地下人防工程施工及规范

地下人防工程施工及规范第一章总则第1.0.1条为使人防工程施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和平战结合的要求，特制定本规范。第1.0.2条本规范适用于新建、扩建和改建的各类人防工程的施工及验收。第1.0.3条人防工程施工前，应具备下列文件：一、工程地质勘察报告；二、完整的工程施工图纸；三、施工区域内原有地下管线、地下构筑物的图纸资料；四、经过批准的施工组织设计或施工方案；五、必要的试验资料。第1.0.4条工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。第1.0.5条当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。第1.0.6条工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。第1.0.7条工程在冬期施工时，应采取防冻措施。第1.0.8条设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。第1.0.9条人防工程施工及验收，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。第二章坑道、地道掘进第一节一般规定第2.1.1条本章适用于岩层中坑道、地道的掘进施工及验收。第2.1.2条穿越建筑物、构筑物、街道、铁路等的坑道、地道掘进时，应采取连续作业和可靠的安全措施。第2.1.3条坑道、地道的轴线方向、高程、纵坡和口部位置均应符合设计要求。第2.1.4条通过松软破碎地带的大断面坑道、地道，宜采用导洞超前掘进的施工方法。导洞超前长度应根据地质情况、导洞的布置和通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。第2.1.5条坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装碴和加强通风等综合防尘措施。第二节施工测量第2.2.1条施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列要求：一、复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回；二、复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；三、复测两标桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过0.2‰。第2.2.2条口部测量应符合下列要求：一、应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设高程标志；二、在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，宜各设一对控制中心桩；三、在洞口掘进5m以后，宜在洞口底部埋设标桩。第2.2.3条坑道、地道掘进必须标设中线和腰线，并应符合下列要求：一、宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。当采用经纬仪标设方向时，宜每隔30m设一组中线，每组不应少于3条，其间距不宜小于2m；二、宜采用水准仪标设坑道、地道的坡度。当采用水准仪标设坡度时，宜每隔20m设3对腰线点，其间距不宜小于2m；三、坑道、地道掘进时，每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。第三节工程掘进第2.3.1条坑道、地道掘进应采用光面爆破。光面爆破的爆破参数，可按下列规定采用：一、炮孔深度为1.8～3.5m；二、周边炮孔间距为350～600mm；三、周边炮孔密集系数为0.5～1.0；四、周边炮孔药卷直径为20～25mm；五、当采用2号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度装药量：软岩为70～120g/m，中硬岩为200～300g/m；硬岩为300～350g/m。第2.3.2条当掘进对穿、斜交、正交坑道、地道时，必须有准确的实测图。当两个作业面相距小于或等于15m时，应停止一面作业。第2.3.3条钻孔作业应符合下列要求：一、钻孔前应将作业面清出实底；二、必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不得小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa；三、严禁沿残留炮孔钻进。第2.3.4条爆破作业应符合下列要求：一、严禁采用不符合产品标准的爆破材料；二、过期的爆破材料，必须经过检验，符合质量要求时方可使用；三、在有地下水的地段，所用爆破材料应符合防水要求。第2.3.5条坑道、地道掘进宜采用火花起爆或电力起爆。当采用火花起爆时，每卷导火索在使用前均应将两端各切去50mm，并从一端取1m作燃速试验；导火索的长度应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需的时间确定，但不得小于1.2m。当采用电力起爆时，电雷管使用前，应进行导电性能检验，输出电流不应大于50mA；在同一爆破网路内，当电阻小于1.2Ω时，雷管的电阻差不应大于0.2Ω；当电阻为1.2～2Ω时，电阻差不应大于0.3Ω；电爆母线和连接线必须采用绝缘导线。第2.3.6条b当施工现场的杂散电流值大于30mA时，不宜采用电力起爆。当受条件限制需采用电力起爆时，应采取下列防杂散电流的措施：一、检查电气设备的接地质量；二、爆破导线不得有破损和裸露接头；三、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。第2.3.7条运输轨道的铺设，应符合下列要求：一、钢轨型号：人力推斗车不宜小于8kg/m，机车牵引不应小于15kg/m；二、线路坡度：人力推斗车不宜超过15‰，机车牵引不宜超过25‰，洞外卸碴线尽端应设有5‰～10‰的上坡段；三、轨道的宽度允许偏差应为＋6mm、－4mm，轨顶标高偏差应小于2mm，轨道接头处轨顶水平偏差应小于3mm；四、曲线段轨距加宽值及外轨超高值宜符合表2.3.7的要求；曲线段轨距加宽值及外轨超高值表2.3.7五、采用机车牵引时，曲线段两钢轨之间应加拉杆。第2.3.8条坑道内采用汽车运输时，车行道的坡度不宜大于12%；单车道净宽不得小于车宽加2m；双车道净宽不得小于2倍车宽加2.5m。第2.3.9条车辆运行速度和前后车距离，应符合下列要求：一、机车牵引列车，在洞内车速应小于2.5m/s；在洞外车速应小于3.5m/s。前后列车距离应大于60m。二、人力推斗车车速应小于1.7m/s，前后车距离应大于20m。三、人力手推车车速应小于1m/s，前后车距离应大于7m。四、自卸汽车在洞内行车速度应小于10km/h。第2.3.10条斗车和手推车均应有可靠的刹车装置，严禁溜放跑车。第2.3.11条掘进工作面需风量的计算，应符合下列要求：一、按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不应小于4：二、风流速度不得小于0.15m/s；三、掘进工作面的呼吸性粉尘浓度不应大于2mg/㎡。第2.3.12条掘进工作面的通风，应符合下列要求：一、当采用混合式通风时，压入式扇风机的出风口与抽出式扇风机的入风口的距离不得小于15m。二、当采用风筒接力通风时，扇风机间的距离，应根据扇风机的特性曲线和风筒阻力确定；接力通风的风筒直径不得小于400mm；每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一端应设置长度不小于10m的硬质风筒。三、压入式扇风机和启动装置，必须安装在进风通道中，与回风口的距离不得小于10m。四、扇风机与工作面的电气设备，应采用风、电闭锁装置。第四节工程验收第2.4.1条坑道、地道掘进允许偏差应符合表2.4.1的要求。坑道、地道掘进允许偏差表2.4.1第2.4.2条毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累计面积不得大于毛洞总面积的15%。第2.4.3条毛洞中心线局部偏移不得超过200mm，且其累计长度不得大于毛洞全长的15%。第2.4.4条毛洞坡度局部偏差不得超过20%，且其累计长度不得大于毛洞全长的20%。第三章不良地质地段施工第一节一般规定第3.1.1条当坑道、地道掘进后围岩自稳时间不能满足支护要求时，宜采用先加固后掘进的方法。第3.1.2条工程通过不良地质地段，应符合下列要求：一、宜采用风镐等机械挖掘；二、当采用爆破掘进时，应打浅眼、放小炮，并应控制掘进进尺和炮孔装药量；三、应采用新奥法，边掘进，边量测，边衬砌；四、当不采用全断面掘进时，掘进后应立即进行临时支护，并应根据支护状况和量测结果，再进行全断面掘进和永久衬砌；五、当工程上方有建筑物、构筑物时，在掘进过程中应测量围岩的位移、地面的沉降量和锚杆、喷层等的受力状况。第二节超前锚杆支护第3.2.1条在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中掘进坑道、地道，宜采用超前锚杆支护。第3.2.2条超前锚杆宜采用有钢支撑的超前锚杆或悬吊式超前锚杆。锚杆的尾部支撑必须坚固（见图3.2.2—1、图3.2.2—2）。第3.2.3条锚杆与毛洞轴线的夹角应根据地质条件确定，并应符合下列要求：一、在未扰动而破碎的岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为12°～20°；图3.2.2—1有钢支撑的超前锚杆①锚杆②钢支撑a—锚杆间距b—钢支撑间距α—锚杆倾角图3.2.2—2悬吊式超前锚杆①超前锚杆②径向锚杆③横向连接短筋a—超前锚杆间距；b—爆破进尺α—锚杆倾角二、在结构面裂隙发育的块状岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为35°～50；三、在松散渗水的岩层中，宜采用素锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为6°～15°。第3.2.4条锚杆的长度可按下式确定（图3.2.4）。L＝a＋b＋c(3.2.4)式中L—锚杆长度(mm)；a—锚杆尾部长度，宜为200mm；b—开挖进尺(mm)；c—在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于700mm。图3.2.4超长锚杆长度第3.2.5条锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为200～400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400～600mm。第3.2.6条上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。第3.2.7条锚杆宜采用热轧Ⅱ级钢筋或热轧钢管。钢筋直径宜为18～22mm，钢管直径宜为32～38mm。第三节小导管注浆支护第3.3.1条当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。第3.3.2条小导管宜采用直径为32～38mm、长度为3.5～4.5m的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6mm。钢管管头应削尖（图3.3.2）。图3.3.2小导管结构第3.3.3条小导管的安装应符合下列要求：一、小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为200～400mm；当采用双层小导管时，其间距宜为4000～600mm。二、上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1/2。三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为10°～25°。第3.3.4条小导管注浆应符合下列要求：一、注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于50mm。二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时，其配合比宜为1:1～1;3，并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时，其砂浆配合比可为1:0.5。二、注浆量和注浆压力应根据试验确定。四、在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。第3.3.5条当浆液固结强度达到10MPa和拱部开挖后不坍塌时，方可继续掘进。第四节管棚支护第3.4.1条在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜采用管棚支护。第3.4.2条管棚支护的长度不宜大于40m。第3.4.3条管棚宜采用厚壁钢管。其直径不应小于100mm；长度宜为2～3m。钢管之间的净距宜为400～700mm。第3.4.4条管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等。接头应交错布置。第3.4.5条在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大4mm。第3.4.6条管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于400mm。第3.4.7条在钻孔过程中，应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或等于5m时，方位测量不宜少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进2～3m应进行一次方位测量。对每次测量的钻孔方位，其允许偏差不应超过1%。第3.4.8条当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，并待水泥砂浆的强度达到10MPa后，方可重新钻孔。第3.4.9条钻孔完毕，并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可进行管棚施工。第3.4.10条当钻进过程中易产生塌孔时，宜以钢管代替钻杆，在钢管前端镶焊合金片，并随钻随接钢管。第3.4.11条当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙应注浆充填密实。第3.4.12条管棚注浆应