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一、施工组织设计（一）、编制依据1、朝阳区职工文体活动中心工程施工图纸。2、现行建筑施工验收规范及工艺标准。3、施工现场实际情况。4、根据招标文件。（二）工程概况1.本工程为长春市朝阳区职工文体活动中心，位于长春市朝阳区政府院内。建筑面积为5753.42平方米。建筑高度19.70米，地上三层，局部一层。框架结构。2.本工程建筑抗震设防烈度7度（第一组）。耐火等级二级。3.本工程±0.000标高相当于城市绝对标高233.80米。4.本工程基础为独立基础，基础及承台梁混凝土为C30，主体梁、板梁混凝土为C30，楼梯混凝土为C30，预应力梁混凝土为C40。5.本工程墙体构造采用节能墙体设计，内外框架填充墙均采用煤矸石砌块，砂浆为M5.0混合砂浆，外墙贴聚苯乙烯（EPS）保温板。6.本工程装饰采用：外门为保温防火门，内门为实木门，窗为塑钢单框双玻。内墙为混合砂浆，外墙为水泥砂浆打底，面层详见装饰二次设计。7.本工程屋面防水为4㎜厚SBS和40㎜厚C20细石混凝土刚性防水。屋面保温为100㎜厚阻燃型聚苯乙烯板。（三）总体施工方案1.施工准备：①.施工人员准备：根据本工程实际工程量和工期要求，配足各工种及人数，分期进入施工现场，详见劳动力投入计划表。②.物资材料准备：通过对材料的质量、价格及运输条件的调查研究，确定选用材质较好的砂石，选用通钢钢材和双阳鼎鹿水泥厂生产的水泥，并在开工前同监理工程师一同取样做好原材料的试检验、复试工作。开工后根据进度计划和原材料进场计划，分期将所采购的物资材料进入施工现场，以满足施工生产的需要。③.机械设备准备：根据本工程需要，投入主要的施工机械设备有，QTZ60塔式起重机吊车1台，搅拌机2台，钢筋弯曲机2台，切断机2台，电焊机2台，电锯2台等，并对其进行维护、保养、调试，使设备处于良好状态，以满足施工生产的需要。详见机械设备表。④.施工技术准备：我们将组织各专业技术人员会同监理工程师及设计人员进行图纸会审，组织各业班组熟悉图纸、相关规范及施工方案，进行系统学习。⑤.施工场地及临设布置：布置原则：充分利用设计文件规划的场地，本着利于施工、减少噪音及污染，进行标化管理的原则。临时设施根据本施工组织设计的计算，在施工现场搭设以下临时设施。工地办公室、工人宿舍、职工食堂、相关材料仓库等。临时设施具体布置见施工平面图。⑥.施工生产用地：设砂石料堆放场地，钢材加工区，木材加工区，砂浆搅拌棚，水泥库等，占地位置详见各施工阶段施工平面图。⑦.施工用水、用电、通讯及办公设备：施工水源、电源由甲方负责提供至施工现场，施工场区内的水、电管路由施工单位自行负责布设（详见施工平面布置图）。⑧.施工道路：原有路面为沥青路面，施工时继续使用。2.工程质量本工程质量标准为优良,我们将派出有多年施工经验的项目经理、工程师组成项目部，选择优秀的施工队伍，配备精良的机械设备，保质保量，让业主满意。3.工期控制本工程要求2007年8月1日开工，10月24日竣工，总工期为日历工期85天。为保证合同工期，本工程采用分段流水施工，①轴--⑥轴为第一流水段，⑥轴--⑩轴为第二流水段。（四）土建工程施工方案1.测量控制①.施工前与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑经纬永久标线。②.在主要建筑物周围分别设1—2个永久控制点，设置用φ50钢管50cm长埋入地下，并在其周围浇注50×50cm立方体砼，在钢管内埋入轴线标钉。③.建筑物标高均按设计给定标高控制，各层标高控制，由基准线进行复合测量，以避免积累误差。④.定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点进行定期校对复查。⑤.测量定位:依据施工图提供的水准点及坐标点确定建筑物标高及平面位置。⑥.平面测量控制：使用直角坐标法进行测量。⑦.高程测量控制：主体标高从正负零以上，在框架柱上设标高控制点2个，用钢尺向上传递标高，每层校核一次，防止累计误差。⑧.沉降观测：本工程的观测点设置在各楼的四角0.5M标高处，另外在固定位置设置一点作为基准点，并对观测点采取保护措施。2.土方工程①.挖土方a.独立基础挖土采取机械挖土人工配合施工，独立基础挖土分两次进行，机械挖土挖至距设计标高还剩300㎜停止，剩余部分由人工挖至设计标高。b.为了保证开挖的基底标高达到设计要求，应设专职人员边挖边测，严禁出现基底超深或过浅。基坑开挖后，应尽量减少对基土的拢动。②.土方回填a.填土应尽量采用同类土夯填，并控制土的含水率在2-3%范围内，依据实际情况进行调整。b.填土应在地下柱施工完毕，从○1轴处开始，由下向上分层回填，并用振动夯加以夯实；c.填土应予留一定的下沉高度，一般为50-100㎜，以备在自然因素下，土体逐渐沉落密实。（依据实际情况进行调整）d.填土厚度每层保证不大于300㎜，打夯前对填土应做初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布不留间隙；e.四周采用人工分层打夯，填土厚度每层保证不大于300㎜，打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉；用以保证回填质量。③.安全措施a.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳定和土壁的变化；b.基坑挖土深度超过3米以上，坑内人员应戴安全帽。c.操作打夯机人员要认真阅读使用说明书，并按操作规程操作。3.钢筋工程绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待梁、板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，箍筋开口方向要错开，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，上下层钢筋之间设置八字形铁马凳，以保证钢筋位置准确。钢筋保护层用M10砂浆垫块,以保证钢筋保护层设计要求。①.独立基础钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求，确定下层钢筋的长短，上下层钢筋外围两行交点全扣绑扎，中间部分的相交点可隔点交错绑扎。②.梁、板、柱钢筋绑扎：现浇混凝土梁、柱钢筋均采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接头预制采用电弧焊，现场安装采用绑条焊或搭接焊。在正式进行钢筋焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以确定合理的焊接参数，合格后方可正式焊接。设集中工作场地进行钢筋作业。除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按钢筋规格、型号，分别堆放，加工顺序是先加工后施工部位，后加工先施工部位，使之操作井然有序，拿运方便。③.绑扎安装的注意事项：a.绑扎钢筋时检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。b.对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。c.钢筋的绑扎必须牢固，对于有松动，移位及变形的钢筋进行及时处理。4.模板工程本工程模板采用多层胶合板模板施工,局部采用钢模板及木模板。模板施工前应做好模板定位准备工作,在每层模板安装前应先刷一层隔离剂,并清理干净,修理平整.①.柱子模板安装：a.按设计图进行柱中心线和位置线的放线，由下至上逐次拼装，拼装方式主要为单块就位组装,即每段拼好后,调好对角线,模板竖直,位置准确.柱箍固定后,再拼第二段,直至全高.拼装逐块进行,水平接头和竖向接头用“U”型卡具连接,“U”型卡具要正反交替安装,柱箍用钢管制成,与模板之间用楔形插销插紧，柱箍应根据柱的尺寸、侧压力大小等因素设置穿墙螺栓。b.每个柱的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接(地锚有∮12钢筋环),校正柱的中心线和垂直,拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。安装后进行一次全面检查,合格后再与相邻柱群四周支架固定。c.待柱子浇注完毕模板拆除后，用海绵胶条在柱头粘一圈，然后在抠柱头模板，送梁底，保证核心区几何尺寸的同时，防止砼漏浆。d.群柱固定后,全面检查柱的垂直、方正及中心线位置.②.梁模板安装：a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木楞，铺上梁底板，然后绑筋,安装两侧模板,并拉通线调整梁的平直。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底起拱高度为梁跨的1‰—3‰。先主梁起拱,后次梁起拱。b.当支撑支在地基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉，当基土无法保证不下沉时，可采用打木桩的方法。c.梁模板支撑间距应根据梁的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定.一般情况下梁跨度在8米以内的支撑间距为500--600mm，梁跨度在8米以上的支撑间距不得大于400mm.在支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m。③.楼板模板的安装：a.模板采用多层胶合板拼装,安装前应按层高调整好支撑标高,支撑要牢固，支撑底层地面应夯实，并铺垫脚板,设置木楞。垫板由四周向中央铺设,木楞沿板长度方向每隔500mm铺设一道,采用60×90mm木方.采用多层支撑支模时，支撑应垂直,上下支撑在同一竖向中心线上，而且要确保多层支撑之间在竖向与水平方向的稳定。支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定.一般情况下支撑间距为800--1000mm，大龙骨间距为600--1200mm，小龙骨间距为400--600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。在支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，以确保整体的稳定。b.楼板模板铺设前,应刷好隔离剂,每层周转时应将模板表面清理干净,规方码垛.以便能更好的利用,增加周转次数,降低成本,提高效益.铺设时由一侧向中间铺设,不符合模数的用木料,宜选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽或无其他缺陷的木料，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。c.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，和表面的平整度是否符合要求，无误后方可进行下道工序施工。④.模板拆除：a.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b.梁模板拆除：先拆除支撑，再拆除梁底纵横木楞，然后用撬棍撬动梁侧模板，使模板离开梁体，最后拆梁底模板。拆下的模板要按规格型号逐块堆放，以便下次在用。c.楼板模板拆除：先将支柱上的可调大头楔及拉板打下，使支柱与模板分离，接着拆模板下的底楞，再用钢钎撬动模板，使模板脱楼板混凝土表面。d.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支承时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。e.拆模必须经工程师核准,混凝土强度达到设计及规范要求时方可拆模。5．混凝土工程①.施工前的准备检查模板的标高、几何尺寸、刚度是否满足要求，接缝是否严密及钢筋型号、规格数量、保护层、搭接情况，同时清理模板内的垃圾，用水润湿木模。②.混凝土的浇筑施工采用商品混凝土，垂直、水平运输采用自升式塔吊和混凝土泵车。垫层用水平桩控制其厚度，保证平整。砼振捣密实后，将垫层全部用木抹子抹平。垫层面弹出柱位框线。浇筑砼时应分段分层连续进行，以保证在初凝之前浇注完毕，特别在底板浇注过程中，在钢筋上架设超出钢筋位置高度的铁马凳或木马凳加铺跳板，以保证钢筋在浇筑过程中位置的准确，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般每次投入高度为300—500mm,振捣棒作用半经是长度的1.25倍，最大不超过500mm。基础施工时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移或倾斜。柱浇筑前底部应先填以50—100mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，采用串筒或溜管入模等方法。预应力大梁、柱砼分层浇筑分层振捣，高度不大于500mm.梁、板接槎处及柱接缝处要先浇筑同标号砂浆处理。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续