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第1页；共38页一、编制依据1.1工程施工合同；1.2工程施工图纸；1.3工程《施工组织设计》；1.4工程施工图纸会审记录；1.5《混凝土结构工程施工验收规范》；1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》；1.16《混凝土质量控制标准》）；1.17《建筑工程施工强制性条文》；1.18公司质量保证手册及有关程序文件。二、工程概况2.1工程概述XXX工程地处XXX。使用性质为住宅；建筑面积XXX㎡。XXX工程地上27层（局部26层），地下两层；建筑高度为XXm；基础形式为板式基础。结构形式为剪力墙结构。工程施工中须保证安全、文明施工。面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制时应当充分考虑这些不利因素：施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取FS复合外模板保温体施第2页；共38页工，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。各种模板必须是合格品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板面平整度和整体刚度。各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。2.2模板配置质量的规范要求按照或超过中级抹灰的施工要求，制定模板配置质量的规范要求。现浇结构模板安装的允许偏差现浇结构模板安装的允许偏差应符合表2-2的规定。模板安装的允许偏差表表2-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、梁）3尺寸检查2底模上表面标高±3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础±5尺量检查墙、梁、柱±3尺量检查4每层垂直度层高不大于5m3经纬仪或用2m托线板检查大于5m55相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5第3页；共38页对角线610预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度＋5、－011预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸＋5、－012插筋中心线位移5拉线、尺量检查外露长度+10、-0拉线、尺量检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板起拱按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱0.25％；当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，梁底模按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。2.3模板拆除的规范要求现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合表2-3的规定后，方可拆除。结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；悬挑构件拆模必须加设临时支撑。第4页；共38页现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-3构件类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完3天以后再拆。三、施工部署3.1测量准备板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主轴线控制采用内控法）。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑1m线或结构1m线）。3.2材料进场要求3.2.1钢管脚手架采用Φ48mm、壁厚3.0~3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。钢管上严禁打孔。①且每根钢管的最大重量不应大于25kg。②新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打第5页；共38页眼。钢管允许偏差表3-23.2.2扣件3.2.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。3.3.2.2扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·M时不得发生破坏。3.2.3“U”托长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。规格质量符合规范要求。3.2.4脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）3.2.4.1脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m。3.2.4.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48，壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢尺53mL≤4m立杆弯曲4mL≤6.5m≤12钢尺≤206水平杆、斜杆的钢管弯曲≤30钢尺第6页；共38页3.2.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3施工管理小组为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-3）。施工管理人员表3-3序号管理职责姓名职务1总负责王彦杰项目经理2现场负责于玉良安全员3技术负责张荣茂技术负责人4生产负责史卫方生产经理5质量负责穆长虹质检员6技术员胡敏英技术员7安全负责于玉良安全员7资料员王红彦资料员8试验员冀家豪试验员9标高、轴线测量胡敏英技术员10现场临水临电钟庆电工3.4力准备计划（见表3-4）劳动力准备计划表3-4工种木工普工架子工电工机修工人数80404084第7页；共38页3.5工机具准备（见表3-5）主要机具配置表3-5设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨数量110126四、施工方法4.1模板设计依据4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。4.1.2按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴、阳角模统一整齐。4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能增大大模板面积、减少拼缝。4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。4.2模板工程施工4.2.1墙体及洞口模板施工4.2.1.1模板选型：外墙采用FS复合保温板。FS永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外第8页；共38页墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。FS复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。该保温体系具有以下特点：1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应第9页；共38页用。2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。6）.创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空第10页；共38页鼓、开裂等质量通病问题。7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。生产技术研究1.原材料选择1）.保温材料选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。2）.胶凝材料选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。3）.骨料选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。4）.玻化微珠选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。5）.胶粉选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结第11页；共38页强度、耐水性等各项性能。6）.外加剂为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。7）.耐碱玻纤网格布选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。2.生产工艺及设备1）.复合保温模板制备工艺a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后出厂。2）复合保温模板生产设备复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，第12页；共38页计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。3.产品标准及性能指标检测依据我省现行《居住建筑节能设计标准》、国家《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》（Q/1500SCJ002-2010）。经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：表一复合保温模板性能指标表二自保温结构体系性能指标第13页；共38页设计技术研究1.自保温结构体系设计要求1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用自动保温砌