搜索
施涂油漆工程1、施工准备（1）技术要求施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面施涂油漆施工的书面技术交底。（2）材料要求涂料：白色调合漆（3）主要机具油刷、排笔、铲刀、（4）作业条件1)施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温度不大于60%；需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%-12%。室内温度一般不低于10°C。2)做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。3)施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。木材制品含水率不大于8%-12%。4)操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。5)施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能出库使用。2、关键质量要点(1)材料的关键要求：1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标GB50325-2001-3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。(2)技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。(3)质量关键要求1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。3）油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10°，相对温度不宜大于60%。3、施工工艺(1)工艺流程基层处理→搓色→腻子→打砂纸→刷第二遍底子油→打砂纸→刷第二遍底子油→打砂纸→刷第三遍底子油→打砂纸→刷第四遍底子油→打砂纸→刷第一遍漆→打砂纸→刷第二遍油漆→打砂纸→刷第三遍油漆→打砂纸→五遍清活交工(2)施工要点1）基层处理：在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，对缺陷部位进行填充、磨光、脱色处理。2）刷底油：严格按涂刷次序涂刷，要刷到刷匀。3）刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整.。上下冒头，榫头等处均应补到。4）磨砂纸：腻子要干透，磨砂约时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。5）刷第一遍油漆：油漆粘度稀薄均匀.门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。6）打砂纸、安装玻璃：待油漆干透后，用纸打磨，其操作方法及要求同施工工艺要点（4）然后安装玻璃。7）刷第二遍油漆：刷漆同施工工艺要点（5）。如木门窗有玻璃，用潮布或废报纸将玻璃内外擦干净，应注意不得损坏玻璃四角油灰和八字角（如打玻璃胶应待胶干透）。打砂纸要求同施工工艺要点（4）。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止划破油漆膜。8）刷最后一遍油漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。4、质量标准(1)主控项目1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。检验方法：观察3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察、手摸检查。4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。(2)一般项目木饰表面施涂溶剂型涂料的一般项目项次项目涂饰检查方法1颜色均匀一致观察2刷纹无刷纹观察3光泽、光滑光泽均匀一致光滑观察、手摸4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差，不大于（mm）1拉5m线（不足时拉通线）用尺量5、成品保护(1)刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。(2)每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量，必要时设置警告牌。(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，到工程交工前拆除。(4)油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。6、质量记录(1)材料应有合格证、环保检测报告。(2)工程验收应有质量验评资料。7、油漆工程容易出现的质量问题及预防措施：（1）质量通病：刷痕严重1）原因分析A、选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。B、涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。C、木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。D、被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。E、涂料油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。2）预防措施A、据现场尽量采用新的漆刷，漆刷必刷毛须柔软、平齐，刷漆时用力平均，动作轻巧。B、调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应顺木纹方向进行施工。C、先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。D、选取的涂料应有很好的流平性、挥发适当。若涂料混上水，应用滤纸吸出后再用。E、处理：用水砂纸轻轻打磨平整，清理干净后再补刷涂料。（2）质量通病：交叉污染1）原因分析A、施工时未做成品保护或保护不到位质量检查不到位，不细心。B、施工人员成品保护意识差，施工时马虎。C、逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）2）预防措施A、施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。B、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。C、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。（3）质量通病：泛白泛碱1）原因分析基层潮湿2）预防措施等基层干燥后才刷乳胶漆（4）质量通病：涂膜脱落1）原因分析A、基层处理不当，表面有油垢、水气、灰尘、或化学药品等到每遍涂膜太厚。B、基层潮湿。2）预防措施A、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。B、控制每遍漆膜的厚度。C、使用权基层干燥后才刷乳胶漆。（5）质量通病：螺钉锈蚀1）原因分析A、用容易锈蚀螺丝。B、螺丝钉外露。C、防锈漆没有将螺钉涂抹全部。2）预防措施A、采用不生锈螺丝钉。B、固定螺丝钉，使每个螺钉均嵌入板内0.5-0.7mm。C、点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。（6）质量通病：漆膜太薄1）原因分析油漆遍数不够。2）预防措施严格按施工规范及油漆使用说明刷涂料。（7）质量通病：收口不到位1）原因分析A、施工不认真。B、质量检查不认真。2）预防措施A、加强对施工人员的质量意识培训教育，技术交底到位。B、认真，全面，及时的对施工质量进行检查。（8）质量通病：缝口不描缝隙1）原因分析A、施工操作人员遗忘B、质量检查员忽视2）预防措施把缝口描平，要求必须按设计及施工要求，踢脚板的上口描缝，同时加强检查力度。（9）质量通病：阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。（10）质量通病：面层不平整1）原因分析A、基层没找平。B、基层已找平，但涂料刷涂不均匀。2）预防措施A、基层面施工后，用2M靠尺先仔细检查，保证基层平整后才刷涂料。B、刷涂料时，均匀涂刷，不遗漏。（11）质量通病：线条不顺宜、接缝隙高、低表面粗糙1）原因分析A、基层不好。B、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。C、线条安装的质量差、油漆工修边不仔细、敷衍了事。2）预防措施A、基层必须验收合格后可进行线条安装，特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。B、严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。C、加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。大理石地面(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。(3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。