大型机械设备安全施工方案1

1目录一、编制目的.............................................2二、大型机械检查方法.....................................2三、大型机械安全管理办法.................................3四、大型机械安全培训制度.................................4五、机械设备维修制度.....................................5六、定机定人、持证上岗制度...............................5七、各种机械安全施工操作规程及施工方法...................6八、安全施工措施........................................168.1大型设备施工安全措施...............................168.2防倾覆和防侵限预防措施.............................178.3安全注意事项.......................................19九、预警机制和应急预案..................................209.1安全应急预案.......................................209.2职责...............................................219.3施工应急抢险预案...................................239.4应急主要机械物资设备...............................249.5应急物资注意事项...................................259.6紧急求援联系方式...................................252大型机械设备安全施工方案一、编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保《施工过程安全控制程序》的有效运行。二、大型机械检查方法2.1促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。2.2范围：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。2.3管理内容2.3.1检查项目：⑴检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；⑵检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；⑶检查管理机构和机务人员配备情况；⑷检查技术培训及各级机务人员素质情况；⑸检查机械技术状况及完好率、利用率情况；⑹检查机械使用、维修、保养、管理情况；⑺检查机械使用维修的经济效果。32.3.2机械检查的组织实施⑴分部每月组织一次机械大检查，对查出的问题及时安排整改和验收，并将检查、整改及验收情况进行记录备案。⑵各工区必须每月组织二次机械大检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报分部安质部备案。⑶机械管理人员必须经常深入施工现场，监督检查机械使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。⑷分部和各工区组织的机械大检查，应组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。⑸配合上级部门组织的安全大检查，各机械使用单位应做好所分管机械的安全检查，对提出的机械安全问题应限期解决并及时反馈有关部门。⑹机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械大检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。三、大型机械安全管理办法⑴机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。⑵坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重4机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。⑶钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。⑷大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。⑸机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。⑹各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；⑺所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；⑻机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；⑼注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；⑽关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。四、大型机械安全培训制度司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得特种作业证，方可操作。严禁酒后或身体有不适应症时进行操作。严禁无证人员动用大型机械设备。应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。5五、机械设备维修制度⑴洗净污垢，各部件保持良好润滑。⑵严禁拆换部件，附件须完整齐全。⑶机械技术保养是保证机械正常运转和延长机械使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；⑷机管人员根据机械运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；⑸机械保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备室同意，方可延期。⑹各种机械每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械技术人员、机械领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。六、定机定人、持证上岗制度⑴机械设备必须定机定人，机械的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械负有保管、保养责任；⑵机械操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；⑶凡是新调入或新购入的机械，要有主管机械的厂长、机械技术人员、机械领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、6大型机械一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；⑷司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。七、各种机械安全施工操作规程及施工方法1、挖掘机：⑴发动机启动或操作开始前应发出信号；⑵装载作业时，应待汽车停稳后，在进行装料；⑶卸料时，在不碰击自卸车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；⑷作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养；⑸作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。⑹作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。⑺禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。⑻禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。⑼禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。⑽回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。7⑾操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发生异常应亚即停机，及时检修。⑿液压挖掘机行走时，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。⒀挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5m.应尽可能避免倒退行走。⒁行走时动臂应与履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。⒂挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。2、装载机：装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料，装载机工作距离不宜过大，如果装载后远距离运送，不仅机械损耗大，且生产率降低，在经济上不合算。超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。装载作业时，满载的铲斗要起升并外送卸料，装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，如在倾斜度超过规定的场地上作业，容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。在石方施工场地作业时，轮胎容易被石块的棱角刮伤，需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。为了保证轮胎式装载机的安全操作，作业前重点检查项目应符合下列要求：8⑴照明、音响装置齐全有效；⑵燃油、润滑油、液压油符合规定；⑶各连接件无松动；⑷液压及液力传动系统无泄漏现象；⑸转向、制动系统灵敏有效；⑹轮胎气压符合规定。起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板，装料时，驾驶室内不得有人。作业时，内燃机水温不得超过90℃，水温过高，会使内燃机因过热而降低动力性能；变矩器油温不得超过110℃，变矩器油温过高，会降低使用的可靠性，加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时，应停机降温。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。3、起重机：汽车起重机司机必须经过专业培训，并经有关部门考核合格后，取得起重机械作业特种作业证，方可操作起重机。严禁酒后或身体有9不适应症时进行操作。严禁无证人员动用汽车起重机。1、汽车起重机司机应按起重机厂家的规定，及时对起重机进行维护和保养，定期检验，保证车辆始终处于完好状态。2、必须按起重特性表所规定起重量及作业半径进行操作，严禁超负荷作业。起吊物件时不能超过厂家规定的风速。4、机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术交底要求与高压线、沟渠、基坑保持安全距离。5、作业前应伸出全部支腿，撑脚板下必须垫方木。调整机体水平度，无载荷时水准泡居中，支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。6、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂干缩回并转至正前方或正后方；作业中严禁扳动支腿操纵阀。7、作业中变幅应平稳，严禁猛起、猛落臂杆；升降应匀速操作。8、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时，应相应放下吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。9、作业时臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后方可作业。10、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业。11、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不准从运输车驾驶室上方通过。12、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10CM左右，检查10起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续起吊。13、起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45°并严禁斜吊、拉吊和