冲压作业指导书

版次：第1版产品特性过程特性特殊特性分类规范/公差评价测量技术容量频次控制方法反应计划D1±1卷尺（1mm）1件首中末检查记录调整定位或修理模具D±1卷尺（1mm）1件首中末检查记录调整定位或修理模具毛刺≤0.18千分尺(0.01mm)1件首中末检查记录修理模具序更改标记处数NO1234678项目油箱K2201系列T0501系列Z66系列NK(N12)系列D1722.5764.5650658D687687628538使用模具落料模落料模落料模落料模模具编号HCY-111HCY-099HCY-012HCY-0165.检验员巡检出的不合格品及检验员确认的不合格品，按不合格品控保证导向及工作部分正常润滑（防止模具拉伤）末件确认（品质保证）将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具型腔。清理设备及工装（5S现场管理）生产过程中注意保持模具型腔清洁，导柱导套有润滑油；生产完毕末件送质检员末检确认，并将半成品放至指定区域；主要步骤操作人数5对剪切好的半成品进行确认，并将其放置在指定位置；1）操作机床者按操作按钮，待滑块停在上死点时后，立即离开2）两名送料者双手将工件送至模具前、左定位处，操作机床者开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行若发现异常，立即向班长报告；清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑按钮；模具（编号）落料模（HCY-111）J36-400B时间要点（要点理由）制造条件管理项目零件名称校对：南小务2010.10.20审核：杨定伟2010.10.20批准：熊陵会2010.10.20工序名称落料工位器具设备编号确认模具完好（品质保证）确认设备完好，按规范调整设备参数（品质保证）穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具及空废料箱摆放正确穿戴（安全保证）到指定位置；设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行；确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）5及时松开按钮（安全保证）双手按下操作按钮，完成第1块的落料后，操作机床者双手将操送料时工件若有划痕、锈蚀，及时打磨（品质保证）5）首检经检验员确认合格后方可正式生产；首件确认（品质保证）2块的落料；使用设备闭式双点压力机3）取料者待滑块上行至上死点时双手将工件取出，放置在专用的工位器具内；及时收回双手（安全保证）作按钮按下，待滑块停在上死点时撤离；用同样的方法完成第工作服劳保鞋手套及时松开按钮（安全保证）劳保用品辅具砂纸卷尺扳手4）取废料者双手将废料取出，放入废料箱中；油，对模具进行检查，发现异常立即通知模修人员；更改内容注意事项·理由异常时的处理1.禁止不穿戴好劳保用品即上岗作业；处理；操作者自检出的不合格品经检验员确认；3.禁止将表面有磕碰划伤的半成品流入下道工序；4.首检时出现质量不合格产品应进行单独隔离并进行标示后由检验员编制：朱海龙2010.10.20如有异常情况发生，报告班长，等候处理。2.禁止开机前不进行设备点检即进行生产；端盖修改记录零件号1101010-K2201-048隔板架废料箱尺寸作业路径、图示制程序执行，返工产品按照《返工作业指导书》进行。文件编号：HR/AT-10102001作业指导书版次：第1版产品特性过程特性特殊特性分类规范/公差评价测量技术容量频次控制方法反应计划436±1卷尺（1mm）1件首中末检查记录调整定位或修理模具516±1卷尺（1mm）1件首中末检查记录调整定位或修理模具毛刺≤0.18千分尺(0.01mm)1件首中末检查记录修理模具序更改标记处数NO12346785.检验员巡检出的不合格品及检验员确认的不合格品，按不合格品控零件名称端盖零件号1101E-010-B-048制造条件管理项目工序名称落料修改记录尺寸使用设备闭式双点压力机设备编号J36-250B模具及编号HCY-210工位器具隔板架废料箱劳保用品工作服劳保鞋手套辅具砂纸卷尺扳手操作人数5更改内容作业路径、图示主要步骤时间要点（要点理由）穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具及空废料箱摆放正确穿戴（安全保证）到指定位置；开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行确认设备完好，按规范调整设备参数（品质保证）设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行；若发现异常，立即向班长报告；对剪切好的半成品进行确认，并将其放置在指定位置；确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑确认模具完好（品质保证）油，对模具进行检查，发现异常立即通知模修人员；51）操作机床者按操作按钮，待滑块停在上死点时后，立即离开及时松开按钮（安全保证）按钮；2）两名送料者双手将工件送至模具前、左定位处，操作机床者及时松开按钮（安全保证）双手按下操作按钮，完成第1块的落料后，操作机床者双手将操送料时工件若有划痕、锈蚀，及时打磨（品质保证）作按钮按下，待滑块停在上死点时撤离；用同样的方法完成第2块的落料；3）取料者待滑块上行至上死点时双手将工件取出，放置在专用及时收回双手（安全保证）的工位器具内；4）取废料者双手将废料取出，放入废料箱中；5）首检经检验员确认合格后方可正式生产；首件确认（品质保证）生产过程中注意保持模具型腔清洁，导柱导套有润滑油；保证导向及工作部分正常润滑（防止模具拉伤）如有异常情况发生，报告班长，等候处理。2.禁止开机前不进行设备点检即进行生产；生产完毕末件送质检员末检确认，并将半成品放至指定区域；末件确认（品质保证）将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具型腔。清理设备及工装（5S现场管理）4.首检时出现质量不合格产品应进行单独隔离并进行标示后由检验员处理；操作者自检出的不合格品经检验员确认；注意事项·理由异常时的处理1.禁止不穿戴好劳保用品即上岗作业；制程序执行，返工产品按照《返工作业指导书》进行。编制：朱海龙2010.10.20校对：南小务2010.10.20审核：杨定伟2010.10.20文件编号：HR/AT-10102002作业指导书批准：熊陵会2010.10.203.禁止将表面有磕碰划伤的半成品流入下道工序；版次：第1版产品特性过程特性特殊特性分类规范/公差评价测量技术容量频次控制方法反应计划480（616.5/NK）卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录修理模具或调整定位400（496.5/NK）卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录修理模具或调整定位筋深8+10卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录修理模具或调整设备翻边高20±1（25±1/NK）卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录修理模具或调整设备外观不起皱目测自检修理模具或调整设备序更改标记处数NO1234NK系列140系列678项目油箱140系列NK/N12系列使用模具翻边成形模翻边成型模模具编号HCY-211HCY-0175.检验员巡检出的不合格品及检验员确认的不合格品，按不合格品控零件名称端盖零件号110E-010-048制造条件管理项目工序名称翻边成形修改记录尺寸使用设备闭式双点压力机设备编号J36-250B模具及编号HCY-211工位器具隔板架100%/批劳保用品工作服劳保鞋手套辅具砂纸卷尺扳手操作人数3更改内容主要步骤时间要点（要点理由）作业路径、图示穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具及空废料箱摆放正确穿戴（安全保证）到指定位置；开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行确认设备完好，按规范调整设备参数（品质保证）设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行；若发现异常，立即向班长报告；对落料工序的半成品进行确认，并将其放置在指定位置；确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑确认模具完好（品质保证）油，对模具进行检查，发现异常立即通知模修人员；51）操作机床者双手按操作按钮，待滑块停在上死点时后，双手及时松开按钮（安全保证）立即离开按钮；2）送料者双手将工件送至模具前、左定位处，双手立即收回，及时松开按钮（安全保证）操作机床者双手按下操作按钮，待滑块下行至下死点时，双手按下操作按钮，并按下顶出按钮；3）取料者待待滑块上行至上死点时，双手将工件取出，放置清理模具时，要先按下“电机停止”按钮，确保滑块无滑动；在专用工位器具内；若工件表面有划痕、锈蚀、凹坑，则分开（安全保证）放置，并及时清理模腔；4）首检经检验员确认合格后方可正式生产；首件确认（品质保证）生产过程中注意保持模具型腔清洁，导柱导套有润滑油；保证导向及工作部分正常润滑（防止模具拉伤）生产完毕末件送质检员末检确认，并将半成品放至指定区域；末件确认（品质保证）将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具型腔。清理设备及工装（5S现场管理）注意事项·理由异常时的处理1.禁止不穿戴好劳保用品即上岗作业；如有异常情况发生，报告班长，等候处理。2.禁止开机前不进行设备点检即进行生产；3.禁止将表面有磕碰划伤的半成品流入下道工序；4.首检时出现质量不合格产品应进行单独隔离并进行标示后由检验员处理；操作者自检出的不合格品经检验员确认；制程序执行，返工产品按照《返工作业指导书》进行。编制：朱海龙2010.10.20校对：南小务2010.10.20审核：杨定伟2010.10.20批准：熊陵会2010.10.20文件编号：HR/AT-10102003作业指导书版次：第1版产品特性过程特性特殊特性分类规范/公差评价测量技术容量频次控制方法反应计划D（见附表）卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录调整定位或修理模具D1（见附表）卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录调整定位或修理模具翻边高25±1卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录修理模具或调整设备筋深h见附表卡尺（0.02mm）1件首中末检查记录修理模具或调整设备外观不起皱目测修理模具或调整设备气垫气压0.4-0.45MPa气压表1次生产前自检调整设备序更改标记处数NO1234678项目油箱K2201系列T0501系列Z66系列使用模具翻边成形模翻边成形模翻边成形模模具编号HCY-112HCY-100HCY-13筋深h10+1010+108+10D646±0.5646±0.5586.5±0.5D1676±1716±0.5606.5±0.55.检验员巡检出的不合格品及检验员确认的不合格品，按不合格品控零件名称端盖零件号1101010-K2201-048制造条件管理项目文件编号：HR/AT-10102004作业指导书工序名称翻边成形修改记录截面尺寸使用设备液压机设备编号XP2CEF-500（W）模具及编号HCY-112工位器具隔板架100%/批劳保用品工作服劳保鞋手套辅具砂纸卷尺扳手操作人数3更改内容主要步骤时间要点（要点理由）作业路径、图示穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具及空废料箱摆放正确穿戴（安全保证）到指定位置；开机运行前，先按照《设备点检表》及《设备操作规程》进行确认设备完好，按规范调整设备参数（品质保证）设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行；若发现异常，立即向班长报告；对落料工序的半成品进行确认，并将其放置在指定位置；确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）清理上下工作台面、模具型腔及导柱导套并对导柱导套加润滑确认模具完好（品质保证）油，对模具进行检查，发现异常立即通知模修人员；51）操作机床者双手按操作按钮，待滑块停在上死点时后，双手及时松开按钮（安全保证）立即离开按钮；2）送料者双手将工件送至模具前、左定位处，双手立即收回，及时松开按钮（安全保证）操作机床者双手按下操作按钮，待滑块下行至下死点时，双手按下操作按钮，并按下顶出按钮；3）取料者待待滑块上行至上死点时，双手将工件取出，放置清理模具时，要先按下“电机停止”按钮，确保滑块无滑动；在专用工位器具内；若工件表面有划痕、锈蚀、凹坑，则分开（安全保证）放置，并及时清理模腔；4）首检经检验员确认合格后方可正式生产；首件确认（品质保证）生产过程中注意保持模具型腔清洁，导柱导套有润滑油；保证导向及工作部分正常润滑（防止模具拉伤）