CNG母站操作规范

ICS中石油昆仑燃气大庆燃气公司企业标准Q/DQRQQ/DQRQ005-2009CNG母站操作规范2009-06-10发布2009-06-10实施中石油昆仑燃气大庆燃气公司发布Q/DQRQ005-2009I目次前言.............................................................................II引言............................................................................III1范围................................................................................12装置基本工艺流程....................................................................13操作步骤要求........................................................................14操作中应注意的事项..................................................................95操作中异常问题的判断与处理方法.....................................................10附录A工艺流程图.................................................................11A.1CNG母站工艺流程图...............................................................11A.2压缩机系统工艺流程图.............................................................12附录B运行记录...................................................................13B.1CNG母站压缩机运行记录...........................................................13B.2CNG母站脱水装置运行记录表.......................................................14B.3CNG母站加气台帐.................................................................15B.4CNG母站脱硫装置运行记录表.......................................................16B.5CNG母站站内巡检记录表...........................................................17附录C主要装置工艺参数...........................................................18C.1天然气压缩机系统控制参数表.......................................................18C.2润滑油系统控制参数表.............................................................18C.3循环冷却水系统控制参数表.........................................................19C.4脱水装置控制参数表...............................................................19附录D异常问题及处理方法.........................................................20D.1计量装置异常问题及处理方法对照表.................................................20D.2压缩机的异常问题及处理方法照表...................................................20D.3脱水装置异常问题及处理方法对照表.................................................20D.4空气压缩机常见问题及处理方法对照表...............................................21D.5其它问题及处理方法对照表.........................................................21Q/DQRQ005-2009II前言本标准由大庆燃气公司标准化委员会提出并起草。本标准主要起草人:韩世川、纪汉光、苗永健、张维勤、祝明煜、郭彦铭、谢富文、朱圣贤、金凤文、崔宏杰、周军全。本标准为首次发布。Q/DQRQ005-2009III引言站内主要建筑有办公室、车库、锅炉房、配电室、中央控制室、压缩机厂房、水泵房、加气罩棚、调压计量间、避雷塔及消防水泵房。站内主要设备包括脱硫装置、脱水装置、压缩机组、加气机、冷却水塔、燃气锅炉、空气压缩机、循环水泵等设备。站内主要操作过程包括计量调压系统操作、脱硫系统操作、脱水系统操作、天然气压缩系统操作、加气机系统操作、仪表风系统操作等。Q/DQRQ005-20091CNG母站操作规范1范围本标准规定了CNG母站的装置基本工艺流程、操作步骤要求、操作中应注意的事项、操作中异常问题的判断与处理方法。本标准适用于M-3.2/10-250JX型压缩工艺的CNG母站的操作。2装置基本工艺流程上游管道输送来的天然气先经F101阀进站，流经紧急切断阀M0101，进入过滤器过滤，过滤后的天然气经计量调压装置，进入脱硫塔脱硫，当H2S含量达到15mg/Nm3以下时，出脱硫装置后进入脱水装置进行脱水处理，当天然气的露点≤-55℃时，脱水后的天然气进入压缩机的进口缓冲罐，经压缩机压缩加压至20MPa～25MPa，加压后的成品气经压缩机的出口缓冲罐消除脉冲，再通过加气机向管束车充气。本套装置的工艺操作单元为：计量调压系统操作、脱硫系统操作、脱水系统操作、天然气压缩系统操作、加气系统操作、仪表风系统操作，流程见本标准中附录A.1。3操作步骤要求3.1计量调压系统操作流程见图1计量调压装置示意图。3.1.1计量装置操作计量装置由三块计量仪表X0101A、X0101B和X0101C并联组成，正常生产投用计量仪表X0101B和X0101C，此时阀F102关闭，阀F103及阀F104开启，X0101A为备用仪表，天然气经计量后流向调压装置。3.1.2调压装置操作阀F109、阀F112及T0101B构压成主调通路；阀F108、阀F110及T0101A构成备用调通压路；F111控制旁通管路，手动调压。正常工作时投用主调压通路，调压器的调压步骤是(以主调压通路为例):3.1.2.1关闭阀F201（见本标准中附录A.1），开启调压器T0101B后的放散阀，对调压器T0101B后边管路的气体放散。图1计量调压装置示意图3.1.2.2手动调节调压器的调整螺丝，顺时针调整压力增加，逆时针调整压力降低。观察管路上压力表的指示情况，达到设定值时，锁住调压器调整螺丝，缓慢开启F201，调压器调整完毕。当主调压通路和备用调压通路同时出现故障或维护时，可以启动手动控制的旁通管路临时工作。3.1.3排污操作3.1.3.1天然气过滤器L0101B和L0101C每天排污两次，污物直接引入隔油池。3.1.3.2本标准中涉及隔油池内排放物的处理均按危险废弃物处置要求定期清理。Q/DQRQ005-200923.2脱硫系统操作流程见图2脱硫装置流程图。图2脱硫装置流程图3.2.1脱硫塔的置换3.2.1.1关闭球阀F208，使天然气正常进入脱硫塔，不通过临时旁通管路。3.2.1.2缓慢打开阀F204（或F206），同时观察脱硫塔内的压力及温度显示情况，当压力在0.45MPa～1.08MPa之间，温度在25℃左右时，系统处于正常工作状态。3.2.1.3打开脱硫塔的放空阀F212（或F214）,用氧含量分析仪测量放空管口的含氧量，当含氧量低于2%时，即为置换合格，同时缓慢关闭放空阀F212（或F214）,脱硫塔置换完毕。3.2.2脱硫系统开车3.2.2.1两个脱硫塔可以切换使用。3.2.2.2打开脱硫塔A（或B）的入口阀门F204(或F206)，使原料天然气进入脱硫塔，缓慢开启脱硫塔出口阀门F203（或F205），脱硫后的天然气流向脱水装置。3.2.2.3每12h对脱硫塔进行一次排污，并填写脱硫操作记录。3.2.3脱硫系统停车3.2.3.1先关闭脱硫塔进口阀门F204(或F206)，截断进入脱硫塔的气源，再关闭出口阀门F203（或F205）。3.2.3.2缓慢打开放空阀F212（或F214），待压力表指针归零后，关闭放空阀。然后填写脱硫停车记录。3.2.4脱硫剂的再生3.2.4.1将脱硫塔放空阀F212（或F214）打开，缓慢放出塔内余气。3.2.4.2再打开脱硫塔底部的空气进气阀F220（或F221），使空气缓慢进入塔内，此时脱硫塔内的脱硫剂实施自然再生。3.2.4.3脱硫剂再生过程中要注意观察温度表的显示，通过调节F220（或F221）来改变空气的进气量从而控制再生温度，再生温度不得超过60℃。3.2.4.4脱硫剂每月再生一次。3.2.5脱硫剂的更换用测量天然气总硫含量或硫化氢含量的方法判断脱硫剂是否应更换，当脱硫剂再生后天然气总硫含量仍大于200mg/Nm3或硫化氢含量大于15mg/Nm3，则需更换脱硫剂。更换的方法是：a)打开排料口，排出旧脱硫剂，同时用水对排出的脱硫剂进行喷淋处理，防止脱硫剂自燃。b)清扫整理塔内脱硫剂支撑蓖子板、筛网垫等，做好重新装填脱硫剂的准备。3.2.6脱硫剂的装填Q/DQRQ005-200933.2.6.1装填前应在塔内的栅板上铺设一层厚80mm～100mm，φ20mm～φ30mm的瓷球或砾石，再放置一至二层网孔小于5mm的不锈钢丝网，然后在网上放置脱硫剂。3.2.6.2脱硫剂的装填应保证脱硫剂平整、均匀，避免脚踏、挤压。3.2.6.3人进入塔内操作或检查装填情况时应用木板垫在料层上，装填完毕，操作人员出塔后关闭进、出料口，并做好更换脱硫剂记录。3.2.7排污操作缓慢打开脱硫塔排污阀F218（或F219），使其在开启状态下排放20s，然后关闭排污阀F218（或F219），污物经RL01管线进入隔油池。3.3脱水系统操作流程及说明见图3脱水装置流程图和表1。图3脱水装置流程图表1脱水装置附件名称说明①前置过滤器②风冷器③分离器④循环风机⑤主加热器⑥辅加热器⑦电热带⑧后置过滤器1A塔湿气进气气动阀2A塔再生气排气气动阀3A塔再生气进气气动阀4A塔干气排气气动阀5B塔湿气进气气动阀6B塔再生气排气气动阀7B塔再生气进气气动阀阀8B塔干气排气气动9均压气动阀F1吸附回路安全阀前球阀F2吸附回路安全阀F3再生回路安全阀前球阀F4再生回路安全阀F5球阀F6循环风机流量调节阀F7分离器排污阀F8前置过滤器排污阀F9后置过滤器排污阀11泄压回收排放气动阀10泄压放散排放气动阀F10自力式调节阀F14减压阀前球阀F15储液罐排污球阀F16减压阀F17、F18单向阀T1再生气排气温度表T2加热器排气温度表T3A塔温度表T4B塔温度表TS1再生气排气温度传感器TS2加热器排气温度传感器TS3冷却器排气温度传感器TSH1、2加热器表面温度传感器