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国电克拉玛依电厂2×350MW热电联产工程A标段施工组织专业设计（汽机专业）编制：年月日年月日年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日山东电力建设第三工程公司二零一一年十月目录第一章工程概况...........................................................1第一节编制依据.........................................................1第二节工程设计及设备的主要特点.........................................1第三节工程范围和主要工程量.............................................5第二章工程进度...........................................................6第一节综合进度.........................................................6第二节主要交叉作业项目.................................................7第三节劳动力需用计划...................................................7第三章施工组织...........................................................8第一节汽机工地施工组织体系.............................................8第二节班组任务.........................................................8第四章主要施工方案......................................................11第一节场地及机具布置..................................................11第二节主要施工方案....................................................11第五章质量管理..........................................................29第一节质量保证措施....................................................29第二节质量目标分解及实施细则..........................................41第三节质量通病防治措施................................................51第六章安全、文明施工措施................................................57第一节安全、文明施工管理网络..........................................57第二节安全施工管理....................................................57第三节文明施工管理....................................................64第七章环境保护措施......................................................65第一章工程概况第一节编制依据1.《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工组织总设计》2.华北电力设计院工程有限公司关于国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段有关技术文件、施工图纸3.设备制造厂家提供的相关图纸、说明书、设备技术协议、安装技术文件等技术资料4.国电克拉玛依2×350MW热电联产工程相关建设施工合同及招投标文件5.《火力发电厂施工组织设计导则》6.《电力建设工程施工技术管理制度》中的施工组织设计编审制度7.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）8.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号；9.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）10.《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组DL/T5210.3；第5部分管道及系统DL/T5210.3；第6部分水处理及制氢设备和系统DL/T5210.6；第7部分焊接工程DL/T5210.7；第8部分加工配制DL/T5210.8）（2009版）11.《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇DL5011-92；管道篇DL5031-94；火力发电厂化学篇DLJ58-81；火力发电厂焊接篇DL5007-92）12.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号13.《ISO10012计量管理体系》；《ISO14001环境管理体系》；《ISO9002质量管理体系》；《OHSMS18000职业安全健康管理体系》第二节工程设计及设备的主要特点国电克拉玛依2×350MW热电联产工程，位于克拉玛依市石油化工工业园区西南角，东距克北站约5km，东距克北站约5km本工程规划容量4×350MW间接空冷供热机组，本期建设2×350MW超临界燃煤空冷供热机组。机组主要承担供热所需的热负荷和电网所需的基本负荷，并具备一定的调峰能力。本期工程由华北电力设计院设计，三大主机设备分别由哈尔滨锅炉厂、哈尔滨汽轮机厂、哈尔滨电机厂供货。1.主要设备简介1.1汽轮机汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的2×350MW超临界、一次中间再热、表凝式间接空冷、单抽汽(采暖抽汽)凝汽式汽轮机。主要参数：额定功率350MW，额定转速3000r/min；主蒸汽压力24.2MPa，主蒸汽温度566℃，额定进汽量1026t/h，高压缸额定排汽压力3.85Mpa；再热蒸汽温度566℃，额定进汽量875t/h，背压12kPa(a)。1.2发电机发电机为哈尔滨发电机厂有限责任公司生产的350MW水氢氢冷汽轮发电机，其，型号为QFSN-350-2。主要参数：额定功率350MW；额定转速3000r/min；频率50Hz；额定电20kV功率因数0.85；定子绕组为水冷，定子铁芯及转子绕组为氢冷；采用自并静态励磁。1.3凝汽器及输水扩容器凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的表面式间接空冷凝汽器，冷却管材采用TP304不锈钢，冷却面积大于22000m2，设备散装发货，现场进行组合安装。#7低压加热器及三级减温减压器布置于凝汽器喉部。1.4内置式除氧器除氧器为无锡联营电力设备有限公司生产的内置式无头除氧器，其型号为GC-1240-0；设计压力1.36Mpa，设计温度400℃；除氧器有效容积为140m3，净重73t。除氧器布置在除氧间的22m层。1.5高、低压加热器本工程共设计3台高压加热器，3台低压加热器，均为哈尔滨锅炉厂供货。#1、2、3高压加热器分别布置于除氧间的22m、12.6m、6.3m层；#5、6低压加热器分别布置于除氧间的22m、12.6m层；#7低压加热器穿装在凝汽器喉部。1.6汽动给水泵和电动给水泵本工程每台机组配置2×50％容量的汽动给水泵，分别由两台小汽机驱动，每台汽泵配1台电动前置泵。本工程另设有1台30%容量的电动定速给水泵，仅用于机组启动使用。2.主要系统简介本工程汽轮发电机组的热力系统，除辅助蒸汽系统和热网循环水系统采用母管制外，其余系统均采用单元制。2.1主蒸汽、再热蒸汽系统主蒸汽再热蒸汽均采用单元制系统，管道布置方式分别采用2-1-2，1-2型式。主蒸汽管道从锅炉过热器出口分左右两侧解除，在炉前汇成母管后送至机侧，在进入汽轮机之前分为两根分别从左右二侧进入汽轮机高压主汽阀。再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口单侧接出，在进入汽轮机之前分为两根分别从左右二侧进入汽轮机中压主汽阀；再热冷段蒸汽管道自汽机高压缸排汽口，由两根并为一根引至锅炉再热器入口。2.2旁路系统主蒸汽和再热蒸汽系统上，分别设有一套高压和低压两级串联汽轮机旁路系统。高压旁路进口蒸汽量为锅炉最大连续出力的30%；低压旁路进口蒸汽量为高压旁路进口蒸汽量加上高压旁路减温水量。2.3给水系统给水系统采用2×50％容量的汽动给水泵，分别由两台小汽机驱动。另设有1台30%容量的电动定速给水泵，仅用于机组启动使用。给水泵汽轮机排汽直接排入主机凝汽器。高压加热器采用大旁路系统。2.4抽汽系统本工程采用7级非调整抽汽。1、2、3段抽汽分别供应#1、2、3高压加热器用汽；4段抽汽供汽至给水泵汽轮机、除氧器及辅助蒸汽联想等；5段抽汽供热网加热器用汽、#5低压加热器用汽及厂内采暖用汽；6、7段抽汽分别供汽至#6、7嗲呀加热器。2.5辅助蒸汽系统辅助蒸汽用于除氧器启动和低负荷用汽、汽轮机及给水泵汽轮机轴封供汽、小汽轮机调试用汽、暖风器用汽、磨煤机消防蒸汽、生水加热器用汽、等离子点火用汽等。辅助蒸汽系统汽源为汽机的4段抽汽和再热冷段蒸汽。2.6凝结水系统凝结水系统设置2台100%容量的电动、立式筒型离心泵，采用一拖二式变频调节系统。凝结水经凝结水泵、精除盐装置、轴封加热器、#7、6、5低压加热器后送往除氧器；低压加热器采用电动阀的小旁路系统。#5低加出口设凝结水排放管，机组启动初期凝结水水质不合格时，排至主厂房内开式循环冷却水回水管道。凝结水系统选用1套100%容量高速混床凝结水精处理装置，并设有100%旁路。2.7加热器疏水、放气系统高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，直至排入除氧器，各高压加热器均设一事故疏水旁路去本体疏水扩容器，最终排入凝汽器。低压加热器也采用逐级疏水方式，最后排入凝汽器。各低压加热器均设有直接牌子凝汽器疏水扩容器的事故疏水管道。轴封冷却器的疏水经多级水封排入凝汽器。2.8开式循环冷却水系统开式循环冷却水系统的冷却工质为循环水，经过被冷却的辅助设备后，回至机力通风冷却塔冷却后循环使用。该系统为主汽机润滑油冷却器和闭式水换热器提供冷却水。开式循环冷却水量约为2200t/h。2.9闭式循环冷却水系统：闭式循环冷却水系统水质为除盐水。主要向除主汽机润滑油冷却器外的所有换热设备和各转动设备提供冷却水和密封水。闭式循环冷却水系统设置2台100%容量闭式循环冷却水泵，1台运行，1台备用。系统中设置有1台有效容积为10m3的膨胀水箱，膨胀水箱设置在除氧间22m层。2.10润滑油、油净化及贮存系统润滑油系统设备由主油箱、主油泵、启动油泵、直流事故油泵、辅助油泵、油涡轮、顶轴油泵、冷油器、套装油管道组成。系统向汽轮机和发电机各轴承提供润滑油，同时向发电机氢气密封系统提供密封用油，以及为顶轴油提供油源。润滑油系统配备一套在线润滑油净化装置，两台给水泵汽轮机设置一套在线润滑油净化装置。两台机组公用一台净/污油箱，布置于#1机固定端，并配置润滑油输送系统。汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱、润滑油净/污油箱分别设有事故放油管道，其放油排至汽机房外的事故放油池。3.主厂房总体布置汽机房(A-B排)跨度为27.00m，除氧间(B-C排)跨度为9.00m，A标段汽机房共8个柱距，柱距9m，两机中间变形缝插入距为1.20m，总长度为136.20m。汽机房中间层为6.3m；运转层为12.6m；除氧层为22m。汽轮发电机布置在12.6m运转层，机头朝向固定端，汽动给水泵组靠近B排柱。内置式除氧器布置在除氧间(B-C排)的22m层5、6轴之间；#1、2、3高加分别布置在除氧间的22m、12.6m、6.3m层；#5、6低压加热器分别布置于除氧间的22m、12.6m层；#7低压加热器穿装在凝汽器喉部。热网首站布置在汽机房A排外，0米布置有4台热网循环水泵，4台凝结水泵，2台补水泵，7.8米中间层布置热网除氧器、热网疏水罐及管道，12.6米运转层布置