地基与基础工程作业指导书

地基与基础工程作业指导书一、编写说明1、编写依据（1）×××施工图纸（2）施工设计说明书（3）施工图会审记录（4）施工组织设计（5）×××工程施工，监理有关规定2、适用范围：×××站（所）内基础工程3、执行规范、标准：（1）《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001（3）《建筑工程项目管理规范》GB/T50326—2001（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（5）《工程测量规范》GB50026—93（6）《地下工程防水技术规范》GB50108—2001（7）《普通砼配合比设计规程》JGJ55—2000J64—2000（8）《砼质量控制标准》GB50164—92（9）《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（10）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001J140-2001（11）《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97（12）《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92（13）《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92（14）《建筑施工手册》（15）《电力建设安全健康与环境管理工作规程》国家电力公司（2002）二、工程概况。1、工作范围及工作量××500kV变电所是“西部大开发”和“西电东送”工程的主要工程，我公司承担该工程所内的全部施工任务。所内主控楼一座基础采用钢筋砼独立基础。保护小室×座，基础采用毛石条形基础。土方：毛石：钢材：砼：2、工程地质及水文气象。本变电所场地为中温半干旱大陆性季风气候。主要气候特征，日照时间长，气候变化大，大风天数多，多发生沙暴天气，霜冻时间长，降水时间不均匀，主要分布在夏季。三、工程施工及资源组织1、施工范围主控楼基础施工负责人：王玉柱保护小室基础施工负责人：王玉柱2、工期目标：主控楼基础：2004年×月×日—2004年×月×日保护小室基础：2004年×月×日—2004年×月×日3、劳动力组织（1）所内设项目经理1人，项目总工1人，工长（或队长）1人专职安全员1人，专职质检员1人，各工种均设1人，兼职安全员和兼职质检员各1人（2）劳动力分配工作内容：开挖基础及清理土方10人模板支设8人钢筋绑扎8人砼浇制10人砼养护1人回填土4人毛石砌筑16人（3）主要工器具配置序号机具名称规格单位数量进场时间退场时间备注四、施工工序流程图1、钢筋砼独立基础2、条形毛石基础定位放线定位放线基础梁砼浇注（养护）土方开挖（清槽）土方开挖（验槽）验槽（地基处理）验槽（地基处理）砼垫层（弹轴线）钢筋绑扎（验筋）支模板（操平）砼浇注（养护）基础梁钢筋帮扎（验筋）基础梁支模板（操平）砌筑毛石回填土（夯实）地梁钢筋绑扎（验筋）地梁支模板（操平）地梁砼浇注（养护）回填土（夯实）五、基础施工技术及工艺要求1、平面控制桩复测（1）检查所用仪器，必须有仪器检定证书。（2）平面控制桩精度，二级导线精度方位角闭合差为16√n。（n为测站数）；高程控制桩精度，三等水准精度往返较差。附合或环线闭合差为12√L。（L为往返测段附合或环线的水准路线长度，单位：km）(3)复测完成后，做好记录，及时请甲方、监理进行验线，合格后，方可进行下道工序的施工。2、材料进货及检验（1）基础用水泥、砂、石、水、毛石、钢材等材料，要经监理审查通过方可使用，必要时要请监理到生产厂家或产地调查取样。材料进入施工现场后应由质检员检验是否与取样材料质量一致，确保原材料符合规定的要求。所用的材料进场后及时取样，合格后方准使用。（2）水泥：使用国家许可的水泥厂生产的P.032.5及P.C32.5以上的水泥。出厂日期不超过三个月，要有进场批量，出厂质量证明书，3天或7天和28天试验报告，并由工地或材料部门每200t或不足200t做一次复检,由有资质的实验室出据复检报告,保存期超过三个月或受潮水泥应重新复检。.(3)砂、石、毛石：砂、石、毛石应取样到有资质的专业实验室进行常规鉴定试验，每400m³或600t进行一次复检，本工程基础砼用砂选用中砂，石子选用0.5cm-4cm机碎石。毛石在当地选用不规则的石料。（4）水：现场砼浇注必须使用饮用水，如有怀疑时应做水质试验，出据实验报告。（5）钢材：钢材必须按炉号（编号）进行抽样力学试验，实验单位要提供实验室、资质证明（复印件）。钢材厂家必须提供出厂合格证或材质证明书。3、土方开挖：（1）根据所测轴线进行土方开挖（机械或人工）。开挖程序一般是：测量放线均线分层开挖修坡整平留足预留土层等。开挖宽度、长度用盒尺衡量，开挖深度用平线板控制或用水准仪反复测量控制。机械开挖时应预留200mm-300mm，待机械开挖完毕后用人工将剩余土方挖出并清理成型。（2）土方开挖后又甲、乙、设计和监理四方共同验槽，对地基土质进行确认，如发现与设计不符的土质情况应及时按《建筑地基处理技术规范》制定出处理方案，并上报甲方，设计和监理单位经过审核确定签字后方可实施，有必要时应做取土试验，合格后方可进行基础施工。（3）基础开挖放破系数取为1：0.75，施工时放破系数若不能满足安全要求可适当加大。（4）基础开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间。防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。4、毛石砌筑（1）砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下，毛石基础的转角处，交接处应用较大的平毛石砌筑。（2）毛石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。（3）毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块，拉结石长度，如基础宽度等于或小于400mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。5、钢筋加工及绑扎（1）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。（2）钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片老锈的钢筋不得使用。（3）钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不宜大于4%。（4）钢筋末端需做180º弯钩。其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2-5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。（5）箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2-5倍；弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径5倍。（6）钢筋焊接工艺要求A、钢筋的焊接必须根据施工条件进行试焊，并经实验室检验合格后方可施焊。B、焊接操作必须由持有焊工考试合格证的人员进行。C、当受力钢筋采用焊接接头时，同一构件内的钢筋接头应相互错开，在长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，同一构件内接头数应少于钢筋数的50%。D、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋的10倍，且不宜位于钢筋的最大弯距处。E、钢筋焊接应采用搭接双面焊，搭接长度不小于钢筋直径的4倍。焊接时两根钢筋应进行预弯以保证焊接后两钢筋的轴线在同一直线上。（7）钢筋绑扎规格，数量、尺寸必须符合施工图纸要求。6、砼浇制（1）现场拌制的砼标号必须符合施工图纸的要求，各标号砼配合比如下：水泥水砂石砼标号：（2）浇制砼时必须严格控制水灰比，砂、石料必须过磅，车上并有明显的标志。（3）砼采用机械搅拌，机械进行振捣。（4）砼表面应光滑平整，无孔洞、蜂窝、麻点、漏筋的现象，模板接缝处应完整光滑。（5）砼基础应一次成型，顶面不得进行二次抹面找平。（6）砼试块的制作，应现场制作，部位、日期、标号注明等。7、基础砼养护及成品保护。（1）基础浇制完毕及拆模后应采取有效的养护措施，保证基础砼强度符合设计要求。（2）基础浇制过程中，应保证预埋件及主筋不受损坏变形。（3）拆模和养护过程中，应尽量避免基础表面和棱角损伤。8、回填土（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）填土应预留一定的下沉高度，当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度。六、施工质量保证措施1、基础工程质量管理措施（1）建立健全项目部质量管理机构，项目部设专（兼）职质检员。（2）建立健全各项管理制度，做到奖罚分明。（3）工程开工前，首先对现场施工人员进行质量管理教育及考试合格后，方准上岗操作。（4）施工前，对施工图纸进行会审，确认无误后方准进行施工。（5）对重要工序如：土方开挖，钢筋绑扎，回填土等项工作，必须经质检员和监理检查合格签证后方可进行下道工序。（6）严格执行三级检验制度，即：施工人员自检，班（组）互检，厂（处）复检，三级检验中，发现的质量问题，应及时处理，并制定整改和预防措施，防止质量问题重复发生。（7）严把材料质量关，加强供货商评审，进货检验和材料的取样检验，做好材料的进货检验和跟踪记录。2、材料的检验及存放（1）现场的砂、石、毛石应由质检员进行质量检验，所运砂、石、毛石应与取样化验砂、石、毛石质量一致，且必须填写材料进货记录及使用跟踪记录，记录材料产地，用量及对应试验单号。（2）现场的砂、石下边应做成水泥地面，以免混入泥土及其它杂物。（3）水泥在材料站及施工现场存放时，应搭设水泥棚，下面应垫木板。现场存放的水泥应做到先进货先使用，避免超过使用期或受潮结块。（4）水泥在使用前，应由质检员检验其标号，生产日期，批号，对应的合格证。试验单号及是否浸水、受潮、结块，合格后方可使用。并做好材料跟踪记录。（5）基础所使用的钢材，应存放在干燥通风的地方，避免锈蚀。对生锈的钢筋可用钢丝刷除锈，钢材底部必须用木方垫起，并且标志明确。（6）钢材应检查其规格、数量、加工尺寸是否符合图纸要求，并由材料员和质检人员填写使用跟踪记录，记录使用位置、材料数量、规格、批号、检验单号等。（7）现场所使用的材料必须堆放整齐，按平面布置图的要求进行布置。3、土方开挖施工质量控制（1）在挖土过程中应按给定系数放坡，随时检查控制桩，避免挖偏。（2）基础严禁超挖，在开挖过程中，用水准仪跟踪控制挖土标高，机械挖土时坑底留200-300mm厚余土，进行人工修土。（3）土方开挖工程质量允许偏差：标高：±50㎜，长度、宽度：+200、-50㎜，表面平整度：20㎜。4.钢筋绑扎及安装施工质量控制：（1）核对钢筋的直径、形状、尺寸以及钢筋级别是否符合设计要求。（2）钢筋的交叉点都应扎牢。（3）绑扎基础底板面钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上。（4）钢筋的绑扎接头（受拉）的搭接长度应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表中规定的要求，受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。（5）梁中配有两排钢筋时，为了使上排钢筋保持正确位置，要用短钢筋作为垫筋垫在它的上面。（6）柱的钢筋，现浇柱与基础连接而设在基础内的插筋，其箍筋应以柱的箍筋缩小一个直径，以便连接，插筋必须固定准确牢固。（7）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计图纸的要求。（8）绑扎和焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。（9）钢筋位置的允许偏差：绑扎钢筋网：长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm，绑扎钢筋骨架：长±10mm，宽高±5mm，受力钢筋排距±5mm，受力钢筋保护层厚度±10mm，绑扎箍筋间距±20mm。5、毛石砌筑施工质量控制（1）毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。（2）毛石砌体，形式应符合下到规定，内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置。6、模板安装及拆除质量控制（1）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。（2）模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻部位的正确。（3）模板的接缝不应漏浆，接避处采用密封条或里面粘贴胶带纸，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（4）用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）浇筑砼前，模板内的杂物均应清理干净。（6）固定在模板上的预埋件，预置孔和预留洞均