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半填半挖和填挖过渡段施工控制要点：纵向填挖结合段和填挖过渡段施工都施工都应合理设置台阶，台阶向内侧倾斜，台阶宽度不小于2m；应清除孤石和石笋，做好地下水导排措施，填前须压实；选用水稳性较好的材料，路床顶面衔接长度不宜小于5m从低处往高处分层压实，确保路基的整体性。路基工程路堤与路堑过渡段填方路基分段（幅）施工交界处按分层填土厚度开挖台阶深挖路基施工边坡开挖应自上而下按设计坡比逐级进行，土质与设计资料不符合时要对原设计进行合理的修改，不得超挖欠挖，严禁越级开挖，开挖一级防护一级。开挖前宜先进行截水沟、排水沟等路基排水工程施工，同时作好临时排水系统。土方路基填筑填方路基采用打方格方式控制卸土量，压路机整平后采用带刻度插扦检测填土松铺厚度，控制填土厚度；松铺厚度符合要求后，采用平地机精平，最后碾压密实。该做法既简单实用，又能把路基关键环节控制好，有效提高填筑质量。路基填筑过程中，及时修筑临时排水设施保护边坡，保证路基边坡的密实稳定。1.根据装载车辆装土量计算堆土间距，用石灰打方格，人工指挥卸土，从源头控制好分层填土厚度。2.采用平地机精平，有效控制填土表面平整度，并形成路拱。3.采用上述工艺流程施工的填方路基密实平整、路拱横坡顺适。4.路基边缘设置拦水土埂，集水通过临时急流槽排除，起到防止雨水漫流冲刷边坡的作用。5.完成的临时急流槽较牢固稳定，满足施工期内临时排水要求。12345超宽填筑50cm路基上土前打方格为保证桥涵台北回填质量，减少路基施工后沉降，消除桥台调测的通病。在台背回填施工中①在桥涵台背上标记分层填筑刻度，分层回填合格填料。②采用压路机碾压至密，当填料含水量偏低不便压实时，经洒水焖料再碾压。③用小型打夯机夯实台身边缘压路机碾压不到的填料。台背回填在桥涵台背上标记分层填筑刻度，按照设定的厚度逐层回填合格填料采用压路机碾压，当填料含水量偏低时，经洒水焖料再碾压，保证填筑密实采用小型打夯机夯实台身边缘压路机碾压不到的填料涵台背路基回填平整密实台背回填刻度台背回填砂性土石方填筑：填料采取石料二次破碎、二次倒运和现场挑选方法控制石料粒径，并通过网格分块堆料控制层厚；对现场碾压作业实时监测，控制沉降差，保证了石方路基的填筑质量。需要进行爆破施工的石质边坡，宜采用光面爆破，不得扰动设计边坡线处的原始地质情况，修整后的边坡要外观美观、坡面平整。边坡爆破质边坡光面爆破效果好，坡面平顺，坡率合格光面爆破炮眼痕迹保存率高，坡面平整，无松动浮石施工建设期间永久性排水应与临时性排水相结合，每填筑2m高应进行边坡修整，在路基顶设置拦水土埂，每间隔不大于50m开口设置临时排水沟，以免冲刷边坡。路基的临时排水临时流水槽边沟预留排水孔道设置拦水土埂基础垫层、铺切厚度不小于设计值，线形平顺，砂浆强度符合设计要求。浆砌排水沟沉降缝设置整体组合钢模现浇混凝土排水沟筑模现浇水泥混凝土排水沟轮廓线形顺直，外形美观砌体排水沟—平整密实，勾缝清晰一般设置采泥浆池、沉淀池或循环槽，周围应设置防护设施和安全指令标志，弃渣泥浆应及时外运并应回填处理，防止污染环境。桩基工程打桩机附近应有明显的标示标牌，标注桩基础的技术参数。钢筋集中加工按照“三集中”要求。构造物钢筋采用工场式集中加工，封闭式管理。钢筋加工场内布局合理，材料堆放区、半成品及成品堆放区、废料堆放区、施工作业区各功能分区明确；场内配套设施完善，按要求配备数控弯曲中心、弯箍机、龙门吊等大型机械设备，各种标识牌布置齐全。钢筋的存放管理：钢筋原材料、(半)成品按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放，清晰有序，并在显眼处悬挂统一规格的标示牌，有利于加强管理；(半)成品的标示牌包含钢筋规格号、设计大样图、用途、质量状态等信息，便于查找选用，解决了以往钢筋安装容易出现(半)成品查找难、安装时发现尺寸和规格不相符等管理通病。原材料、(半)成品存放环境好，钢筋不易锈蚀。安装容易出现(半)成品查找难、安装时发现尺寸和规格不相符等管理通病。原材料、(半)成品存放环境好，钢筋不易锈蚀。钢筋的加工管理：使用弯曲中心、弯箍机等数控加工设备以及其他专用机械加工设备，极大地提高了桥涵构造物钢筋加工精度，保证了钢筋安装就位的准确性，且具有操作简便、工效高、耗工少、劳动强度低等优点。数控钢筋笼成型机改装的钢筋笼加劲箍加工设备使用数控弯曲中心能一次加工多根同一规格的钢筋使用数控弯箍机加工多角度、多次弯曲的构造钢筋，快捷准确在主筋下料完成后，滚焊机能自动完成主筋和螺旋箍筋上料、定位和安装工作，且相邻两节钢筋笼主筋能同时定位，保证钢筋笼拼装的准确性。滚焊机加工钢筋笼滚焊机加工成型的钢筋笼滚焊机加工作业滚焊机配套有螺旋箍筋调直机钢筋的加工管理：精细加工丝头是钢筋直螺纹连接接头质量的根本保证。①检查钢筋端部直顺度和直径均匀度，防止出现螺纹直径大小不均、套筒与丝头咬合不密贴问题。②切平钢筋端头，保证端面与钢筋轴线垂直。③按照规定的技术参数(如长度、螺距等)采用专用机床加工。④对加工好的丝头进行打磨去刺、磨平端面。⑤最后对丝头质量进行检验，分类堆放整齐，并进行防锈保护。切平后的钢筋端头按照规定的技术参数采用专用机床加工直螺纹丝头完整、牙形饱满、端部平整。打磨去除丝头表面毛刺、磨平端面混凝土养生预制场建设集中预制、施工安全规范。太作数量、机械配备等满足工程需要，实现因地制宜、安全环保、设施配套、方便运输、分区合理、场区硬化、排水完善、标识清晰规范统一。预制场建设要执行审批验收及模板准入制度，养生设施、凉拌存放要符合要求，太作建设要安全稳固，因工程或用地所以限需在路基上设置预支场室时，须进行专项方案审批。排水设施完善场地硬化预制梁模板预制梁板的钢模板上加贴优质不锈钢板，有效提高了混凝土外观质量，使混凝土表面光洁，气泡少。。T梁底座设置台座铺设通长整体式钢板预制小箱梁不锈钢模板拼装成型预制梁防撞护栏预埋筋定位工艺：1.将集中预制好的防撞护栏预埋钢筋骨架按设计要求安装就位；2.在防撞护栏预埋钢筋上部绑扎两道纵向定位钢筋，提高钢筋上部抗变形刚度和确保钢筋间距。3.将纵向定位钢筋绑扎接固定在侧模顶部横向拉杆上，防止浇注梁板混凝土钢筋出现移位甚至倾倒问题。采用该工艺，有效消除了防撞护栏预埋钢筋变位大、间距差的质量通病，完工的预制边梁防撞护栏预埋钢筋整齐划一，从源头上保证了后续防撞护栏结构钢筋安装位置的准确性。定位钢筋定位钢筋预制梁养生采用定时喷淋系统对预制梁顶板、腹板及内腔进行全方位的喷淋养护，大大减轻养护劳动强度，也解决了人工洒水养生不到位、养生不充分的问题，确保了养护效果。养生水能回收循环使用，节能环保。混凝土结合面凿毛：桥涵混凝土结构施工缝是质量控制的薄弱环节，施工缝处混凝土结合质量的好坏，直接影响结构的耐久性；而混凝土结合面的凿毛质量，是保证结构施工接缝质量的关键。为保证凿毛质量，采用专用凿毛机对梁板混凝土结合面进行凿毛，效果好，功效高。预应力张拉采用智能张拉系统，由智能张拉系统准确控制张拉力，并实现张拉力和伸长量数据自动记录，消除了人为因素的影响；具有在设计张拉力下伸长量超标的提醒功能，以便及时分析原因并进行处理，消除质量隐患。预制空心板先张法预应力采用1台大功率油泵控制两台大行程千斤顶，同步一次张拉到位，消除不同步张拉造成预应力损失的可能，也减少由于换行程所引起伸长量的量测误差。张拉工艺为切实提高后张预应力孔道压浆的质量，根据新《桥规》要求，通过室内试验和实体试验，总结出符合新《桥规》预应力管道压浆工艺和压浆浆液技术性能，并加以推广，保证了预应力管道压浆质量，提高了桥梁预应力混凝土结构的安全性、可靠性和耐久性。压浆浆液采用专用压浆剂在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀而成，其性能优良稳定，且易于压入孔内，对跨度大、多次弯曲的梁板预应力管道压浆更具优越和适用性。压浆工艺隧道工程隧道光面爆破外观三台阶七步开挖法洞身开挖:采用的三台阶七步开挖工法，主要是将隧道分七个开挖面相互错开同时开挖，同时支护，形成支护整体，逐步向纵深推进的作业方法，具有施工空间大、机械化程度高、初期支护工序简单、调整灵活、工效高、进度稳定、工期保障性强等特点。采用光面爆破法进行洞身开挖，隧道围岩节理的实际情况，结合以往类似工程施工经验，在爆破设计参数上大胆革新，设计出符合工程实际的钻爆方案，适时调整爆破时差和控制参数，提高光爆效果，开挖断面光滑圆顺，无浮石现象，围岩周边炮眼痕迹保存率高，超欠挖控制较好，确保了隧道整体施工质量。中空锚杆注浆快速接头根据锚杆端头螺纹特征以及压浆管连接型式，设计了中空锚杆注浆快速连接接头，使压浆作业安全简便，提高了工效，保证了质量。注浆快速连接头具有以下优点：(1)安装简便快捷；(2)与锚杆、压浆管连接咬合密贴，能有效保证注浆压力和注浆饱满；(3)快速接头阀门可重复利用，降低了施工成本；(4)改善了以往人工手握管道注浆的施工条件，解决压浆过程中工人眼睛易被浆液溅伤问题。注浆作业，安全便捷喷射混凝土使用湿喷机施工隧道初期支护混凝土，初支喷射混凝土密实平整，质量稳定，有效解决了传统施工工艺存在的粉尘大、回弹高和混凝土质量不稳定等问题。使用湿喷机施工隧道初期支护混凝土，大大改善了隧道喷射混凝土的施工环境，保障了作业人员的安全和健康，且所需作业人员少，材料损耗少，符合节能环保施工理念。部分隧道采用二次喷射工艺施工初支混凝土，通过对初喷不平整部位进行二次复喷，保证了喷射混凝土表面平整度，消除了由于喷射混凝土表面不平整造成二衬背后脱空的质量隐患。使用湿喷机进行初支喷射混凝土施工初支喷射混凝土表面平整密实钢拱架整体加工①按照隧道钢拱架总长一次下料到位，并整体冷弯成型。②对照洞身开挖方案设定的断面大小切割分段。该工艺能从源头上保证钢拱架尺寸的准确性，使拱架安装成型后整体弧形圆顺，接头处相邻节段轴心重合，连接孔位置准确，确保拱架的结构受力性能。钢拱架整体冷弯成型根据方案将成型的拱架切分成钢拱架分段成品连接板加工与安装配置钢拱架连接板加工设备，实现连接板切割、冲孔机械化加工，尺寸准确，孔形标准。钢拱架连接板与工字钢采用二氧化碳保护焊焊接，焊缝质量好。二氧化碳保护焊具有穿透力强、熔深大、焊缝成形良好、焊接牢固、抗裂性能强、焊后变形较小、操作简便等优点。1.连接板加工机床3.二氧化碳保护焊焊机2.连接板成品：尺寸准确，螺栓孔孔形标准。4.焊接作业5.焊缝饱满，焊接质量好二衬钢筋安装二衬钢筋定位是隧道质量控制的薄弱环节，为提高二衬钢筋安装质量，采取如下安装工艺，保证了钢筋间距、排距和保护层厚度符合设计要求。1、按设计要求准确加工各种规格的钢筋，准确控制拱脚边墙预埋钢筋位置，抓好二衬钢筋准确就位的源头。2、设置安装台车和定位架进行钢筋定位，充分利用标准的层间连接构造钢筋准确控制二衬两层钢筋的间距，保证钢筋环向位置的准确性。3、采用卡具定位，控制主筋纵向间距；通过拉线，调整钢筋骨架线形。4、采用高强混凝土垫块作为二衬钢筋保护层加强使用卡槽定位主筋纵向间距，并焊接水平构造钢筋固定利用标准尺寸的层间连接构造钢筋准确控制二衬两层钢筋的间距拉线调整钢筋位置，保证钢筋网面平顺二衬钢筋与边墙钢筋连接平顺安装成型的二衬钢筋骨架稳固整齐，线形圆顺。使用专用台车和定位架进行二衬钢筋安装二衬钢筋位置准确，垫块与衬砌台车模板密贴，保护层厚度合格。端头模板构造型式设计图防水处理：采用热熔性定位装置固定二衬防水板，其热熔衬垫可用射钉固定在隧道初支、围岩任意位置，通过电热熔接器将防水板焊接在热熔衬垫上，使防水板与初支或围岩密贴，松紧适度，有效减少二衬脱空。改进二衬台车端头模板构造型式，按设计位置在端头模板中部设置中置式止水带预留槽，端头模板与止水带同时安装，止水带经模板上的专用。经过控制原材料质量，实时调整混凝土坍落度，改进振捣工艺，加强模板台车的维修和保养，使二衬混凝土拆模后表面平整、密实、光洁，色泽一致，达到内实外美效果。二衬混凝土接缝平顺，色泽一致二衬混凝土表面无气孔砂线外观缺陷二衬混凝土表面平整光洁二衬混凝土二衬混凝土洒水养生排水沟与排水沟安装后的电缆沟与排水沟盖板衬砌混凝土养生喷射混凝土洒