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2017绿色施工在港区工程项目的应用郑州航空港区河东安置区指挥部2017年1月1日目录一、模板发展二、模板对比三、铝模应用的优势四、铝模材料与工具五、铝模板体系应用六、铝模成本分析七、市场应用情况八、总结一、模板发展（1）模板的概况·建筑模板：它由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量，关键在于尺寸准确，组装牢固，拼缝严密，装拆方便等。应根据建筑结构的形式和特点选用恰当形式的模板，才能取得良好的技术经济效果。·目前国内的建筑模板的原材主要有以下几种：一、最传统的木模板，比较常见的是杨木模板和松木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是耐用度不算太好，而且重复利用率非常的低。二、钢模板，顾名思义是钢质的，强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。三、铝合金模板，稳定性好，应用范围广，施工周期短，重复利用率高。（2）模板的引进和研发相对国内情形，国外建筑模板的应用与我们的大不一样，欧美国家已经开始使用铝合金来制作建筑模板了，而不是使用我们通常用的钢材。与钢模板相比，铝合金的强度更大，而且一点也不怕水，因为铝合金不生锈，同时跟笨重的钢材相比，铝合金的重量要轻很多，更加有利于建筑工程的施工建设。成本方面，虽然是合金制成，但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高。各类模板系统性价比模板类型铝模板钢模板木模板结论模板系统通用件使用次数150~200次30~40次5~6次经济指标优势模板系统造价（含所有配件）1500元/m²800元/m²150元/m²安装人工（平均）20元/m²20元/m²22元/m²安装机械费用1元/m²5元/m²1元/m²单栋高层比较（30层）71元/m²52元/m²53元/m²木模两栋不相同高层相比较56元/m²52元/m²53元/m²基本相同两栋相同高层比较51元/m²52元/m²53元/m²铝模多栋不相同高层比较49元/m²52元/m²53元/m²铝模多栋相同高层比较37元/m²52元/m²53元/m²铝模二、模板的对比序号项目铝模板普通木模板1面板材料4.00mm厚铝钣20mm厚覆膜胶合钣2模板厚度(mm)651203模板重量(kg)适中适中4承载力(KN/m2)30~50305施工周期4~5天10天以上6拆模时间柱、剪力墙24小时拆模，楼层钣36小时拆模楼层板最少168小时拆模7施工难度易较难8维护费用低高9施工效率高低10应用范围墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁铝模板与木模板技术指标对比（1）序号项目铝模板普通木模板11混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求、精度高表面粗糙12混凝土表面质量不涨模、水平垂直度精度高涨模、水平垂直度偏差大13门窗洞口、安装精度高、可下往上安装、无需找平点偏差较大、需室外抺灰完才能安装14对吊装机械的依赖不依赖依赖15对外架要求低高16漏浆情况无漏浆、不用清理漏浆多、需人员清理17现场安装垃圾清理费用低高18变更工程造价较高较低19对混泥土浇筑、钢筋工艺要求较高低20施工人员要求技术要求高、人员少技术要求低、人员多铝模板与木模板技术指标对比（2）序号项目铝模板普通木模板21模板拆除条件可先拆除板块，再拆除顶撑、可穿插作业需全部拆除模板后再进入下项工作22拆模板后现场安全卫生无水泥浆、废铁钉等垃圾处理，确保施工现场安全卫生水泥浆、废铁钉等垃圾较多，存在施工现场安全隐患23建筑装饰工程成本免室内外墙体找平抺灰等费用需室内外墙找平抺灰等费用铝模板与木模板技术指标对比（3）序号项目铝合金建筑模板施工传统木模施工1拼装、拆除、转运材人工费20元/m225元/m22支模架、加固材料费4元/m27元/m23占用垂直机械运输01天/层4墙面抹灰人工费减少70%8元/m25墙面抹灰砂浆材料费减少80%4元/m26浇筑混凝土爆模，漏浆减少90%人为控制7过程质量控制1人/天2人/天8小型机械（含台锯等）059拼装模板/转运材料用电0有10用于转运材料的卸料平台04个/层11税金4%4%铝模板与木模板经济指标综合对比序号项目铝合金建筑模板施工传统木模施工1文明施工楼层不需堆码物料安装拆除转运过程大量的钢管木板堆码在楼层2安全隐患0垂直运输，施工用电、切割模板等均留有隐患3防火零防火楼层内堆码大量的木板模板4节能周转不低于200次后（废铝残值13000元/T）模板周转8次报废5减排0使用1立方木材需砍伐生长20年的1亩林地铝模板与木模板非经济指标综合对比三、铝模应用的优势1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方米重量20Kg左右。模板设计人性化，便于工人安装、拆除及传送。不完全依赖机械，轻松拼装。梁底、板底的支撑托成就了早拆技术，早拆效果较明显，配模套数少。熟练工人每人每天可组装20-30平米。梁板模板的支撑体系采用，日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。专用模板连接件立杆支撑点模板不拆除。立杆及其模板在砼达到强度要求后才拆除。2、以精确加工的模板尺寸来维持结构尺寸的一致性，平整度和垂直度指标明显高于木模板。楼层整体一次浇筑成型，砼成型和观感质量好，线条顺直，砼颜色均匀，表面光滑，无麻面、漏浆，能施工成接近清水砼效果。3、基本无需机械吊装，建筑垃圾产生少。减少文明施工管理及其它辅助用工。绿色文明施工得到保证。现场没有木模、方木等，不产生木屑等建筑垃圾，消防安全压力降低。4、水电点位预埋精确。楼面所有水电点位预埋位置在支模时进行限位，确保预埋位置准确、统一。卫生间砼防水台能够一次性浇筑，避免了违反强制性条文规定风险。5、内外墙无需大面积抹灰，节省水泥砂浆材料。从根本上杜绝了空鼓、裂缝的出现。在交付阶段，避免了小业主的质量投诉及群诉。6、提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。如采用铝模体系，可在图纸会审阶段由战略铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计初将可能存在于施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计成型，并能够节约成本。7、可以节约主体工期。为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系，后及浇带处配9套支撑。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每4天～5天。铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间较传统木模缩短了主体施工工期最，快可以达到3天一层。8、采用铝膜施工砼浇筑观感效果较好，从营销角度来看可以配合营销在主体阶段和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌美誉度，对营销能给予前期阶段的支撑。综上所述：铝模应用的优势总结为以下几点一、重量轻：每平方米重量仅26公斤，属现有最轻金属模板；二、板面幅面大，拼缝少，精度高；三、施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；四、使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15～20%；五、承载能力高，可达每平方米60KN；六、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、爬模、桥梁模板等模板的使用；七、施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面及清水混凝土的要求；八、施工效率高，比一般模板施工快2～3倍；九、回收价值高，从制作、应用到回收等由我司来负责解决。四、铝模的材料与工具定型小块板，“B”代表楼板。定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。“垫片”，起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。“铁片”，起到锁住销钉的作用。“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。铝模板的安装工具锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。运输车起运输材料、转运的功能。劳动力准备铝模板工程施工，早在十年前，香港地区已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。五、铝模板体系应用柱墙加固采用对拉螺杆进行加固，加固间距1000左右。先安柱墙模板再安梁板模板，然后用顶托顶撑调节标高对拉螺杆加固拧紧柱墙阳角加固方式楼面平整度不平，模板下口空隙较大。木方或九夹板堵塞下脚缝隙。防止烂根现象。型钢预留洞口采用木模板进行封闭梁板与柱墙相交的阴角模板与墙柱模板一起安装到位！脱模剂已经涂刷完成。线条模板安装完成后效果。预留传递材料的施工洞口预留孔洞顶撑支模浇筑完成空调板模板全封闭浇筑砼。1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。质量标准六、铝模成本分析以郑州航空港区河东第八安置区四号地8#楼为例对铝模板的技术、经济指标进行分析，总层数：30层，单层面积：843m²。1、单栋楼投入分析：①铝模：8#楼单层模板展开面积约2400m²，因为采用早拆模体系，现场配备模板1套、梁支撑体系4套、板支撑体系3套，工厂生产加工每平米单价约1400元，连同相关辅材，总价约385万元。②木模板施工过程中支撑体系配模3-4套，墙柱模板配模2-3套，梁板模板总计配模5-6套，总造价约为144万元。2、摊销成本分析：铝模周转材料及支撑体系损耗率几乎为0，模板中标准构件约占铝模板全部构件80%，正常使用周转次数为300次以上，残值率30%；非标构件占20%，周转次数为26次（4层以上使用铝模），残值率30%；成本摊销费用约为每层2.78万元。方木、模板残值率极低，模板周转率约为5次，方木周转率约为10次。成本摊销费用约为每层3.1万元。•3、技术、质量成本分析：•使用铝模成型混凝土梁板墙等构件平整度、垂直度控制精确，房间大小头可最大程度避免，胀模、移位、房间不方正等常见缺陷大大减少，节约了混凝土结构的后处理修费用。•采用铝模进行主体结构施工，内墙配合ALC板，可实现内外墙免抹灰，节约了内外墙粉刷成本。以8#楼为例，内、外墙粉刷面积约94000m²，可节约粉刷费用共计216万元；同时从工艺上杜绝了空鼓、开裂，预计节约主体维修费用至少80万元/栋，且装修完成后的质量问题界定明确。•铝模板施工的门窗洞口定位准确，铝合金可净口安装，节约了门窗塞缝成本，消除了塞缝渗漏水隐患，且后期门窗渗漏水责任明确。•装饰线条、门垛等二次构件是二次结构施工中的难点，使用铝模随主体一次性浇筑，不仅成型效果良好，且每层约节省二次结构用工20个（节约二次构件总用工量60%），总节约人工费约12万元。对比分析•以一栋30层标准层楼栋为例。采用木模成本高，只能周转一栋楼，没有回收残值，但是一次性投入少；采用铝膜成本低，可以周转多栋楼，回收残值率高，但是一次性投入大。01020304050607080单栋高层（30）多栋不相同高层铝模钢模木模模板方案平均成本比较图表七、市场应用情况•目前，在郑州和太原项目普遍采用了铝模工艺