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1目录一、概述..........................................................2二、安装方案及措施.................................................2三、管理及施工人员配置.............................................7四、主要施工设备...................................................8五、质量控制......................................................9六、安全措施......................................................92一、概述鸡头口水闸位于中山市三角镇鸡头口与二滘口沥交汇口，属民三联围内河节制闸。其主要功能为防洪、排涝、兼顾引水灌溉，改善围内水环境。重建鸡头口水闸为原址重建，水闸单孔净宽6m，共3孔，总净宽18m。水闸防洪标准按30年一遇设计，设计排水流量为60.70m³/s，设计洪潮水位为1.50m（P=3.33%）。蓄水工况设计内河水位1.50m，相应外河（二滘口沥，下同）水位-0.84m；挡水工况设计外河水位1.50m，相应内河（鸡头口涌，下同）水位-0.50m。水闸交通桥宽8m，汽车荷载按公路-Ⅱ级设计，交通桥限载15t。闸门制造、现场调整拼焊、安装及验收，按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（GB/T14173-2008）标准执行。二、安装方案及措施(一)、技术标准：SL74-95《水利水电工程钢闸门设计规范》DL/T5018-94《水利水电工程钢闸制造、安装及验收规范》DL/T5013《水电水利工程钢闸门设计规范》GB70988《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-88《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-88《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》3GB4237-84《不锈钢热轧钢板》GB4230-84《不锈钢热轧钢带》GB247-88《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GB2101-89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》GBl1352-89《一般工程用铸造碳钢件》JB／ZQ4297-86《合金铸钢》GBl176-87《铸造铜合金技术条件》GB5117-85《碳钢焊条》GB5118-85《低合金钢焊条》GB984-85《堆焊焊条》GB983-85《不锈钢焊条》GB1300《焊接用钢丝》GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》JB3223-83《焊条质量管理规程》SL36-92《水工建筑物金属结构焊接技术规范》SL35-92《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》Q/ZB75《机械加工通用技术条件》Q/ZB76《装配通用技术条件》JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GBl0854-89《钢结构焊缝外形尺寸》4GB324-88《焊缝符号表示法》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GBl1345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q／ZB75-73《机械加工通用技术条件》Q／ZB76-73《装配通用技术条件》GBl182～1184-80《形状和位置公差》GBl031-83《表面粗糙度参数及其数值》GBl031-83《表面粗糙度参数及其数值》SDZ014-85《涂漆通用技术条件》SLl05-95《水工金属结构防腐蚀规范》GBl1373-89《热喷涂金属件表面预处理通则》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》GB9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9796-88《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》(二)、安装方案及措施1、各个部位的闸门的吊装地点：（1）闸门在闸室两岸上吊装；2、吊装前应具备的条件（1）、闸门门叶已制造完毕，具备出厂条件，并经出厂验收合格；（2）、闸门孔口、交通桥的混凝土浇至▽3.00m高程后，门槽埋件已安装完毕，并经验收合格；（3）、闸门门槽内杂物已清理干净，并移交工作面；5（4）、进场道路及吊装场地已具备吊装条件；进场道路及吊装场地要求：○1、道路坡度小于或等于100；○2、道路转弯半径足够；○3、道路宽度7m以上；○4、路面承重59t（其中吊车自重43t，闸门一块最重16t）；○5、闸门吊装及每孔闸门吊装场地尺寸足够；○6、闸门吊装时，有影响的施工工作应停止施工。3、吊装前准备工作（1）、闸门必须由专业的运输公司运输，运输的车辆为20吨大平板车，车辆的性能良好可靠，车辆的行驶速度不得超过40km/h，且要行驶平稳，不能急刹车和急转弯，运输前应进行探路，选择好行车路线，闸门与车箱间垫上木板，在闸门的前后两侧焊上挡板阻止闸门滑动，用葫芦将闸门与车厢加固起来；（2）、吊装范围已做好标示，其他无关人员已清除；（3）、吊装人员已安排并落实到位；（4）、由专人统一指挥；（5）、安全措施及技术要求已交底落实；（6）、工器具已准备到位。64、闸门吊装程序（1）、起用70吨的汽车吊，吊车上到桥面后摆好位置，侧面两个支撑点摆放在廊道与桥面连接的梁上，另外两个支撑点中远离平板车的支撑点落在梁中，靠近平板车的支撑点摆放在桥面T型梁的中间位置，下面铺上两条高为400mm长为3200mm的焊接工字梁.其余三个支撑点下面垫500mmX500mmX25mm的钢板。（吊车臂长18m，旋转半径9m可吊17吨的物体）（2）、平板车由桥下倒退到桥面吊车旁,此时平板车闸门的中心距吊车起吊室的距离为10m左右；（3）、当吊车的吊臂与平板车的角度为60度时缓慢的将闸门吊起，将闸门吊起200mm后平板车开走，此时把闸门平放在交通桥面上。然后重新调整吊点、钢丝绳让闸门立起翻身，最后吊车旋转到对准门槽的位置后缓慢的将其放入门槽就位；（4）、以上程序重复三次，分别将闸门的下、中、上三块依次吊入门槽，此时一扇闸门吊装完毕。（5）、闸门门叶整体对接、调整；5、闸门门叶整体组装主要控制要求（1）、对角线相对对误差≤6.0㎜；（2）、两边梁的中心距在-0.5㎜～+0.5㎜；（3）、两边梁的平行度≤5.0㎜；（4）、扭曲≤4.0㎜；7三、管理及施工人员配置序号名称数量（人）序号名称数量（人）1项目负责人17电焊工102技术负责人18安装工123起重工（指挥）19电工14起重工410资料员15质检员16安全员18四、主要施工设备序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊70t1辆租借2平板车20t3辆租借3手拉葫芦3t4台4螺旋千斤顶10t、20t各2台5交直流焊机T×5004台6角向磨光机125、150、100各2台7钢板尺150mm、200mm各2把8角尺150mm、200mm各2把9钢丝绳吊车自配10气割工具1套11电工工具1套12139五、质量控制1、按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB/T14173-2008》执行；2、工程技术人员按照图纸设计要求对班组进行工艺、工序和技术交底；3、特殊工种施工人员具有国家有关部门颁发的资格证书，方可上岗作业；4、施工过程三检人员要严格执行“三检制”，班组长负责施工完成后进行自检，专职质检员进行复检，最后由专业工程师进行终检；检验合格后，报现场监理工程师进行验收，验收合格后再进行下一道工序施工；5、技术人员保存好原始记录，并及时做好记录表格及验收资料；6、施工人员在施工过程中如发现问题及时向技术员或有关人员报告，并作出处理方案，经监理工程师审批后，方可进行处理。六、安全措施1、工作区内挂好有关标识，吊装现场设专人负责，其他无关人员不得入内；2、2米以上高空作业系好安全带；3、所有进场施工人员必须戴好安全帽；4、临时点焊加固牢固，确认无误后，才允许使用；5、起重臂下、吊物下、吊车旋转半径内严禁站人；6、吊装时由专人指挥，所有参加施工人员服从指挥；7、起吊前做全面检查，先做试吊，然后再超吊；8、电焊、气割作业时注意防火，焊前检查周围有无易燃物，焊后详细检查和排除隐患；9、闸门吊装、门叶施焊，严禁交叉作业；10、在吊装过程中，发现有危险时，应及时停止，检查无危险后，再起吊，把安全生产方针落实到各个生产环节，确保施工安全。