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温湿度与工控系统联动解决方案一、系统概述温、湿度控制广泛应用于人们的生产和生活中，对于仓储物品来说，对环境温度与湿度有着比较严格的要求。人们通常使用温度计、湿度计来测量仓库的温度和湿度，通过人工加热、加湿、通风和降温等方法来控制仓库的温、湿度，这种方法不但控制精度低、实时性差，而且操作人员的劳动强度大。同时温度与相对湿度的大幅度变化可能导致仓储物品腐烂或者影响物品品质，从而带来极大的经济及财产损失。因此，保持适宜的仓库温度、湿度对仓储行业十分重要。二、系统设计整个监测系统由计算机、数据通讯部分、数据采集终端（数字式温湿度变送器、漏水报警、数据采集器等）等组成。监测点的数量由粮库的面积和数量决定。所有测量值被传送到管理计算机上，通过数据管理软件进行分析、处理。三、实现原理采用PLC对风机电机进行远程控制，我们设计在开关柜上加装上综合保护装置，采用LORA通讯协议，将各台电机的实时电压、电流、功率及温度震动参数传送至LORA网关，在通过远程光纤，通过以太网将实时数据发往远程的计算机服务器，同时将远程服务器发来的控制信号传给PLC，实现风机的实时监控和监测，并通过集控室的人机界面将个被监控状态进行显示报警。四、功能介绍1、恒温控制：温湿度传感器通过LORAWAN网络将检测信号引至可编程控制器，控制器通过编写在CPU内的程序自动执行，根据回风温度自动调节表冷阀开度，调节表冷器的水量控制室温，保证了系统的水力平衡，整个控制过程形成了闭环控制。2、恒湿控制：PLC控制器通过检测回风湿度，与相对湿度设定值相比较，经控制器作PID运算输出一个模拟量进行控制加湿器、模拟量调节加湿阀达到湿度设定要求。如相对湿度高于设定相对湿度，系统先关闭加湿，若加湿全关，则逐渐加大制冷系统，同时调整加热量使温度恒定，最终确保温度和湿度达到要求。如相对湿度低于设定相对湿度，系统先逐渐关闭制冷系统，若温度升高则逐渐调小加热量，至到热量已调至最小，则终止制冷系统开启过程，并打开加湿，最终确保温度和湿度达到要求。新风与风机连锁，机组关闭后，新风阀自动关闭。3、新风风门执行控制：当系统刚开机后，PLC控制自动给出一个3V的电压信号，将风门执行器开启到30%，在空调运行过程中，根据需要将自动调整风门的开启角度。为了保护设备的安全运行，在冬季设备停用时或防冻开关发出报警信号后，系统自动将新风口风门关闭，保护了空调机组和新风机组。4、远程启停控制：当控制系统手\自动档出于自动控制时，值班人员可在中央控制室监控系统上用鼠标对个空调机组和新风机组进行远程启动，遇有报警或运行条件不具备时，设备不能启动。五、实施方案1、温湿度传感器的选择：结合仓储环境的具体情况，一般需要测量库内空气温湿度，对应的温湿度变送器如壁挂式温湿度变送器。2、监测点的选择：监测点的选择可以考虑以下几个方面（1）库内环境温湿度监测，安装位置应避开通风口或窗口位置，减少外来因素对测量的影响。每支变送器监测面积根据粮库的建筑结构，选择30-100平米/点（特殊要求除外）。（2）仓库内部空间温湿度监测，根据货物堆放的高度，在垂直地面方向每0.5-2米高度安放一支温湿度探头，在水平面上，每20-50平米选择一个点（视现场实际情况而定）。（3）特殊位置特别监测：如易受潮的位置、密闭性强通风透气性差的死角位置等。（4）不同种类的物品其个体体积和生物特性不同，所以具体监测有时也需要区别对待。3、数据采集方式的选择：（现场设备：诸如通风风机等设备）根据系统实现的功能选择相对应产品配置。（1）监测区域不需要集中显示及控制，只需要将数据通讯到电脑。（2）监测区域需要集中显示（可增加现场报警），不对现场设备进行控制，需要将数据上传到上位管理主机上。（3）监测区域需要集中显示（可增加现场报警），同时对现场设备进行控制，并和电脑通讯。（4）根据需要，可增加短信报警、声光报警等功能。（5）对于库内布线不方便的粮库，可以采用无线通讯方式时行数据通讯，无线通讯方式可以采用LORAWAN无线通讯方式。六、系统特点：●极高的可靠性●在图形化操作界面上完成一切操作，便捷的操作●丰富的内置集成功能●提供能够自动调节的严格恒温、恒湿环境●预防突发事故发生，保护设备的投资2、系统集成后将达到功能：●动态图形显示功能●实时数据显示功能●报表的产生和打印●报警功能●趋势图功能●安全登录和密码保护七、上位机系统功能简介上位机是指可以直接发出操控命令的计算机，一般是PC/hostcomputer/mastercomputer/uppercomputer,屏幕上显示各种信号变化(液压，水位，温度等)。主要特点：SQLServer数据库对运行数据进行归档，方便查询八、系统总结在使用基于现代自动控制技术和变流量控制技术的智能控制系统可将复杂的机电设备运行管理变得轻松自如。尤其针对仓储行业中央空调设备众多、功能复杂，环境要求极其严格，使用以LORAWAN+PLC控制器为核心的集中智能控制系统后不但只需要一人就可轻松的负担起整个系统的运行管理及维护工作，可节省大量的人力成本，并避免过于复杂的操作流程所造成的人为失误，降低系统设备故障的风险。大量工程实际成果表明使用基于现代自动控制技术和变流量控制技术的智能控制系统比常规人工操作管理的系统综合节能效率达15~30%。