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三、判断：3001、数控机床加工是工序集中的典型例子。（）×2、圆弧插补中，当用I、J来指定圆弧圆心时，I、J的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。（）×3、G92通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。（）√4、指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。（）×5、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。）√6、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、G03等。）√7、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。（）√8、螺纹切削指令G32中的信息字R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。（）√9、固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。）×10、G96S300表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。（）×11、数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。（）×12、数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。（）×13、钻孔固定循环指令G98，固定循环去消G99。（）×14、一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。(）×15、数控机床就本身的发展趋势是加工中心。（）√16、滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。（）√17、传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执行件的需要。（）×18、在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。（）×19、数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。（）×20、数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。（）√21、机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过指定机床参考点到机床零点的距离。（）√22、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。（）×23、G68可以在多个平面内作旋转运动。（）×24、M02是程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令。（）×25、孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。（）√26、孔加工自动循环中，G99指令的含义是使刀具返回参考平面。（）√27、圆柱平底铣刀的刀位点是刀具圆柱面在平底面上的投影圆上任意一点。（）×28、固定循环功能中的信息字K是指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（）×29、固定孔加工循环中，在绝对方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。）×30、G97S1500表示取消恒线速,机床的主轴每分钟旋转3000转。（）√31、在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。（）×32、数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。（）√33、钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G81。（）×34、G19用来指定刀具运动平面为XZ平面。（）√35、数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。（）×36、CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是从串行通信接口接收程序。（）×37、传动齿轮副可使高转速和低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速高转矩。（）√38、在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。（）√39、自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。（）√40、在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。（）×41、在G55中设置的数值是工件坐标系的原点。()×工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值42、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。()√43、数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查液压油路。()√44、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。()×45、数控加工中心FANUC系统中，M00与M01最大的区别是M01要配合面板上的选择停止使用，而M00不用。()√46、在刀具切削钢件时，乳化液冷却方式是不宜采用的。()×47、选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。()√48、测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。()×提高机床的定位精度、加工精度49、如果要用数控机床钻直径为5，深100mm的孔时，钻孔循环指令应选择G81。()×G8350、数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。()√51、根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。()×工件相对静止52、FANUC数控系统中，M98的含义是宏指令调用。()×调用子程序53、数控铣床编程中，零件尺寸公差对编程影响铣刀的刀位点。()√54、数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。()×水平主轴55、程序原点又称为起刀点。()×工件原点56、定位的选择原则之一是尽量使工件的设计基准与工序基准不重合。()×重合57、对夹紧装置的要求之一是夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动。()×不允许58、数控机床的环境温度应低于60摄氏度。()×40摄氏度59、加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为卧式加工中心。()×复合60、滚珠丝杠具有良好的自锁特点。()×无61、数控参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过指定机床参考点到机床零点的距离（）√62、数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。（）×63、在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。（）×64、G41D01其中的D01是指01号刀补的偏移量。（）×65、移动类指令，如G00、G01、G02、G03等，不可以相互注销。（）×66、为了选择英制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为G21G90。（）×67、要正确加工，机床原点与程序原点必须一致，故编程时机床原点与程序原点考虑为同一点。（）×68、进给伺服系统中使用的直流伺服电机的调速方法是改变电枢电压的调速，可获得的调速范围大。（）69、进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G95为每分钟进给。（）×70、零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段各代码字的顺序都有严格规定，不能随意调换（）×71、交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。（）√72、脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。（）√73、闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差（）×74、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。（）×75、在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前进行。（）×76、机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。（）√77、圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。√78、数控机床坐标系中，坐标轴的方向定义是工件不动刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。（）√79、主程序调用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99。×（）80、数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。×(）81、程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。×（）82、进给伺服系统中使用的交流伺服电机的调速方法是改变电枢电压的调速，可获得的调速范围大。（）×83、光栅是数控机床的位置检测元件，因它具有许多优点而被广泛地采用，但它的缺点是怕振动和油污。()√84、G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。（）×有关85、G92X_Y_Z_使机床不产生任何运动。()√86、在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。()×降低进给速度87、安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：起止高度慢速下刀高度安全高度。()×起止高度安全高度慢速下刀高度88、按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位为完全定位。这种定位是不允许的。（）×欠定位89、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。()×工序90、一加工零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台()。√91、步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。()×开环92、机床的重复定位精度高，则加工的一批零件尺寸精度高。()√93、进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。()×摩擦因素小94、数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑，滚动导轨为优先选用。()×贴塑导轨95、数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。()√96、由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。()×CIMS97、在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。()×Z98、数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补。()×脉冲当量99、使用G28X100Y120时，X、Y的坐标值为目标点。()×中间点100、由中间点返回的指令为G29。()×G28101、在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。()×M06102、切削时的切削热大部分由工件传散出去。()×切屑103、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。()×基准重合原则104、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。()。×准确的直接测量位移的元件105、零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。()×尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度106、大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。（）×107、脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。()√108、选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。()√109、数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐标系。()×建立机床坐标系110、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。()×提高反向传动精度111、测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。()√112、工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。但工艺路线长，所需设备及工人人数多，占地面积大。（）√113、数控机床是计算机在实时控制方面的应用。()√114、刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。()×偏值寄存器115、位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。()×半闭环116、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。()×变大117、主运动速度高，功耗大。()√118、窄长定位板可限制两个移动。()×两个移动两个转动119、半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。()×伺服电机上120、使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。()√121、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。()×走刀量(进给量)122、现需要加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21=10.00，加工后实际尺寸为98.98×98.98，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为9.49。()×10.02123、现需加工一个深度为30的槽，刀具长度补偿值为H01=8.09，试加工后实测深度为29.94问如果需要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.15。()√124、现需要钻一个深度为38的孔，刀具长度补偿值为H02=7.96，实测深度为38.04，问如果要达到要求，应如何调整刀具长度补偿值8.000。()×7.92125、机床在载荷的作用下抵抗变形的能力，称为强度。()×刚度126、数控加工心与普通数控铣床、镗床的主要区别是能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能。()×设置有刀库，