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钳工实训安全须知•１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。•２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，样冲、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火裂纹、卷边、飞刺。•３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。•４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。•５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。•6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。•7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。•8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。•9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。•10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。•11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。•12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。概述•一、实训目的和要求•１、了解钳工工作特点和应用•２、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。•３、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。•４、初步掌握钳工操作的安全生产知识。钳工基本知识•1、概念及分类•钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种•钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、模具钳工、钣金钳工等•2、与机加工的对比•优点：具有工具简单、操作灵活等，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种•缺点：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高•3、基本操作及工作范围•划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、机器的装配、调试和设备的维修等工作•钳工的工作范围广泛，在工农业生产和日常生活中，甚至在现代科学技术领域中，一般采用机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，一般常用钳工来完成•4、常用设备•台虎钳、钳工工作台、钻床、砂轮机等一、划线•一、实训目的及要求•1.了解划线的概念、作用、种类及所使用的工具•2.了解划线基准的选择•3.了解立体划线的步骤及划线工具的使用方法•1、概念•根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作•2、作用及种类•划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等划线分为平面划线和立体划线。平面划线是在工件的一个表面上划线，如图1—1所示；立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线，如图1—2所示。图1—1平面划线图1—2立体划线（1）划线平板划线平板又称划线平台，如图1—3所示。它由铸铁制成，其工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。图1—3划线平板（2）划针划针是划线的基本工具，常用弹簧钢或高速钢经刃磨后制成。划线及其使用方法如图1—4所示。（3）划针盘划针盘是立体划线的主要工具，如图1—5（a）所示。将划针在高度尺寸调至要求的高度尺寸，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来，如图1—5(b)所示。图1—4划针及其使用方法图1—5划针盘及其使用（4）高度尺如图a所示为普通高度尺，由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸；图b所示为游标高度尺，它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。5）划规划规是平面划线作图的主要工具，如图1—7所示。主要用来划圆和圆弧、等分角度及量取尺寸等。6）划卡划卡主要用来确定轴和孔的中心位置，其用法如图1—8所示。图1—7划规图1—8用划卡定中心7）样冲样冲及其用法如图1—9所示。钻孔时划线和打样冲眼示意图如图1—10所示。图1—9样冲及其用法图1—10钻孔时划线和打样冲眼示意图（8）V形铁V形铁通常用来支承圆柱形工件，以便找中心线或找中心。用V形铁支承工件的情况如图1—11所示。（9）千斤顶千斤顶用于支承不规则或较大工件的划线找正。通常三个一组，其高度可以调整，如图1—12所示。图1—11用V形铁支承工件图1—12千斤顶支承工件（10）方箱方箱是用铸铁制成的空心立方体。方箱上的相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，并且都经过精加工而成。工件装夹在方箱上后，通过翻转方箱，便可在工件表面上划出互相垂直的线来，其划线的情形如图1—13所示。图1－13用方箱夹持工件划线划线原则---从基准开始。划线基准---用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的依据依据是---点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准）划线基准要与设计基准一致（零件图上确定其它点、线、面位置的基准）划线基准类型1）两条中心线为基准；零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它尺寸也是从中心线起始标注的。2）一条中心线和一个平面为基准；零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故，中心线就是宽度方向的划线基准。3）以两个面互相垂直的平面为基准；每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。立体划线立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下：①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。②明确划线基准。③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。④支承并找正工件。⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。⑦在线条上打样冲眼。划线实例如图1—14所示。二、锯削•一、实训目的及要求•1.了解锯削概念、掌握锯削的操作方法•2.了解手锯的结构、锯条的规格及安装方法•3.掌握典型工件的锯削技能1.概念：锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上锯出沟槽的工艺过程。2.结构:由锯弓和锯条两部分构成,它有可调式和固定式两种锯条常用碳素工具钢或高速钢制造，常用手工锯条长约300mm，宽12mm，厚0.8mm。齿距t每25mm齿数应用范围粗齿（1.6）14-18铝、纯铜、软铜中齿（1.2）22-24中等硬度刚、厚壁钢管、铜管细齿（0.8）32薄板、薄壁管3.操作方法①锯条安装齿尖向前，松紧适中②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰断锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面，如图3－3所示图3－3起锯方法④锯削时手锯的握法，如图3－4所示。握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。⑥锯削硬材料可加适量的切削液。图3－4手锯的握法4.典型工件的锯削技能①棒料的锯削。对要求端面平整的棒料，从起锯到锯断要一锯到底；对只要求切断的棒料，可以从周边几个方面切入进行锯削。即在锯入一定深度后再将棒料转过一定的角度后重新起锯如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断。②管子的锯削。锯削前应在管子外圆周上划出垂直于轴线的锯削线。锯削时必须将管子正确夹持牢固对已加工过表面的或薄壁的管子，应使用两块木制的V形或弧形槽垫块进行夹持，以防夹伤，如图3－5所示。薄壁管子应从周边旋转锯入到管内壁处，锯断为止。管子的旋转方向应使已锯的部分转向锯条推进的方向，如图3－6所示。图3－5管子的锯削图3－6薄壁管子的锯削③薄板的锯削锯削薄板时可将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削，如图3－7（a）所示。当薄板较宽时，可将薄板直接夹在台虎钳上，用手锯作横向斜推锯削如图3－7（b）所示。图3－7薄板的锯削④深缝锯削可先用正常安装的锯条，锯到即将碰到锯弓时（见图3－8（a）），可将锯条拆卸下来并转过90°或180°重新安装使锯弓转到工件的旁边或下部进行锯削如图3－8（b）（c）所示。图3－8深缝的锯削三、锉削•一、实训目的及要求•1.了解锉刀的种类、结构、各部分名称及应用范围。•2.了解几种常用锉削方法及其应用范围。•3.初步掌握锉削的操作方法1.概念：用锉刀对工件进行切削加工的方法成为锉削。锉削通常多用于錾削或锯削之后，是一种精度较高的加工方法，其尺寸精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra可达0.8μm。2.锉刀的种类及选用锉刀按用途分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。按长度分为100/150/../400等；按齿纹分为粗、中、细三种；按锉纹分单纹和双纹2种普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：（1）平锉。主要用于锉削平面、外圆弧面等。（2）方锉。主要用于锉削方孔、小平面等。（3）三角锉。主要用于锉削内角（大于60）、平面、外圆弧面等。（4）半圆锉。主要用于锉削平面、外圆弧面、凹圆弧面、圆孔等。（5）圆锉。主要用于锉削圆孔、凹下去的弧面等。锉刀的选用原则：（1）根据工件加工表面的形状选择锉刀的断面形状。（2）根据工件材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求，选择锉刀齿纹的粗细（3）根据工件锉削加工面积的大小选择锉刀长度规格大小3.常用锉削方法①平面锉削平面锉削分为交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，如图4－5所示。a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。图4－5锉削的基本方法②曲面锉削a.锉削外圆弧面锉削外圆弧面有横向滚锉法和顺向滚锉法两种。（a）横向滚锉法。如图4－7（a）所示，锉削时锉刀的主要运动是沿着圆弧的轴线方向作直线运动，同时锉刀不断沿着圆弧面摆动。这种方法锉削效率较高，但只能锉成近似圆弧面的多棱形面，故多用于圆弧面的粗锉。（b）顺向滚锉法。如图4－7（b）所示，锉削时锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。这种方法能得到较光滑的圆弧面，适用于精锉。b.锉削内圆弧面当锉削圆弧半径较小时，应选用圆挫；圆弧半径较大时，应选用半圆锉或方挫。锉削方法如图4－8所示。锉削时，锉刀必须同时完成三个运动，即前进运动、向左或向右移动和绕锉刀中心线的转动（按顺时针或逆时针方向转动约90°），三个运动缺一不可。图4－7外圆弧面的锉削图4－8内圆弧面的锉削4.锉削基本技能（1）锉刀的握法锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上如图4－2（a）所示；当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，如图4－2（b）所示。在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可，如图4－2（c）所示。图4－2锉刀的握法（2）锉削姿势锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，如图4－3所示。图4－3锉削姿势（3）锉削时的施力变化为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡