地下车库施工方案

祥瑞新城车库蜂巢芯楼盖及空心楼盖施工方案一、编制依据1、《祥瑞新城设计施工图纸》2、《人民防空工程施工及验收规范》CB50134-20043、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015、《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（一、二、三号令）6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20018、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（二○○九年五月十三日）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）12、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（CECS175-2004）二、工程概况祥瑞新城地下车库为地面1层，地下1层，建筑面积：约12500m2，车库屋面覆土厚度为1.1~2m。一层非人防区楼板采用350厚及600厚两种蜂巢芯楼盖，一层人防区楼板和车库屋面采用500厚薄璧方箱空心楼盖。针对本工程的蜂巢芯楼盖和薄璧方箱空心楼盖，特编制本安全专项施工方案。三、方案设想本工程项目为拆迁还建房，由于前期拆迁、图纸设计、场地移交等多方面因素的影响，工期非常紧张；再有就是车库和商业区层高比较高，单层面积比较大，如果主楼与车库及商业区一起施工，势必将3b、4#及5#主楼的工期延误。为不影响总工期，3b栋主楼与车库相交处及4#、5#主楼与车库及商业区交接处预留梁板插筋留施工缝，主楼往前赶，车库及商业区拖后施工。因为本车库长宽尺寸较大，根据车库的长宽、设计变形缝的位置设置后浇膨胀增强带，后浇膨胀增强带宽1500mm，将车库一层板分为4块、二层分为6块，采用各块平行施工。4#楼及5#楼的商业部分以主楼为界各分为两块施工。车库施工分区图见下图：四、具体方案1、室内土石方清运及场地平整因为本车库现有地面绝大部分为中风化砂岩，车库基础水钻及切割开挖出的石块不适于用做回填，应在搭设满堂支撑架之前的运出场地（因为车库楼层净空不大，若待楼板施工完成后再运土石方，土方机械的操作净空将不够，尤其是在8a轴线和13a轴线有人防封堵洞口处，净高只有2.5m，挖掘机和土方车无法通过，所以在搭设模板支撑架之前应将石块清运出场），车库主体完工后进行地面施工前，进行室内回填时用小型车辆从场外运土进车库进行回填。基础砼浇筑完成后将场区基础开挖产生的土方就地整平夯实，并测量地面标高，确保地面标小于设计地面标高减去建筑面层厚度，以便于楼层施工时搭设模板支撑架，以及尽量减少今后在地下室内机械平场。2、主楼施工时预留插筋主楼结构施工时应先根据车库蜂巢芯布盒图、空心楼板布盒图以及车库楼面的坡度，在主楼墙柱及梁模板上准确弹出与之相对应的车库楼板底线、顶线、肋梁线以及空心楼板的芯模位置（此项工作是为了确保在芯模之间的上下层钢筋能对应上，以便于拉结上下层钢筋网的拉钩无障碍物），再根据梁板配筋图在主楼墙柱及梁模板上画出梁板钢筋的准确位置（空心楼盖的钢筋可根据芯模位置做适当调整），然后钻车库梁板钢筋插筋孔、插好车库梁板预留钢筋，插车库梁板预留钢筋应注意确保钢筋的锚固长度必须符合设计要求，同时伸出端应采用横向水平钢管与每根预留钢筋绑扎牢固，使其连成整体，避免预留钢筋在砼振捣时偏位、滑动甚至掉出来。在施工车库结构时应将施工缝处砼表面凿毛、钢筋理顺并将钢筋上的水泥浆及其他污垢清理干净。3、蜂巢芯及空心楼盖施工方案本工程在一层车库非人防区约2500m2设计为的蜂巢芯楼盖，一层人防区及全部屋面约10000m2设计为薄璧方箱空心楼盖。钢筋混凝土墙体及柱的施工方案按原施工组织设计、钢筋专项方案以及模板专项方案施工，本方案仅针对蜂巢芯及空心楼盖。3.1蜂巢芯现浇密肋楼盖及薄壁方箱空心楼盖的施工工艺流程见下图：蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖施工工艺流程图楼盖支模架及模板安装并自检暗梁、柱帽钢筋及保护层垫块安装钢筋下料成型提蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产蜂巢芯进场组织验收、堆放蜂巢芯安装、修补蜂巢芯安装质量验收在模板上对暗梁、柱帽、密肋梁、蜂巢芯及预留预埋设施的位置定位划线测量放线肋梁钢筋及保护层垫块安装钢筋下料成型板面钢筋及保护层垫块安装钢筋下料成型钢筋隐蔽工程验收浇筑楼盖混凝土混凝土养护达到设计强度后拆模现浇混凝土薄壁方箱空心楼盖施工工艺流程暗梁钢筋下料成型测量放线底模龙骨及支撑安装钢筋下料成型，点焊肋间钢筋网片，吊运暗梁及底层钢筋隐蔽初验随铺芯模顶垫板安装楼盖底模板，并作自检验收模板上放线，对芯模及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板柱帽、暗梁钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管安装底层钢筋、保护层垫铁、垫块及肋间钢筋网片排放芯模，芯模拉接定位，芯模两端作抗浮锚定。芯模安装隐蔽验收并记录安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收并记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模芯模订货计划、委托加工芯模到场组织验收、堆放吊至工作面后作入模前逐个外观检查、修补不合格重调、修正不合格重调、修正3.2铺设梁板底模350厚蜂巢板折算成实心楼板厚度为：50+1950×150×300/10502=130mm,再考虑蜂巢芯折算成20mm厚楼板，相当于150mm厚的实心楼板，立杆间距90×90cm，在暗框梁或框架梁处中间加一排立杆；600厚蜂巢板折算成实心楼板厚度为：100+1950×150×500/10502=233mm,再考虑蜂巢芯折算成27mm厚楼板，相当于260mm厚的实心楼板，立杆间距80×80cm，在暗框梁或框架梁处中间加一排立杆；人防区空心楼板折算成实心楼板厚度为：200+900×100×300/5002=308mm,再考虑空芯模板折算成32mm厚楼板，相当于330mm厚的实心楼板，立杆间距80×80cm，在柱帽区以及暗框梁或框架梁处中间加一排立杆；屋面空心楼板折算成实心楼板厚度为：150+1100×100×350/6002=265mm,再考虑空芯模板折算成35mm厚楼板，相当于300mm厚的实心楼板，立杆间距80×80cm，在柱帽区以及暗框梁或框架梁处中间加一排立杆。纵横方向水平步距≯1.5m，纵横方向设置扫地杆。为增强支撑架水平方向的刚度，确保整个架体的稳定性，防止立杆因偏心受压弯曲变形过大导致楼板砼变形超规范或整个架体失稳坍塌，采取以下措施：①立杆应布置在未经扰动的原土、砼结构或夯实的地基上，并加垫木枋；立杆的接长应采用对接扣件连接，禁止采用搭接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3，沿竖向错开。顶部或底部采用可调支托以调节立杆高度并确保立杆轴心受压，同时可调支托伸出钢管的自由长度应不大于20cm。②纵横方向必须满设扫地杆，扫地杆离地面≤20cm，立杆基础有高差者，扫地杆应搭接不小于一跨，在顶部可调支托处纵横方向必设一道水平拉杆；③在架体四周从下到上的竖向设置连续式剪刀撑，在架体中间纵横方向每隔8m左右设置一道从下到上的竖向设置连续式剪刀撑；竖向剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角45~60°；④搭设高度超过5m的架体水平方向在顶层和扫地杆层靠竖向剪刀撑处各设置一道连续剪刀撑，宽度约4m；⑤为防止楼板上集中荷载过大，在进行梁板混凝土施工时模板上集中堆料高度设计楼板以上不得超过30cm。在浇筑混凝土的同时，必须派专人看护模板，发现异常情况应立即报告，现场管理人员马上停止浇筑混凝土并组织加固模板。底模对于跨度在4m及以上的楼盖底模宜按1-3‰进行双向起拱。立杆可调支托顶部用钢管做横向隔栅，当横向隔栅端头伸出可调支托有悬挑自由端时，另一根横向隔栅也应该支撑于支托上且过支托边缘，禁止横向隔栅采用扣件连接。在钢管横向隔栅铺50×100木方间距应不大于250mm做纵向隔栅。模板铺设时应尽量整张直接使用，减少随意锯截，造成胶合板浪费。每块胶合板与木楞相叠处短边至少钉2个钉子、长边至少钉3个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，以防止漏浆。钉子长度应大于4cm。在膨胀增强带处应对底板、肋板及面板处应用模板将钢筋通过处做成齿状以通过板筋进行封堵，底板及肋板的封堵板应与芯模顶紧钉牢，面板顶面用木方与齿状模板钉牢。梁膨胀增强带处的封堵竖向用Φ20钢筋间距≯10cm，水平钢筋用Φ14钢筋间距≯10cm绑扎或点焊成网状，并与梁钢筋骨架点焊在一起，在该钢筋网上靠浇筑混凝土的一侧绑直径不小于1mm、孔眼不大于5mm×5mm的钢丝网。3.3钢筋安装蜂巢板框架梁(暗框梁)钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢板暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中《GBF现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明》的相应要求处理。在柱帽、框架梁(暗框梁)钢筋安装完毕后安装蜂巢板/薄壁方箱，应待蜂巢芯/薄壁方箱安放完毕后再绑扎肋梁及板面钢筋。薄壁方箱空心板的柱帽、框架梁(暗框梁)、板底筋钢筋安装完毕，并将钢筋的保护层垫块垫好后，必须进行初验，验收合格后方可进行薄壁方箱芯模铺设施工。薄壁方箱空心板的柱帽的斜向抗剪钢筋应先布四个斜角钢筋，然后以斜边中线均分布置，避免角部没有钢筋。在排布板底筋在肋板处应做适当调整，使该处底筋与面筋大致应在肋板中心线位置，以便于上下层网片的连接拉钩能够拉结。肋梁及板面筋应在蜂巢芯/薄壁方箱芯模安装完成并验收合格后施工。肋梁钢筋应保证与蜂巢芯之间有符合设计要求的混凝土保护层厚度。肋梁及板的面筋与框架梁(暗框梁)箍筋筋相交时不得将其布置在框架梁(暗框梁)的箍筋上，应将其靠近框架梁(暗框梁)的箍筋布置，以避免梁、板节点位置钢筋因多层重叠超高。薄壁方箱空心板纵横肋间拉钩必须将板面和板底钢筋网片钩牢且两端均弯成135°弯钩。注意不可将板面筋用做抗浮压筋，以确保板面筋位置符合设计要求。另外，应结合建筑施工图，在蜂巢板区域有不在肋梁上的砖墙时应在砖墙位置安装216钢筋补强。补强钢筋应伸入超过砖墙位置的肋梁或框架梁(暗框梁)一个锚固长度。钢筋的具体绑扎、连接方法和要求同钢筋专项施工方案。楼盖钢筋安装完毕、钢筋的保护层垫块垫好保证钢筋的位置达到设计要求后，应按规定对钢筋工程隐蔽验收后，进行砼浇筑。3.4蜂巢芯/薄壁方箱的验收、堆放、吊运、安装与保护根据厂家提供的经验数据：蜂巢芯/薄壁方箱芯模的损耗率按5%计算。3.4.1蜂巢芯/薄壁方箱芯模的验收蜂巢芯/薄壁方箱芯模的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向专业生产厂家订货。蜂巢芯标准规格产品的长宽尺寸为900×900×300mm、900×900×500mm两种，配套规格产品的长宽尺寸为600×900×300mm、300×900×300mm、600×900×500mm、300×900×500mm等，其余型号采用管径Ф150~300mm的薄壁管配套使用。薄壁方箱芯模人防区标准规格产品的长宽尺寸为400×400×300mm，配套规格产品的长宽尺寸为400×200×300mm；屋面标准规格产品的长宽尺寸为500×500×350mm，配套规格产品的长宽尺寸为500×300×350mm。蜂巢芯/薄壁方箱芯模到场后应进行验收，验收项目包括：批量、规格、本批出厂质量证明文件；产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；按“GBF蜂巢芯进场验收记录”要求项目验收蜂巢芯；按“GBF薄壁方箱芯模进场验收记录”要求项目验收薄壁方箱芯模。验收结果以批为单位，在“GBF蜂巢芯进场验收记录”及“GBF薄壁方箱芯模到场验收记录”上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。3.4.2堆放与吊运蜂巢芯/薄壁方箱芯模在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫枋木、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯/薄壁方箱芯模应按规格型号分类底板朝下平卧叠层堆