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第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准:1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质及计划单选用钢板.1.1.2气割时应注意以下要点:1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常,并保证安全,在气割过程中应注意:a.气压稳定.不漏气b.压力表.速度计等正常无损c.割嘴气流畅通.无污损d.割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数(如割嘴型号.气体压力.气割速度和预热火焰能率等)根据可切割的钢板厚度进行确定。3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。4.气割前去除钢材表面污垢.油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。5.气割时，必须防止回火。6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a.在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。b.在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。c.窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度1.01.1.4如果出现锯齿边.凹槽.断火引起的缺口及时修补.打磨平滑。1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料,原则是先用废料，再用大板。1.2.2剪切时注意以下要点：1.剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。2.上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。3.剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。4.材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。1.2.3样板1.机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm。2.样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。1.2.4机械剪切的允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度.长度±3.0边缘.缺棱1.0对角线±3.01.2.5板件剪切完成后要对板件进行标识（工程名称，板件号，数量）。1.3数控平面钻床工艺标准1.3.1确定图纸的技术要求，检查板件尺寸的完整性，接到图纸后钻孔板件的加工顺序要满足车间生产进度的需要。1.3.2钻孔和尺寸允许偏差：1.A.B级精致螺栓孔直径允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180——0.18±3.018～300——0.211.030～500——0.25±3.02.C级普通螺栓孔允许偏差项目螺栓孔直径允许偏差直径±1.00圆度2.0重直度0.03t，且不大于2.0注：t为板度3.成孔后任意两孔间距离的语序偏差项目允许偏差≤500501～12001201～30003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5————相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.0±3.01.3.3孔超差的解决办法允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞，补焊后补焊后用砂轮磨平再行钻孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不应超过20％。1.3.4法兰板的基准面要加以标识，要求：在拿到图纸后，所有法兰板都要从上往下钻，在钻完孔后用油漆在法兰板的侧面标识出基准面。1.3.5钻完孔的板件摆放整齐，并且按工程分开，用标识牌标识清楚。第二章组装工艺标准2.1组力工艺标准2.1.1组力工序拿到图纸后要确定尺寸和数量，复核翼板的尺寸，确定没有问题后，在“切割与组力工序交接验收单”上签字,方可按图施工.2.1.2焊接H型钢的翼板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.2.1.3组力前检查设备是否运转正常,夹紧系统,进气,送丝系统,速度调整合适却的设备没有问题,方可进行组合。2.1.4翼板和腹板边缘氧化铁要清除干净。2.1.5构件允许偏差：项目允许偏差图例截面高度hh500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼板垂直度△b/1000且大于3.0弯曲失高(受压构件除外)L/1000且大于10.0扭曲h/250,且不大于5.0腹板局部平面度ft143.0t≥142.0对口错边△t/10且不大于3.0间隙a±1.02.1.6点焊点长度(30~70mm),根据H型钢截面调整焊点大小,点焊点严禁出现咬边和焊偏及表面氧化的缺陷。2.1.7组好的构件要标清工程名称和编号（非常重要），直接关系组装班的进度和正确度。2.1.8对于锈蚀比较严重的钢板，在组力前进行除锈处理。2.2组装工艺标准2.2.1施工人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求。并且根据施工图要求复核需要组装零件的质量，对于施工图有不明白的地方，要及时反映到车间办公室。2.2.2组装前准备1.复核：按照施工图及车间的质量标准要求复校上道工序的零部件的加工质量，并按要求分类堆放。2.以基准面的选择，作为装配的定位基准。一般规律选择：1）构件的外形有平面也有曲面时，应以平面作为装配基准面。2）在零件上有若干个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3）根据构件的用途，选择最重要的面作为装配基准面。4）选择装配基准面要使装配过程中最便于对零件定位和夹紧。5）钢柱上法兰板的装配，基准面朝下。2.2.3划线法组装是组装中最简便的装配方法。它是根据图纸划出各组装零件装配定位基准线，来进行零件相互之间的装配。其适用于少批量零件的部件组装。地样法就是划线法的典型。2.2.4组装顺序通常情况下，先组装主要构件的零件，从内向外或从里向表的装配方法。在其装配组装全过程不允许采用强制的方法来组装构件；避免产生各种内应力减少其装配变形。2.2.5允许误差1.钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、垳架受力支托（支撑面）表面至少第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢度L/1000且不应小于10.0柱底面到柱端与垳架连接的最上一个安装孔距离L±L/1500±15.0柱底面列牛腿及承面距离L1±L1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200且不应大于12.0柱脚板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0檩托板间距±5.02.钢平台、钢梯和防护网栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差平台的长度和宽度±5.0平台两对角线的差6.0平台支柱高度±3.0平台支柱的弯曲矢高5.0平台表面平面度（1m范围内）6.0梯梁长度±5.0钢梯宽度±5.0钢梯安装孔距离±3.0钢梯纵向挠曲矢度L/1000踏步间距±5.0杆件高度±5.0栏杆立柱间距±10.02.2.6成品构件要求：上面的零部件平直整齐，无间隙；气割的氧化铁清理干净；标识完整，记录清楚。第三章焊接工艺标准3.1一般规定1.焊工必须经考试合格并取得合格证书，分配焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2.施焊完成后，焊工必须在规定的位置大下钢印。3.设计要求的全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验。4.引弧应在焊道处，不得擦伤母材。5.T形接头、十字接头、交接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘板的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。6.焊接时起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。7.焊缝观感应达到：外形均匀，成形好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡交平滑，焊渣和飞溅物清除干净。焊缝表面不得有纹裂、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩分等缺陷。焊缝金属与母材间应过渡平缓。3.2材料的规定1.钢材应符合下列要求:1）清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油漆2）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm，应用机械方法清除后填满。2.焊接材料应符合下列要求：1）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应存放在干燥、通风良好的地2）焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书或按下面规定使用：酸性和碱性焊条烘焙条件焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（摄氏度）时间（小时）温度（摄氏度）时间（小时）酸性焊条100～1501～250≤30碱性焊条350～4001～2100～150≤30注：焊条在使用过程中反复烘焙次数不得超过3次焊剂的烘焙焊剂类型烘焙温度（摄氏度）烘焙时间（小时）熔炼焊剂150～350约1烧结焊剂200～400约13）低氢焊条烘干温度为350～380摄氏度保存时间为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置与110～120摄氏度的保温箱中存放，待使用；使用时应置于保温筒中，烘干后的低氢型焊条在常温下放置时间超过3小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次，受潮的焊条不应使用。4）实芯焊丝及熔嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。5）栓钉成品的质量要求，应无有害的邹皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等；保护瓷环的尺寸公差，应能保证与同规格焊钉的互换性。焊钉保存时应有防潮措施；焊钉及母材焊接区如有水、氧化皮、锈、漆、油污、水泥灰渣等杂质，应清楚干净方可施焊。受潮的焊接瓷环使用前应经120摄氏度烘干2小时。6）焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温性能应符合使用要求；二氧化碳气体保护电弧所使用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。3.焊接不同的钢材时，焊接材料的匹配应符合设计要求。1）手工电弧焊:Q235的钢材用E43**系列焊条；Q345的钢材用E50**系列焊条。2）CO2Q气体保护焊（实芯焊丝）：Q235A、Q235B、用ER49－1焊丝，Q235C、Q235D用ER50-6焊丝；Q345A用ER49-1焊丝，Q345B用ER50-3焊丝，Q345D用ER50-2焊丝。3）埋弧焊焊接材料的选配：钢材焊剂型号，焊丝牌号牌号等级Q235A、B、CF4A0——H08ADF4A2——H08AQ345AF5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2BF5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2CF5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnAF5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnADF5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnAF5031——H08A,F5031——H08MnA,F5031——H10MnAEF50413.3常用焊接参数的选择：1.手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。1焊接电流焊条与电流匹配参数·1.62.02.53.24.05.05.85.8电流（A）25～4.40～6050～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm。焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）23.23.2～44～54～62.埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小