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1一、综合说明1.编制说明1.1编制依据1.1.1中冶京诚工程技术有限公司编制的《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件》和有关该项目补遗书。1.1.2中冶京诚工程技术有限公司编制的《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文件技术规范》。1.1.3中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计的《百色至靖西高速公路第19标段（K79+600~K82+300）两阶段施工图设计》图纸。1.1.4中国交通技术有限公司百靖高速公路BJ—A19标项目经理部编制的《百色至靖西高速公路第19标段（K79+600~K82+300）实施性施工组织设计》。1.1.5《公路工程技术标准》JTGB01-2003。1.1.6《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006。1.1.7《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。1.1.8《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。1.1.9国家颁发的有关法律、法规。1.1.10国家和交通部以及其它部门现行的施工规范、技术标准。1.1.11施工现场情况。1.1.12本公司的管理制度，质量、职业健康安全管理体系文件和企业标准。1.1.13本公司承建的类似工程施工经验。1.2编制原则1.2.1遵守招标文件的各项条款要求和适用本工程的规范、标准、法律、法规以及设计图纸要求的原则。1.2.2合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，精心组织，科学施工，确保桩基施工进度在规定时间完成。1.2.3因地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，节约用地，少占耕地，保护河道及周围环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环境保护。21.2.4确立安全目标，完善安全规章制度，强化现场的各项安全措施的落实，做好安全生产施工。1.2.5积极采新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,确保施工质量合格。1.2.6施工中遵守国家和当地的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。2.工程概况本段只有一处砌石挡墙，位于K81+702.5～K81+810段左侧，设计为衡重式，其做法为：基础及墙身均为M7.5水泥砂浆片石砌筑，要求石料抗压强度≥40Mpa，片石最小厚度≥20cm，一条边长≥30cm，并采用M10水泥砂浆勾缝。墙背特别填筑区采用级配碎石回填，要求石料为耐风化的硬质岩，强度大于40Mpa，最大粒径10cm。沉降缝10M设一道，缝宽2～3cm，内填沥青麻筋，深入墙体内15cm。高出地面30cm设置泄水孔，间距1.5～2m设一处，上下交错设置，管径为Φ6cmPVC管。墙顶设100cm厚C30现浇砼作为波形护栏的底座；墙高6m～7.5m，墙顶宽75cm，基坑回填后，在墙趾外侧1m范围内做30cm浆砌片石铺砌。3.主要工程量主要工程量如下表：序号项目名称单位数量备注1M7.5浆砌片石基础M32392M7.5浆砌片石墙身M31731.43M7.5浆砌片石墙趾M338.94M7.5浆砌片石锥坡M317.35C30砼墙顶M388.66M10砂浆勾缝M2652.27台背碎石反滤层M38108台背回填级配碎石M320999反滤土工布M282.110φ60PVC泄水孔M162534.工程的重点和难点砌石挡墙施工的重点和难点是片石砌筑的施工，施工时主要出现通缝、外表面不平整、沉降缝不垂直，具体预防和处理技术措施详细见后。二、施工准备1.人员准备1.1现场管理人员：现场负责人：陈同国负责协调、安全、生产项目部现场工程师：姚文龙负责施工技术工作安全环保负责人：张俊负责施工的安全试验负责人：孙道平负责试验、检测项目部测量负责人：鲁守俊负责放样、测量项目部质检工程师：李孝斌负责质量安全1.2现场劳务人员：现场设一个劳务作业队劳务班组长：王树军负责班组的安全与生产砌石工：12人，普工：8人2．机械及工具准备：2．1机械：350强制式搅拌机1台；10KW发电机1台；挖机1台；运土车2辆，磅秤1台，小型气动夯1台。2．2工具：劳动车5辆，铁板2块，10磅锤2个，3磅手锤12个，铁锹4把，铝合金靠尺2把，坡度架4个，吊线陀3个，铲刀12把等。3.材料准备及要求：3.1片石：所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。要求石料抗压强度≥40Mpa，片石最小厚度≥20cm，一条边长≥30cm。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。片石由K81+700段挖方段提供，并经人工修整后使用。（该段石料强度试验结果符合设计强度要求。）3.2水泥、砂：水泥采用32.5级普硅水泥，由总包提供，其物理性能经试验合格后方可使用。砂采用机制砂，其含泥量不大于5%。施工前，经试验室设计出M7.5与M10砂浆配合比，并报监理审批。43.3泄水管、沥青麻絮：从靖西建材店购买，泄水管要求采用φ60mmPVC硬管。3.4碎石；从广下石料厂购买。其强度符合要求。各种材料根据上面的工程量计算出需用量，及时采购。4.试验准备4.1原材料试验：用于工程的片石在开工前7天在监理见证取样下送中心试验室检验，其强度必须满足设计要求，即不小于40Mpa方可使用。提前30天做好水泥、砂的检测，砂的含泥量、细度模数及水泥的强度均需符合设计与规范要求。并配制出M10与M7.5水泥砂浆的配合比。4.2施工前，通过试验测定现场砂的含水量，根据试验配合比计算出现场施工配合比。并在现场设标识牌，注明掺配比例。4.3做好施工过中砂浆的试验工具的准备，包括砂浆稠度仪、砂浆试模的准备，并做好取样计划。试验检测设备需用计划如下表试验检测设备配备计划表序号仪器名称规格型号单位数量备注1标养室温湿控制设备BYS-III套12电子天平2.1kg0.01g台13电子磅秤台14台秤台25振动台台16砂浆试模联207电热鼓风干燥箱101台18灌砂筒套4含基板9轻型触探仪套110标准筛套111铝盒组112托盘组113水准仪DSZ3-A台1514全站仪GTS-102N台1三、施工方案1、测量放样依据设计图纸，用全站仪准确放样出基础的四个角点坐标，测定出挡土墙的基座主轴线和起讫点及沉降缝位置。测出原地面的高程，通过基底高程计算出放坡线，用石灰将开挖边线标出。并将挡墙的定位桩移至距基坑1m远处的龙门板上，在龙门板上挂小圆钉确定。放样后要请监理工程师验收。2、基槽挖土方本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土场。距设计基底高程15cm时停止机械作业，基底采用人工修整，以防止基底持力层被破坏，基底的倾斜采用人工开挖，不能超挖补填，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基坑开挖至设计高程时，立即进行基底承载力试验，合格后尽快组织施工。防止被被雨水浸泡。3、基础砌筑砌筑前应将石料表面清理干净，提前1小时用水湿润，防止砂浆水分的损失，在基坑内外两侧立坡度架，挂线，逐层砌筑，按要求10m设一个沉降缝，第一层砌筑时，石块要大面朝下，并坐浆砌筑。基础施工完毕后立即进行回填并分层夯实，以免积水渗入基底。墙趾处加回填压实度不小于90%。4、墙身砌筑砌筑前按设计进行放样，立好坡度架，挂横线采用分层挤浆法砌筑，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤6浆要符合要求，不能紧贴无砂浆。5、伸缝缩、沉降缝挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm，沉降缝整齐垂直，上下贯通。6、泄水孔的处理挡土墙泄水孔为ф6cm的硬质塑料管，泄水孔伸出墙外10cm，其端部20cm范围内钻φ1cm圆孔并外包土工布，下排泄水孔进口的底部回填石灰土并分层夯实，上用砂浆抹平并铺设防水土工布隔离层。泄水孔坡度向外2%~4%，要畅通无阻塞。7、勾缝采用M10水泥砂浆勾缝，按设计要求勾凹缝，勾缝沙浆严格按设计标号掌握，砂子过筛，用中细砂，含泥量不得超过0.5-1.0%，勾缝前将缝内残余的砂浆灰清除，检查缝深度应不小于2cm，撒水湿润，勾缝宽为2cm，要求均匀一致，并压入墙内10~15mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾缝后砌石轮廓应分明，清晰可见。8、墙背回填先施工挡墙后填筑路基，当墙身墙度达到设计强度的75%时方可进行回填作业，墙背回填分两个区域，一个是紧贴挡墙50cm的回填碎石区，此区域为碎石反滤层，填筑后外包反滤土工布，另一个区域是级配材料填筑区，此区域内进行分层夯实，每层厚度15cm。台背填筑1m以内采用小型电动夯，1m以外与路基填筑一起填筑，采用振动压路机压实。填筑前要对台背填料（级配碎石）进行原位抗剪切试验，只有其内摩擦角大于30度的方可用于墙背填筑。四、质量要求4.1砌筑砂浆使用材料包括水泥、砂、水等应符合有关规定。砂浆须符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好性能。砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意。必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%；4.2砂浆应采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，一般为3~5min；4.3砂浆拌合后要求在3小时内用完，现场施工时要砂浆拌和好后，放在铁板7上使用，不得直接放在土上。4.4现场砂浆质量以抗压强度检验，第工作班取样一组试件。4.5砌体必须采用铺浆法砌筑。水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；4.6砌体基础的第一层石块段座浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块须至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块须相互错缝搭砌。砌体的第一层其转角外、交接处和洞口处应选用较大的平整片石砌筑；4.7浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm；砌体外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天；浆砌片石必须勾凹缝，勾缝应保持片石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、片石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。勾缝宜在片石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的一倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。4.8挡土墙的质量要求应符合下表：砌体挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32平面位置(mm)50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点13顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点14竖直度或坡度(%)0.5吊垂线：每20m检查2点15△断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面36底面高程(mm)±50水准仪：每20m检查1点17表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向1片石30混凝土块、料石10五、工程质量保证措施5.1质量保证体系85.1.1建立由项目经理任组长，质检工程师和试验室主任任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织