水利工程施工工艺流程说明

1施工工艺流程说明于2015年3月10日州水利水电工程质量监督站对我们工地进行了检查，现场提出整改意见。据此，巴东县中小河流治理工程建设管理办公室巴东县坪阳坝河溪丘湾段治理工程指挥部下发了《关于进一步提高工程质量管理的意见》，为了保障坪阳坝河溪丘湾段治理工程各标段的施工质量，按照《关于进一步提高工程质量管理的意见》管理办法，我部拟定各分部及单元工程施工工艺流程的详细说明，以便规范施工，保障工程质量。具体内容如下：一、浆砌防洪墙工程分部工程施工流程：C15埋石砼基槽开挖C15埋石砼基础浇筑浆砌防洪墙砌筑C15砼压顶土石回填块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程：C15埋石砼基槽开挖报验合格下一步工序C15埋石砼浇筑：基础砼模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护浆砌防洪墙砌筑：基础面凿毛、湿水及清理干净铺设砂浆垫层浆砌块石砌筑排水孔安装养护C15砼压顶：基础面清理模板制安报验合格C15埋石砼浇筑报验合格脱模报验合格养护土石回填：填料铺设碾压块石固脚基槽开挖：报验合格下一步工序2块石固脚铺筑：报验合格下一步工序1、C15埋石砼基槽开挖（1）对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理；（2）严格按照设计图纸测量放线；（3）采用挖掘机开挖基槽，开挖过程中跟踪测量高程；（4）人工对基槽进行修整。开挖过程中，若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内，避免水下浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量。2、基础砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或废机油）；（2）根据设计图纸定位放线；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分别有2.5cm厚优质九夹板，背肋用5cm×10cm木枋制作。支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管固定支撑。基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定。模板加固处理完成后，报请监理验收合格后，进入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。不应对基础形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、C15埋石砼基础浇筑（1）材料要求：水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告；采用C15埋石砼基础。块石为Mu30，埋石率应≤15%；人工砂、碎石有进场复验报告，质量符合现场标准要求；砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验及C15砼配合比报告。（2）混凝土拌合：严格按照实验室配比进行拌合。3（3）埋石混凝土的施工工艺：1).将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm厚的混凝土，然后铺上块石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层块石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，块石铺放应均匀排列，使大头朝下，块石的纹理应于受力方向垂直。块石与块石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以块石之间能让砼充盈密实为准），块石表面不得有泥污等杂物，块石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm，以保证每块块石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及块石和槽边。最后一层用砼将块石盖住并振捣密实。2).混凝土掺用的块石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥，应用水冲洗干净。浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上块石，不得先摆石，再灌砼。块石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛块石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层块石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加块石数量应控制不超过基础体积的15%。3).块石铺抛点应力求均匀，块石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞块石和基槽壁。4).每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。（4）养护1）.混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖保温养护。42）.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）.具体养护负责人为浆砌班组组长。4、浆砌防洪墙挡土墙施工时，应对混凝土基础进行凿毛处理，并将建基面清理干净，建基面应湿水处理。（1）、材料：石料：形状选择尽可能比较平整，不易风化无裂纹，石料表面湿润、无泥垢、油渍等物表面应清洗干净，有水锈的石料严禁使用;砂浆:严格按照实验室给定的砂浆配合比进行拌制,工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。已凝结的砂浆严禁使用;（2）施工工艺：1）.砌体采用坐浆法分层分段进行砌筑。每一工作层大致找平，选用较整齐的表面尺寸砌块作为角隅石及镶面石，相对长和短的石块交错铺在同一层。并和帮衬石或腹石交错锁结。各砌块的砌缝应互相错开最少8㎝，不能产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不能有空洞存在。2）.各砌层先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块用表面较平整尺寸较大的石料，定位砌缝满铺砂浆，不得镶嵌小石块。3）.定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料要大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤5紧，不得留有孔隙。4）.石块松动或砌缝开裂，应将砌块提撬起，将垫层与砌缝砂浆清扫干净，然后将砌块重铺在新砂浆上。5）.浆砌块石时，应利用块石的自然形状，相互交错的衔接在一起。因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，丁砌石分部均匀，面积不少于墩、墙砌体全部面积的1/5，且长度大于60cm，即应考虑上层石块如何接砌。砌筑过程中还要将石料的缝子留开，保证2公分的深度，以利于勾缝。6）.定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于10cm，每砌筑70-120cm高度以内应找平一次。7）.浆砌石表进行花纹勾缝，勾缝应保持块石的自然接缝，力求美观、浆称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅的砂浆应清除干净。8）.每隔15m设置沉降缝，沉降缝端面应整齐、方正，上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。9）.新建挡墙的排水管应按设计要求1/3、1/5处每隔2米成品字型排列10）.挡土墙根据设计的轴线施工，整体线条匀称、整齐。（3）养护：砌体砌筑完成后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，养护期不得小于7天。在养护期间应避免对砌体产生碰撞、振动。5、C15砼压顶C15砼压顶施工方法与C15埋石砼基础相同。6、土石回填6（1）基坑清理：将基坑内沉积物及建筑垃圾清理至挡土墙基础底面标高或原地面，并整平夯实。（2）修整回填断面：挡土墙墙背回填前基础顶面以下部分，必须清理坡面上虚土并整理成平整顺直的坡面，基础以上墙背与路基同时填筑。（3）施工工艺：1）.土工布铺设：最下一排泄水孔下面铺设防渗土工布，以保证路基水顺利排出。土工布铺设时，为保证土工合成材料的整体性，采用搭接法连接，搭接长度宜为20mm。2）.墙背回填a、回填材料应优先选用砂砾等透水性较好的材料，最大粒径小于5cm,含水量应按最佳含水量控制。b、回填前在挡土墙基础和墙身表面用红白油漆标出填筑层次和每层的填筑高度控制线。采用小型夯实机具施工时，每层夯实厚度10cm；采用压路机碾压施工时，每层压实厚度20cm。c、用装载机将天然砂砾送至基坑内，人工摊开整平，当回填范围较宽时用推土机整平，墙背回填段较长时采用平地机整平。严格控制松铺厚度；含水量按最佳含水量的±2%控制。3）.压实a、挡土墙基础顶面以下部分采用汽油冲击夯夯实，每行夯印重叠10cm；夯击3遍后检测压实度。b、挡土墙基础顶面以上墙背回填与路基同时施工,压路机碾压应离开挡墙50-100mm距离,使用汽油冲击夯夯实。压实度检测合格后方可进行下一层施工。c、机械作业时需有专人指挥，防止撞坏砌体。74）.压实度检测（自检）：压实度必须大于等于96%，压实度检测采用灌砂法检测；检测频率为50m2/1点。7、块石固脚基槽开挖块石固脚基槽开挖与C15埋石砼基槽开挖施工工艺相同。8、块石固脚铺筑（1）大块石回填施工程序大块石收集存放→场面清理→块石运输→回填→检查验收。（2）大块石回填施工块石的料源从业主或监理指定的石料场开采。施工时自卸汽车运至工作面，反铲逐层安砌，顶面采用卵石回填不满块石空隙部分。二、钢筋砼面板加固工程分部工程施工流程：块石砼固脚基槽开挖块石砼固脚浇筑C20钢筋砼面板浇筑块石固脚基槽开挖块石固脚铺筑单元工程工序施工流程：块石砼固脚基槽开挖报验合格下一步工序块石砼固脚浇筑：基础砼模板制安报验合格块石砼固脚浇筑报验合格脱模报验合格养护C20钢筋砼面板浇筑：基础面凿毛、湿水及清理干净老堤墙堤面冲洗及湿水钢筋制安模板制安C20砼浇筑脱模养护块石固脚基槽开挖：报验合格下一步工序块石固脚铺筑：报验合格下一步工序1、块石砼固脚基槽开挖8（1）对开挖面表土及开挖边坡面进行清障处理；（2）严格按照设计图纸测量放线；（3）采用挖掘机开挖基槽，开挖过程中跟踪测量高程；（4）人工对基槽进行修整。开挖过程中，若渗水、地下水及流水需引排至主导流沟内，避免水下浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量。2、基础砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或废机油）；（2）根据设计图纸定位放线；（3）模板制安：采用全木模配制，木模分别有2.5cm厚优质九夹板，背肋用5cm×10cm木枋制作。支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管固定支撑。基础砼摸加固采用8号铁丝绑扎固定。模板加固处理完成后，报请监理验收合格后，进入下步工序；（4）模板拆除：模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。不应对基础形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、块石砼固脚浇筑（1）材料要求：水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。材料进场应有产品合格证、出厂检验报告及复试报告；采用块石砼固脚。块石为Mu30，埋石率应≤15%；人工砂、碎石有进场复验报告，质量符合现场标准要求；砼所用原材料必须符合上述要求，必须有出场质量证明文件，检测报告，原材料试验及C15砼配合比报告。（2）混凝土拌合：严格按照实验室配比进行拌合。（3）埋石混凝土的施工工艺：1).将混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的基槽先浇注一层约15cm厚的混凝土，然后铺上块石，继续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，9铺上一层块石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，块石铺放应均匀排列，使大头朝下，块石的纹理应于受力方向垂直。块石与块石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，（以块石之间能让砼充盈密实为准），块石表面不得有泥污等杂物，块石间距一般不小于10cm,离开槽壁距离不小于15cm，以保证每块块石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及块石和槽边。最后一层用砼将块石盖住并振捣密实。2).混凝土掺用的块石选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；块石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥，应用水冲洗干净。浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上块石，不得先摆石，再灌砼。块石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛块石和浇筑砼，直至基础顶面，保持每层块石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加块石数量应控制不超过基础体积的15%。3).块石铺抛点应力求均匀，块石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和块石能被混凝土包裹。振捣时应避免振