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1一、编制说明******项目住宅外墙改造工程施工方案是根据*****设计的施工图，以及国家相关的规范、标准进行编制，依据我公司历年以来承建相似工程中的施工管理经验，结合施工现场实际情况进行编制的，本工程按常规施工程序进行编制，并针对施工中遇到的一些问题提出解决方法，本方案其它未尽事宜遵照相应规范。二、编制依据1、******提供的施工图纸。2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程施工及验收规程》DB22/T278；4、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；5、《民用建筑外保温工程防火技术规程》（DB22/T496-2010）；6、模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）板外墙外保温工程技术规程DB22/T1026-20117、《工程建设标准强制性条文》8、设计规定及国家行业现行标准、规范、规程及上级有关文件。9、根据类似工程的施工资料和经验。10、施工现场实际情况。三、工程概况1、该工程位于******，我方施工1-4#楼、6-8#楼、10-19#楼，共17栋楼外墙改造工程。2、该建筑层高为6层-7层，层高为2.8米，结构类型有砖混结构、有框架结构，墙体材料有红砖、有陶粒混凝土空心砌块。3、由于工期要求紧迫，因此要合理安排工序及作业时间，加强安全教育保证施工顺利进行。四、施工方法1、基层墙体处理（1）、系统施工前，严格按照施工图要求对基层进行处理。（2）、清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等，对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复，对油渍和灰尘进行清洗。（3）、对墙面基层空鼓、开裂、缺损及空洞等不平整部位应彻底清除干净，局部清理后，采用1:2.5水泥砂浆填补密实找平。2（4）、原饰面为涂料，应对涂料层进行清除，并按不小于50%的凿毛率进行处理，清理后满涂界面剂。（5）、原饰面为水刷石，应先用清水进行墙面清洗，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、粉尘及风化物等影响粘接强度的材料，清理后涂刷界面剂。2弹控制线（1）、根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。（2）、在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。（3）、施工过程中每层应挂水平线，以控制EPS板粘贴的垂直度和平整度。3配制胶粘剂（1）、在1份干净的水中加入5份胶粘剂(重量比)，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。（2）、将配制好的胶粘剂静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好的胶粘剂宜在1小时内用完。4粘贴翻包网格布凡EPS板侧边端部外露处、与主体墙体接触处，.门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，翻包部分宽度为80mm。具体做法如下:网格布裁剪宽度为250mm,首先在翻包部位抹长度为80mm,厚度为2mm的特用胶粘剂,然后压入80mm宽的网格布,余下的甩出备用。具体翻包做法如图1。应在粘板前将翻包网全部施工完毕，以防施工时有遗漏。图1翻包网格布粘贴示意图勒脚等其他比较难处理的部位建议进行预翻包，即在保温板上墙前，将网格布翻包提前完成。2.5粘贴EPS板（1）、EPS板尺寸为610mm×500mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的EPS板。（2）、将配制好的胶粘剂涂抹在EPS板的背面，胶粘剂挤压后厚度约为3-5mm,粘结方3法采用点框法，确保粘结面积在50％以上。●点框法:用抹子在每块EPS板周边抹宽50mm胶粘剂,从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达到10mm，然后再在EPS板上如图所示抹4个厚10mm直径100mm的圆形胶粘剂。（如图2所示）。图2点框法粘贴EPS板示意图（3）、将抹好的胶粘剂的EPS板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在EPS板拼缝处侧面涂胶粘剂。（4）、EPS板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时用EPS板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块EPS板，应及时清除挤出胶粘剂。因切割不方正形成的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平整。（5）、EPS板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排EPS板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。（6）、当遇有突出墙面的建筑配件时，宜用整幅EPS板套割,其切割边缘应顺直，平整，使其与建筑配件完全吻合。（7）、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，再裁切EPS板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直（见图3）。4图3保温板排列示意图（8）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先作出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。6安装锚栓（1）、锚栓在EPS板粘贴完24小时后开始安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔,钻头直径为8mm,钻孔深度为15cm,以确保锚固力可靠。（2）、锚栓布点参照图4。（3）、任何面积大于0.1m2的单块板必须加锚栓，数量视板的形状和现场情况而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否加锚栓。（4）、对于敲击式锚栓，敲击时应注意力度，避免将锚栓钉帽敲入板面太深。（5）、抹面胶浆和网格布施工前24小时，使用抹面胶浆对锚栓盘面进行封闭。5图4锚拴安装示意图7打磨找平（1）、EPS板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与EPS板接缝平行的方向打磨（如图5）。（2）、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。（3）、对EPS板粘贴凹陷处，应用面层抹面胶浆找平。图5EPS板打磨（8）、窗口线条施工（1）、根据图纸设计要求在窗户上下口留出排水坡度（2）、在大面抹面胶浆施工前，先在窗上口粘贴窗口线条9抹底层抹面胶浆（1）、抹面胶浆的配制同胶粘剂。（2）、清洁EPS板表面后，将配制好的抹面胶浆使用镘刀沿垂直方向均匀地涂抹在EPS板表面，施工时一只手拿馒刀，一只手拿托灰板，防止材料浪费。610压入增强玻纤网格布（1）、抹底层抹面胶浆后立即压入网格布。（2）、增强玻纤网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。（3）、在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，窗台四个阴角位置也需使用300ד窗宽”网格布进行加强。大面增强网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。（具体详见施工图）（4）、对于窗边、门边等洞口四周及网格布翻包部位的EPS板侧边应涂抹抹面胶浆（也只有在此时，才允许EPS板侧边涂抹抹面胶浆浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中。（5）、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将网格布内曲的一面朝里，建议使用大抹子（60cm长）由下向上网格布抹平，使其紧贴抹面胶浆底层。网格布搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用抹面胶浆补充原抹面胶浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。（6）、在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入抹面胶浆内。大面网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于100mm。（7）、在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层抹面胶浆并压入网格布,暂不抹面层抹面胶浆，待大面施工完毕后再进行修补。（8）、网格布和抹面胶浆留茬处，需留出100mm长网格布，不抹抹面胶浆。（9）、在墙身阴阳角处网格布需要绕脚搭接，两侧各搭接200mm宽。（10）、建筑物首层（具体以施工图为准）位置由于容易受到外力冲撞，为防止系统受到破坏，建议使用双层网格布进行加强处理。双层网格布施工时底层网格布不需要搭接，采用拼接法施工，上下两道网接缝需错开200mm以上距离，第一道网施工抹面胶浆时，厚度以看不到增强网格布的颜色为宜。在埋入增强网格布的抹面胶浆表干后（通常为4-6小时），再在整个表面上铺装一层标准型网格布。7（11）、在施工大面网格布之前，必须先施工翻包网格布、阴阳角护角网和窗角加强网格布。11抹面层抹面胶浆（1）、抹完底层抹面胶浆并压入网格布后待砂浆干至不粘手时（约6小时），抹面层抹面胶浆，抹灰厚度1mm左右，使抹面胶浆保护层总厚度涂料系统平均为3mm，（2）、涂料系统在首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层网格布进行加强，使抹面胶浆保护层总厚度平均为6mm。（3）、对于首层需采用双层网格布进行加强的部位，宜在单层与双层网交接处设置分隔线条，以便调整面层砂浆的厚度.12变形缝处做法（1）、变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝密封膏，深度为缝宽的50~70%，施工时应注意不要污染两边面层。（2）、沉降变形缝应根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固，并要在粘贴EPS板之前安装完毕。（3）、具体做法参加施工图。13挑檐处做法钢筋混凝土板→粘贴EPS板、满胶→网格布翻包至檐上→抹面胶浆→丙烯酸外墙涂料两遍。14雨篷做法钢筋混凝土板→抹面胶浆找平、网格布翻包至雨棚上→丙烯酸外墙涂料两遍。15窗口四周做法原有窗框内皮以外洞口四周会面剔除平整10厚1:2.5水泥砂浆→发泡→网格布翻包至根部→抹面胶浆→丙烯酸外墙涂料两遍。816饰面系统施工（1）、腻子施工1）对基层表面处理后，从细部到大面积仔细检查,确认符合要求,检测基层含水率小于10%后,正常天气下保温完工3-5天后可以进行饰面施工。2）基层清理干净并干燥后，批刮第一道外墙专用柔性耐水腻子，厚度约1mm；3）第一道腻子干燥后批刮第二道腻子，腻子层总厚度不宜超过2mm；4）腻子干燥后采用180-240目砂纸进行打磨处理；5）腻子施工完2-3天后施工丙烯酸外墙涂料。6）腻子搅拌水灰比为0.3-0.33。（2）、丙烯酸外墙涂料施工1）丙烯酸外墙涂料开桶后先进行搅拌，可采用喷涂或辊涂法施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除,以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工时应先小面后大面,从上到下施工。为获得最佳的平整效果，在施工中保持湿边操作，在整体墙面上保持连续施工，不允许中途停止。4）基层封底涂饰确保无漏底、无流挂；5）丙烯酸外墙涂料在温度为21℃，相对湿度50%的条件下，6-8小时后彻底干燥，可进行重涂或下一步工序。干燥时间取决于环境条件和基材吸收性能。材料施工完成后，在雨天以及环境温度低于4℃时，需保护涂层至少24小时。6）避免本品与皮肤、眼睛和衣服接触。（3）、涂料施工注意事项1）所有涂料无需稀释处理。涂饰施工先小面后大面,从上面到下面按顺序施工；2）施工时应该避开阳光照射，防止涂料干燥过快形成明显的辊筒痕迹；3）在整体墙面上保持连续施工，除拐角、接缝和其它自然断裂处外，不允许中途停止；4）为防止出现接茬现象，山墙等大面位置应该同步完成，不应形成搭界缝；5）涂料施工及施工完24小时内不能受雨淋；温度应在5-40℃。6）施工后应达到色泽一致,无流挂,漏底,阴角处无积料;如果漆面需要修补，尽量采用与以前批号相同产品，避免色差；7）每种面漆涂料施工完成后，应适当留放余量，保证今后修补一致性；8）施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮；99）面涂施工应选用长毛辊筒；10）涂料施工完，辊筒应该清洗干净或者压入涂料筒中，防止结皮。五成品保护、安全技术措施（1）、安全保证体系（2）、施工现场安全生产必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。实行“企业负责、国家监察、群众监督、行业管理”管理体制。严格执行安全生产的法律、法规、规章和标准。（3）、施工现场必须落实安全生产责任制，明确各类人员的安全职责，成立由工程项目负责人为首的安全生产领导小组，配备专职安全员。（4）、施工现场周围应当进行封闭，主要出入口应设置施工标牌和施工平面图，悬挂安全旗、安全标语及警示标志。（5）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，必须按规定劳保着装，在作业中按规定使用劳保用品；现