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1.施工准备1.1施工技术资料准备施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。验评表格采用变建统一的验评表。此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规范（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。需要开工前期准备的有：各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规范等。在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和设计院联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。1.2材料准备⑴为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。⑵为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规范的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证；⑶本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。⑷根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后实施。⑸根据总平面布置图，确定设备、材料堆放场地。1.3施工场地准备1)工程部组织技术人员对场地进行验收，办理承接水准点和坐标控制点的交验资料，并采取措施保护好测量控制点，布设站区内测量控制网点；2)确定业主提供的施工水源点、电源点，场地验收后按照施工总平面布置图将施工用水、施工用电接至相关项目的施工部位。3）连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路，完善临时排水沟道。1.4施工机械配置本工程在结构施工阶段，施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置，布置在相应加工厂或设备停放场，电气安装和调试设备按施工进度计划及时调入，以满足施工进度计划为原则。具体主要施工机具进场准备如下表所示。主要施工机械配置计划表序号名称型号单位数量备注1塔吊QZT50台12液压挖掘机PC200辆13自卸汽车5T辆24自卸汽车15T辆25轮式装载机ZL40辆16混凝土汽车泵47m辆17振动器（插入式）HZ6X-50台38振动器(平板式)平板台29砼磨光机H2660-82台210砼切缝机18型台211砼锯纹机台212砂浆搅拌机0.5m3台213电焊机BX3-500-1台214手提电焊机BX－200～300台215气割乙炔、氧气套116断料机Φ4-40mm台117弯料机Φ4-40mm台218调直机ST台119直螺纹加工机GHG-40台220木工平刨机503型台121全站仪GTS-225套122经纬仪T-2台123水准仪NA211.5施工作业人员配置123456789泥瓦工钢筋工模板工架子工混凝土工漆工电工焊工杂工10人15人1510653320总人数：87人2.施工工序总体安排2.1施工部署进场先施工场地回填和场地排水，利用拟建的永久道路路基作为施工道路。为加快工程进度确保工期，综合楼主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为相互搭接形成流水作业。2.2主体施工工艺流程控制点放样→复检→基坑放样→基坑开挖→基础→地下室底板→主变基础→回填→首层柱、梁、板→按结构施工分层施工到顶→砌体工程→屋面防水及隔热→室内外装修及室外地台、散水。2.3水平与垂直运输本工程综合楼垂直运输由物料提升机和塔吊完成，混凝土垂直运输采用汽车泵或拖泵，水平运输按需要采用自卸汽车及翻斗车等。2.4装饰施工工艺流程装饰工程的施工流程为：砌砖→预埋管线→天棚及内、外墙抹灰→门窗制安→楼地面砖、外墙饰面砖镶贴→当工程竣工之前可进行最后一道涂料→屋面卷材防水→隔热层3.主要工序施工方法3.1工程测量3.1.1测量仪器的保养、检定与校正（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。3.1.2施工控制网的布设及校核根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。3.1.3控制点的测设（1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。（2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。（3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽1000*1000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200～300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。3.1.4控制标高的测定实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。3.1.5建筑物的定位放线按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。3.2基础开挖与回填3.2.1基坑开挖本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取大开挖的方式开挖。用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。机械开挖时需预留200㎜左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m范围之内弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力。开挖坡底线距基础边约0.5m～1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。3.2.2土方回填（1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。（2）回填材料应采用现场开挖土或回天砂。回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规范要求。3.3模板工程现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80*40方木、50*100钢方条组成。3.3.1模板安装（1）本工程基础与地梁均采用木模板。首先在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100³100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规范进行施工。（2）木模采用15mm厚木胶合板，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。（3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢筋或拉杆加以加固。（4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。（5）安装柱模板的工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。走道底及外侧挂安全网。（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。（9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。（11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。（12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。（13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。（14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。（15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到下表标准，才开始浇筑混凝土。3.3.2模板拆除拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。3.3.3成品保护模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。3.4钢筋工程3.4.1钢筋进场对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。3.4.2钢筋加工（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员