工期间不停电。4、施工用水甲方提供施工用水，所提供水源满足需用量及搅拌砼的要求。第五章主要劳动力、材料、施工机具安排及数量汇总表（1）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率KW生产能力备注1风镐机10中国20067.5挖孔2砼搅拌机1中国20055.5砂浆搅拌3电焊机BX4－250/3001中国200530钢筋加工4卷扬机1.5吨10中国20073.5钢筋加工5钢筋切割机GZ－301中国20065.5钢筋加工6经纬仪J61中国2007/放线定位7水准仪S41中国2007/放线定位8潜水泵QS15-25-310中国20082.2抽水（2）劳动力计划安排由于工期十分紧张，而且人工挖孔桩不确定性较大，开挖速度较慢，所以本工程拟投入10个人工挖孔桩班组，每组3人，共计30人，进行人工挖孔。另外安排5个钢筋工负责钢筋加工，6个砼工负责砼的搅拌浇筑，4个力工负责协助现