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土建施工方案编制：审核：批准：*年*月*日目录1、工程概况..................................................312、编制依据..................................................33、施工安排..................................................44、施工准备..................................................45、工程主要施工方法..................................56、刷环氧沥青涂层施工工艺....................167、钢结构施工............................................178．质量管理措施........................................239．安全措施................................................2810、环境保护文明措施..............................2911、附表...........................301、工程概况设备基础均为钢筋混凝土结构，底标高除SJ-E624020为-1.0m外其余均为-1.7m，顶标高SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B为1.5m，SJ-T624012A/B为0.5m，2SJ-E624020为0.8m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工等。2#地坑为矩形钢筋混凝土结构，基坑底标高-4.73m，顶标高+0.1m，垫层长11.7m，宽9.9m。本工程土建施工包括土方开挖换填、钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装、模板拆除、混凝土施工及钢结构工程等。2、编制依据1施工图纸J980.624.E60.00-2本工程施工组织设计/3平面表示方法制图规则和构造详图11G101-111G101-34《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—875《混凝土质量控制标准》GB50164—926《预拌混凝土规范》GBT14902-20037《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20018《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20089《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200211《工程测量规范》GB50026-200712《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—9513《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200314《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200215《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200116《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91317《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-9518《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20023、施工安排在施工现场的西面设置了办公区，场地西侧设置钢筋加工棚、木工加工棚并就近设置材料堆放场地，钢筋在钢筋加工棚进行加工，模板在木工加工棚下料，并在施工区域进行进一步加工，各种原材料进入现场，按文明施工要求码放整齐。4、施工准备4.1技术准备施工组织设计已审批，图纸已进行会审，技术交底已完成。4.2现场准备现场电源由甲方提供变压器引出，准备电源箱一个；水源由甲方提供方式引入施工现场；掌握天气预报，备足遮盖防雨布；现场运输通道清理到位，无障碍物，提前通知搅拌站搅拌混凝土。4.4劳动力准备施工管理人员配置到位，施工劳动力配置到位能满足施工需要。劳动力组织见附表。4.5物资机械准备施工机械进场能满足工程进度需要，具体见附表。4.6钢结构施工准备工作1、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2）所有到达施工现场的材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。2、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3、安装阶段：（1）材料到达工地现场前，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）施工前做好安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）工程开工前，应作好施工安装过程策划。（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4、竣工验收：（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、4地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。5、工程主要施工方法5.1主要施工程序施工顺序：设备基础：测量定位放线→土方开挖及基底换填（按工程图纸要求）→素混凝土垫层施工→钢筋制安→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→设备基础模板安装及砼施工→设备基础模板拆除→刷环氧沥青涂层→土建扫尾及交接。2#地坑：测量定位放线→土方开挖及基底换填（按工程图纸要求）→素混凝土垫层施工→钢筋制安→底板模板安装→底板混凝土浇筑→底板模板拆除→侧壁模板安装及砼施工→壁板模板拆除→钢结构施工→土建扫尾及交接。5.2测量工程5.2.1基础定位测量根据甲方提供的一级控制点、总平面图及图纸计算出个单位工程的东南西北四点的坐标，然后中心坐标外扩10m计算得出8个轴线永久控制坐标，坐标计算完成后再次计算检验坐标；用全站仪以厂区控制点A15（X=4464763.952m，Y=424980.547m，H=1029.508m）为基站点，后视厂区控制点A14(X=4464897.494m,Y=424980.551m,H=1027.342m)，确认方位角与坐标轴，前视厂区东北角一个固定点（1#），测出坐标确认偏差，大于3mm则重复以上步骤，不大于3mm则记录坐标；然后将全站仪架设到1#点，以1#点为基站点，后视厂区控制点A15，确认方位角与坐标轴，测出闭合差，闭合差不大于3mm方可进行下步测量，大于3mm则重复上述步骤，前视放样出现场8个罐区控制坐标点和罐体中心点，用木桩上加钉子做定位桩，定位后进行复验。定位完成后申请报验，报验合格后方可进行下步施工。5.2.2高程控制测量用水准仪架设到罐区东南角可看到甲方提供厂区控制点A16(绝对标高1028.37m)位置，调平后后视甲方控制点A16，前视我方设立的水平控制点，测出水平控制点高程，并将算出绝对标高数值写在水平控制点木桩上。5.2.3标桩的保护工程定位桩在经甲方监理验收合格后，人工拌合混凝土对定位桩四周500*500（mm）进行浇筑保护，并设立警示牌防止人工扰动土质导致定位桩出现偏差。5.3土方工程根据图纸J980.624.E60.00-要求，设备基础SJ-E624004A/B、SJ-E624005A/B、SJ-E624006A/B、SJ-E624003A/B、SJ-E624029A/B、SJ-E624001A/B、SJ-E624002A/B因基础间距较小不满足放坡要求，采用大开挖的方式开挖，按照图纸要求，基础垫层底标高除SJ-E624020为-1.1m外其余均为-1.8m，由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质松散，为防止由5下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1：0.55。2#地坑与SJ-E624020因间距较小不满足放坡要求，采用大开挖形式，按照图纸要求，素混凝土垫层底标高为-4.6m，图纸要求本工程地基采用天然地基，持力层为地质报告中的第二层土，地基承载力特征值170kPa；基坑开挖后，若基础垫层底面未至第2层原土，应采用级配碎石换填至基底，压实系数不小于0.97。由于该工程最低设计标高以上的土质均为砂土，土质较松散，为防止由下雨或其他原因引起的土方坍塌，导致返工等不必要的施工，采用放坡系数为1：0.55，(具体土方开挖及放坡尺寸见下图)。为确保原土层不受扰动，机械开挖至距设计基底标高200mm时，采用人工开挖。开挖人员应随机清底，弃土及时由挖掘机挖出；若基础垫层底面未至第二层原土，应采用级配碎石换填至基底再进行后续施工，压实系数不小于0.97。因现场土质较松散，开挖的基坑边不宜堆放过多的土方，应设置合适区域堆放回填用土。余土用自卸汽车运至甲方指定地点，回填用级配砂石存至场地四周。雨天施工时，应在基坑四周，围土堤挡水或挖排水沟用人工排水、潜水泵抽水。在基坑东南侧做一条马道，宽4m,长10m。5.4脚手架工程5.4．1脚手架安全注意事项1、脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，材质Q235，脚手架管表面应平直光滑，无变形、弯曲、裂纹、分层、压痕、划道和严重锈蚀。扣件应采用GB978-67（可锻铸铁分类及技术条件）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88（碳素结构钢）中Q235钢的规定，螺纹均符合GB196-81（普通螺纹）的规定，垫圈应符合GB96-76（垫圈）的规定。铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢0.55hhh6管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面进行防腐处理。脚手板为3000×250×50木架板，不得弯曲、变形。所有脚手架工程所用材料必须有产品质量合格证。2、脚手架用各种钢管、扣件、安全设施进场时直接用汽车拉至施工地点。环墙内外均采用双排脚手架，并用斜撑加固模板。坐在回填土料上的脚手架立杆底部铺垫200×50mm厚通长垫板。脚手架立杆横向间距1.2m，纵向间距1.8m，步距1.8m。脚手架立杆与横杆用十字扣连接，立杆与立杆、横杆与横杆用对接扣件连接，相临两根立杆和横杆的接头应错开，间距不小于600mm，立杆选用3m和4.5m两种规格，交替搭设。外观必须整体平整、横平竖直、几何图形一致、连接牢固、平坦通顺。立杆和横杆间距尺量控制，立杆用线锤吊直，横杆拉通线找直。3、施工用脚手板均为木架板，全部采用对接平铺，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100～200mm之间。节点应连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N.M。脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施工人员，对脚手架在使用中保养，非施工人员不得擅自更换、移动杆件。观察脚手架的整体或局部的垂直偏差，尤其观察脚手架的四角、接口处、两侧端口是否偏斜、下沉，如发现有异样处，应立即组织人员加固。经常检查立杆底部所垫方木与地面之间是否有空隙。监督脚手架操作平台上的堆放物件，不得集中堆放，散件必须放入工具袋或工具盒内，不得影响施工人员通行和操作。4、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本架构杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。若因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部总工同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。5、脚手架施工完毕后，由施工负责人召集工地技术、安监、搭设班组三方人员，进行外观和实测检查，经检查无误后，根据