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一、工程概况1、工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：专业承包施工单位：建设规模：基坑底总面积2486.60平方米，基坑开挖深度约7.60米，基坑周长为212.35m。周边环境：建筑场地地貌单元属承德市水泉沟旱河二级阶地，场地较平整。东侧紧邻水泉沟旱河，河道内存地下管线，管线底高程最低按365.0m计，北侧为两层砖混住宅，地上2层，基础埋深约3.0m。设计情况：本项目地下二层，本工程基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.1，大致呈矩形。基坑围护结构采用锚拉护坡桩支护型式。1--1剖面ABC段护坡桩φ800@1800，桩长10.5m，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下3.0m；2--2剖面CD段φ800@1800，桩长10.5m，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下3.5m；3--3剖面DA段φ800@1800，桩长10.5m，进入槽底中风化500mm，沿基坑深度设置一道锚索，锚索位于地面下3.5m。止水帷幕设计，在护坡桩间隙内设两根混凝土灌注桩φ800@600，桩间咬合200mm，混凝土强度C15，桩长9.5m，进入槽底中风化不少于1000mm。护坡桩基坑内共设计9眼疏干井，疏干井间距40—50m，井深10.5m。混凝土：支护桩采用C25混凝土，止水桩采用C15混凝土。钢筋：护坡桩和冠梁钢筋采用HRB400。钢绞线：锚索采用低松弛高强度1×7-15.20-1860钢绞线。水泥：锚杆注浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。碎石：粒径不应大于10mm，级配合理。腰梁：双拼22A工字钢。2、工程力学指标基坑支护护设计土性物理力学指标表序号土层名称重度（KN/m³）粘聚力C（KPa）内摩擦角1杂填土18.08.08.02粉土18.519.013.03粗砂19.000.030.04圆砾19.500.035.05粉土18.519.013.06角砾19.500.035.07强风化片麻岩23.060.040.08中风化片麻岩23.0100.050.0二、编制依据1、《总平面图》2016年3月版；2、《地下管线图》；3、《工程勘察报告》初勘报告；4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ12-2012）；6、《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）；7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；9、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；10、《建筑基坑支护结构构造图集》（11SG814）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）12、《工程测量规范》（GB50026-2007）；13、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）15、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012据本工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司现有施工技术力量和施工经验。公司质量管理体系文件、环境管理体系文件和职业健康安全管理体系文件、本企业技术、设备等资料进行编制的。三、止水帷幕及基坑支护施工程工方案1、旋挖成孔灌注桩的特点旋挖成孔灌注桩与普通冲击钻成孔比较具有以下特点：（1）旋挖成孔灌注桩具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力等特点。（2）适用地层：除基岩、漂石外的地层，都可使用旋挖成孔。2、设备选型由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，该工程桩成孔可采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用四川邦立重机有限责任公司、北京市三一重机有限公司和长沙中联重工科技发展股份有限公司生产的旋挖钻机。3、施工前准备（1）定位测量承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于5个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。（2）修建临时道路根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好施工便道及施工平台，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。（3）敷设施工临时用水用电根据不同阶段的施工要求及现场实际情况，本工程施工用电敷设路线不同。根据不同阶段的施工要求，利用自来水。（4）旋挖钻施工工艺及方法施工工艺：旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒施工方法：1）测量控制根据持力层情况选择相应的施工方法a）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。b）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，垂直度偏差严格控制在1%范围内。2）成孔：a)在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。b)钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。c)埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深2m左右，根据现场情况护筒应高出地面20cm左右为宜。d)复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。3)配备泥浆泥浆配制前，必须根据试桩情况选用适合现场地质情况的土，泥浆的性能指标必须根据地层的特性，施工部位及造孔方法等通过试验加以选用，泥浆比重，粘度，含砂量等指标，施工中必须严格遵守，并保证造孔泥浆满足下列要求。a)要有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮。b)易于悬浮岩渣和砂子循环出渣。c)有良好的触变性和稳定性。d)有较低的含砂量。①泥浆粘度的选定：地基条件泥浆性能对策泥浆粘度经验值（S）烂泥地基增大泥浆密度高浓度膨润土浆100以上粘土层粉土层低浓度泥浆膨润土浓度4—6%20—33细砂—粗砂层脱水量中等膨润土浓度7—9%32—38砂砾层浓度高CMC降脱水量膨润土浓度8—10%50—80根据地勘报告及试桩情况，本工程有地基粉细砂层，宜形成流沙，容易造成塌孔。在施工过程中，要严格控制泥浆质量。②泥浆配置及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地情况，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工现场根据施工需要设置储浆池，储浆池应不少于2个，每个储浆池容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间在设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络。为保证施工安全，储浆池和沉淀池四周应用警示带加以围蔽。b)清孔旋挖成孔工作结束后，应对孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔。钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。钢筋笼制作与安放4)钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±40mm主筋弯曲度：≤1%钢筋笼弯曲度：≤1%5)钢筋笼焊接要求：分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用焊接，接头位置错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，螺旋箍筋与主筋采用点焊，以增加钢筋笼的强度，根据规范要求，单面搭接12d,双面搭接6d。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。6)钢筋笼保护层要求：a）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。b）焊接部位表面污垢应先行清除。c）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。7)水下砼灌注旋挖成孔完成后，把钻头钻杆取出，钢筋笼和导管下好后，利用导管和泥浆泵进行反循环清孔，即二次清孔，以确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a）对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。b）下入孔内导管的底部距孔底300-400mm，并做好记录。c）隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深不少于1m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d）派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。e）导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。f）实际灌注的混凝土方量与根据桩身设计直径和深度计算出来的桩身理论体积之比，即充盈系数应控制在1.15~1.3范围内。根据试桩砼充盈系数为1.2，但此地部分地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.3，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。g）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。h）砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。i）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。g）旋挖灌注桩质量通病及处理方法①塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破坏护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。②导管进水由于初灌混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好初灌封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。③浮笼在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。④卡管在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。8）桩基检测及验收a）支护灌注桩