地下厂房工程施工总结

地下厂房工程施工总结1、工程概述地下厂房布置在大坝下游右岸山体内，主厂房开挖尺寸为135.5m×24m×58.405m（长×宽×高），分为安装间、主机间、副厂房，安装间位于主厂房左侧，副厂房位于主厂房右侧。地下厂房主要工程量见表1-1和表1-2。地下厂房开挖及一期支护工程量表1-1序号项目名称单位工程量1石方洞挖m3115767.9912喷砼m2503.98273锚杆（Φ25,L=4.5m）根27004锚杆（Φ25,L=6.0m）根3775锚杆（Φ36,L=6.0m）根1746锚杆（Φ28,L=6.0m）根27527锚杆（Φ28,L=9.0m）根26728锚杆（Φ28,L=15m）根15913预应力锚索，T=1200kN，L=25m根4914预应力锚索，T=1200KN，L=22m根48地下厂房混凝土浇筑工程量（1#机、安装间及副厂房）表1-2序号项目名称单位工程量1混凝土浇筑m313512.722钢筋制安t1768.822、施工依据（1）《地下厂房主要洞室开挖平面图（EL741.9以上）》（GY103B-0944-45-03-1/6～6/6）（2）《地下厂房主要洞室以锚喷支护图（EL741.9以上）》（GY103B-0944-45-04-1/8～8/8）（3）《厂房结构布置图》（GY103B-0944-45-10-1/15~15/15）（4）《地下厂房主要洞室开挖图（EL741.9以下）》（GY103B-0944-45-10-1/3～3/3）（5）《地下厂房主要洞室一期支护图（EL741.9以下）》（GY103B-0944-45-11-1/3~3/3）（6）《地下厂房吊车梁及钢筋图》（GY103B-0944-45-12-1/3~3/3）（7）《跨厂变交通洞简支吊车梁及立柱钢筋图》（GY103B-0944-45-1/3~3/3）（8）《地下厂房下游边墙锚索处理图（锚索结构图）》（GY103B-0944-45-14-1/4～4/4）（9）《地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件布置图》（GY103B-0944-45-14-1/1）（10）《安装间及以下各层结构图（▽766.10～▽754.6m）》（GY103B-0944-45-22-1/4~4/4）（11）《▽741.9m至蜗壳安装层结构钢筋图》（GY103B-0944-45-25-1/11～11/11）（12）《地下厂房集水井结构集水井结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-25-1/7~7/7）（13）《锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-27-1/8~8/8）（14）《主厂房3#、4#、18#、19#楼梯结构布置及钢筋图（▽742.9～▽756.6）》（GY103B-0944-45-27-1/4~4/4）（15）《副厂房结构钢筋图》（GY103B-0944-45-30-1/10~10/10）（16）《水轮机层结构布置图》（GY103B-0944-45-31-1/4~4/4）（17）《水轮机层钢筋图》（GY103B-0944-45-31-1/14~14/14）（18）《蜗壳外包混凝土钢筋图》（GY103B-0944-45-32-1/10～10/10）（19）《座环支墩和蜗壳支墩结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-33-1/3～3/3）（20）《安装间及以下各层钢筋（▽766.10~▽754.6）》（GY103B-0944-45-34-1/10~10/10）（21）《厂内排水系统布置图》（GY103B-0944-45-35）（22）《集水井泵房层进人孔及检修排水廊道吊物孔、进人孔钢盖板和埋件图》（GY103B-0944-45-37）（23）《发电机层至水轮机层1#、2#楼梯结构及钢筋图（▽756.60~▽766.10）》（GY103B-0944-45-39-1/2~2/2）（24）《机墩结构及钢筋图》（GY103B-0944-45-40-1/5~5/5）（25）《副厂房楼梯配筋图（12#、15#及上桥机楼梯）》（GY103B-0944-45-44）（26）《主子房柱子1#机侧墙（▽756.55～▽766.05）结构钢筋图》（GY103B-0944-45-49-1/2~2/2）3、设计变更及修改（1）根据《关于地下洞室群渗水处理通知》（（2002年）SFY/C4-厂-第008号）在喷混凝土之前在厂房顶拱的排水孔内安装软式排水管Φ50伸入排水孔内30cm，紧贴岩壁，主厂顶拱引至边墙高程778.10m处。（2）根据《关于调整母线洞、进风洞、进风竖井、主变交通洞、副厂房及安装间安装高程以下部分开挖断面的通知》（（2002年）SFY/C4-厂-第010号）对安装高程以下部分开挖断面进行了修改。（3）根据《关于主厂房上游侧PD2平洞回填处理的通知》对厂房上游侧的勘探PD2平洞进行微膨胀混凝土回填，并进行回填灌浆处理。（4）根据《关于地下厂房主要洞室喷射混凝土掺加高效防水剂的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第002号）为使地下厂房运行保持较干燥的环境，减少地下洞室渗水，在喷射混凝土内掺加2.5%~5%（占水泥重）高效防水剂，喷射混凝土的抗渗等级为W8。（5）根据《关于调整厂房岩锚吊车梁以下开挖断面及锚杆等相关事宜的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第009号）安装间和主机间高程774.77m~772.00m开挖跨度为21.6m，高程772.00m以下及副厂房高程776.85以下开挖跨度为21.8m；安装间和主机间高程774.945m~771.83m部位喷C25钢纤维混土，厚度10cm，挂钢筋网Φ4@10×10，其余部分喷C25钢纤维混凝土，厚度15cm。并对吊车梁的结构形式、锚杆布置及钢筋布置进行了调整。（6）根据《关于地下厂房K11溶洞处理的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第011号）对K11溶洞按通知进行了处理。（7）根据《地下厂房岩锚梁台超欠挖处理及相关事项的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第012号）对高程774.77m以上大于10cm的欠挖应予以处理，并清理危石（厚度小于30cm）、夹泥、碎石碴等，危石清理前需对周边岩石进行锚固处理。根据视岩锚吊车梁岩壁超挖的实际情况，对钢筋进行了调整。（8）根据《关于调整主机间741.9m以下开挖断面的通知》对主机间741.9以下的肘管外包混凝土拐点开挖高程由原设计734.98m调整为736.56m，坡度仍为1:1.2，但起坡点距下游检修排水廊道边缘的距离调整为6.1m，检修排水廊道开挖跨度调整为3.3m。（9）根据《关于地下厂房上、下游预应力锚索（杆）布置的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第022号）对原设计图纸《GY103B-0944-45-14-（1/4~4/4）》中的锚索的布置进行调整：取消781.70m与778.70m的两排锚索，在780.30m设一排预应力中空注浆锚杆，增加K11，fj5层间错动带的锚索。（10）关于地下厂房第V层下游边墙溶蚀带处理的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第023号）对厂房第V层下游边墙溶蚀带进行了处理。（11）根据《关于调整地下厂房主要洞室开挖断面图》（（2003年）SFY/C4-厂-第024号）对地下厂房主要洞室开挖断面进行了修改。（12）根据《关于调整安装间集水井部位开挖断面的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第032号）对安装间集水井部位的开挖断面进行了调整。（13）根据《关于主机间及集水井基础进行固结灌浆的通知》（（2003年）SFY/C4-厂-第037号）增加了主机间及集水井位置的固结灌浆。（14）根据《关于调整安装间底板、出线下平洞底板开挖高程的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第007号）安装间靠集水井侧的底板开挖高程局部调整至753.60高程。（15）根据《关于调整检修排水廊道吊物孔尺寸及钢筋的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第009号）将原设计图纸《锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图GY103B-0944-45-27-1/8~8/8》中2#机与3#机之间的检修排水廊道进人竖井改为吊物孔，尺寸调整为190cm×150cm,并对钢筋进行了更改。（16）根据《关于调整集水井754.60m高程泵房底板开孔尺寸及钢筋的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第011号）对《地下厂房集水井结构及钢筋图（GY103B-0944-45-26-1/7~7/7）》中泵房底板（754.60m高程）的开孔及配筋型式进行调整。（17）根据《关于检修集水井与3#机组伸缩缝处增设排水管的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第017号）在伸缩缝处的外水用Φ50PVC管连通引至渗漏集水井内，每排均布设3根排水管，梅花形布置，间排距3米，排水坡度不小于1%。（18）根据《关于在检修排水盘形阀操作廊道内预留检修动力箱孔洞的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第021号）在主厂房742.90m检修排水盘形阀操场作廊道下游边墙上预留一检修动力箱孔洞，孔洞尺寸为60cm×30cm×80cm，1#、2#、3#号机各一个。（19）根据《关于调整主厂房锥管进入廊道断面尺寸的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第027号）对锥管进人廊道的断面型式及尺寸进行调整，由原设计圆拱直墙形调整为矩形，跨度由1.2m调整为1.5，高度不变，中心位置不变，钢筋型式也进行相应调整。（20）根据《关于在安装间集水井泵房底板增设泵座基础的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第030号）在安装集水井泵房层内检修排水泵和渗漏排水泵每个水泵的底部增设一素混凝土墩子，墩子尺寸为90×90×20cm（长×宽×高），与泵房底整体浇筑，混凝土标号与泵房底板混凝土同标号。（21）根据《关于修改地下厂房集水井泵房底板柱预留插筋及取消止水片的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第033号）厂房集水井泵房底板6根柱位置处预留插筋，预留插筋与上层柱钢筋焊接，取消集水井754.6m两侧止水片。（22）根据《关于加强副厂房柱基等事宜的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第035号）副厂房靠主机间侧的4根柱子进行加固处理。（23）根据《关于取消推力轴承冷却器室上游边墙电缆槽的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第039号）取消安装间下层推力轴承冷却器室上游边墙的两个电缆槽（高程756.60以上），钢筋不截断。（24）根据《关于调整副厂房各层楼板开孔的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第041号）对副厂房各层楼板的开孔进行了调整。（25）根据《关于更正水轮机层钢筋图图号及在水轮机层预留漏油箱坑的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第043号）将《水轮机层钢筋图》图号由“GY103B-0944-45-31”更正为“GY103B-0944-45-48”。根据机电设备布置的需要，需在主厂房水轮机层大体积混凝土中预留漏油箱坑，尺寸为1200mm×800mm×1000mm（高×深×宽），中心高程为754.58m，1#~3#机各一个。（26）根据《关于对1#机蜗壳阴角空腔回填细石混凝土等事项的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第045号）对1#机蜗壳阴角混凝土浇筑脱空部分应采取回填C20高流态微膨胀细石混凝土[内掺NF-M复合膨胀剂10%（占胶凝材料重）]。（27）根据《关于风罩二次孔高程及孔口尺寸修改的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第046号）二次孔底板高程由原设计763.65m改为764.175m，二次孔口尺寸由原设计50×60cm修改为50×50cm。（28）根据《关于发电机下机架基础、定子基础预留二期混凝土的通知》（（2004年）SFY/C4-厂-第050号）发电机下机架基础和定子基础部位需预留二期混凝土，二期混凝土采用微膨胀混凝土（内掺复合膨胀剂NF10%（占胶凝材料总重），强度等级C25（一级配）。二期混凝土钢筋笼周边用金属丝包裹。（29）根据《关于在1#机靠副厂房侧墙增设电缆孔等事宜的通知》（（2005年）SFY/